法兰盘课程设计说明书

1、学生课程设计(论文)标题：“凸缘”零件的机械设计加工技术规程和设备学生名称：学号：医院(部门):机械和传记工程学科大学专业领域：机械设计制造和自动化类：讲师：职称：序言机械制造工艺学课程设计使我们完成了大学的所有基础课程、技术基础课程和大部分专业课程。这是我们在毕业设计前所学的各门课程的深入综合复习，将理论与实际训练联系起来，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后要做的事情进行适应训练，其中，锻炼分析自行问题和解决问题的能力，为以后参加祖国的“四化”建设打下良好的基础。因为能力有限，设计还有很多缺点，恳请老师指导。目录序言1零件分析.11.1部件

2、的角色.11.2零件的流程分析.12工艺法规设计.22.1确定毛坯制造格式.22.2选择基准.22.2.1粗体标准的选择.22.2.2选择精确标准.22.3制程开发.22.4确定加工馀量、工艺尺寸和毛坯尺寸.42.5设定切削量与预设工时.43夹具设计.83.1选择市场定位台架段宜恩.83.2计算切削力和夹紧力.83.3位置误差分析.93.4夹具设计和操作指南.9参考资料.10谢谢.111零件分析1.1部件的角色标题中给定的零件是CA6140车床的法兰。主要用于安装在机床上，作为导向，使机床成为进给运动。1.2部件工艺分析CA6140车床的凸缘共有8个加工表面，其间有一定的位置要求。分成如下。1

3、.基于100加工，右端。2.以端面为基准，进行车，外源，和诱导。因为有孔和跳动的要求，所以要以端面为准。3.以孔为基准，必须打磨汽车的所有外源面，以满足要求。4.根据端面用钻头钻孔，然后钻孔。如上分析所示，加工时必须先加工一组曲面，然后根据牙齿加工后的一组曲面加工另一组2工艺流程设计2.1毛坯制造形式的确定零件材料是HT200。选择铸造毛坯，因为在加工刀具运行过程中，零件冲击不大，零件结构相对简单。2.2选择基准选择基准是工艺规程设计中的重要任务之一。基础选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产率。2.2.1选择粗糙长椅段宜恩对于零件，尽可能选择未加工的曲面作为厚基准。对于具有多个未加工曲面的

4、工件，应基于未加工曲面，与加工曲面要求相比，位置精度高。根据牙齿基准选取原则，孔外部轮廓曲面被选取为粗体基准。2.2.2选择精确标准主要要考虑标准一致的问题。如果设计基准与处理基准不匹配，则必须转换尺寸。牙齿变换以后单独计算，此处不再重复。2.3制程开发制造过程的起点要合理保证零件的形状、尺寸精度、位置精度等技术要求，如果生产纲要确定，可以考虑配齐万能机器和专用夹具，尽量通过工序集中提高生产率。此外，为了尽量降低生产成本，还要考虑经济效果。制程案例1工序以粗基准选取了CA6140机床、粗车的右侧和外部圆、倒角、凹槽、粗车的外部圆和左端、粗车和右端。以工序2以外的圆形面为基准，以粗茶淡饭的左端和

5、粗茶淡饭的外源为基准倒下。工程3外圆面是正准标准，停车与左、右、停车，停车与左、左、右、端面的外圆。确保左端、右端和外圈的跳动在0.03以内。基于序列4以外的圆面钻孔，首先用钻孔进行钻孔，对粗镗孔和倒角进行钻孔，然后完成镗孔。工程5打洞。阶段6定位为左侧和内部孔，使用两个端面夹紧并铣削两侧。工序7以孔为基准，使用专用夹具钻4个孔工序8定位为铣削面，使用另一面夹具，将工序5钻头的孔扩大为孔，确保尺寸为L=7，然后铰链达到所需的精度。(大卫亚设，美国电视电视剧)1.制程案例2工序以粗基准选取了CA6140机床、粗车的右侧和外部圆、倒角、凹槽、粗车的外部圆和左端、粗车和右端。以工序2以外的圆形面为基

6、准，以粗茶淡饭的左端和粗茶淡饭的外源为基准倒下。以工序3以外的圆面为基础，钻镗孔，钻钻头，粗镗倒角，结束镗孔。(约翰肯尼迪，美国电视电视剧)工程4外圆面是正准标准，停车与左、右、停车，停车与左、左、右、端面的外圆。确保左端、右端和外圈的跳动在0.03以内。工序5以孔为基准，使用专用夹具钻4个孔阶段6定位为左侧和内部孔，使用两个端面夹紧并铣削两侧。工序7定位为铣削面，使用另一侧钻孔，钻孔，然后再放大孔，使尺寸牙齿为L=7，再次使铰链达到所需精度。选择第一个方案，综合考虑零件的常规工艺、表面粗糙度要求和加工质量。2.4确定加工馀量、工艺尺寸和毛坯尺寸CA6140车床法兰，零件材料为HT200，硬度

7、为190210HB，在生产类型中放置，铸造毛坯。上述原始材料和加工路线确定了每个加工表面的加工馀量、工艺尺寸和坯件尺寸，如下所示：1.外圆曲面沿主轴方向长度方向的加工馀量和公差(，端面)。机械制造工艺设计简明手册(以下工艺手册)表2.2至2.5、45、100端面长度裕量均为4(全部为杨紫加工)。车床加工馀量为：粗茶3毫米停车0.5mm2.波尔工序大小加工馀量：钻孔2mm粗镗孔0.2 mm精密镗孔0mm3.以不同的尺寸铸造本设计规定的零件是重量生产，必须采用曹征加工。因此，在计算最大和最小加工馀量时，应通过调整法加工方法确认。余量：4毫米2.5设定切削量与预设工时阶段:外圆为粗基准、粗车外圆和右

8、端，剩馀量为8mm，因此第二次切削分别为=4mm和3mm。切削用量简明手册，进给f=0.4mm/r(表1.4)计算切削速度，耐用性t=45min=161m/min (2.70m/s)机床主轴转速的确定：=15.72r/s (935r/min)按机床=900r/min=15r/s实际切削速度为v=15r/s=127.17m/min粗茶的右侧：菜刀深度=4mm，=0.08min车外圈时：=0.125min倒角时：刀深度=4mm，=0.03min水槽时：刀深度=2mm，=0.01min粗茶外圈和左右端面：刀具深度=3mm，=0.03min粗茶和右侧：刀深度=3mm，=0.09min(牙齿过程中未说明

9、的进给f和机床主轴转速分别为0.4mm/r和900r/min。）工艺II:车削条件和参数与工艺I匹配粗茶的左端：刀深度=4mm，=0.15min粗茶外圈时：刀深度=4mm，=0.03min反向：菜刀深度=2.5mm，=0.02min工程三：外源面是郑俊基，刀号YG6，余量是1毫米，是确认手册=0.5mm，f=0.15mm/r，=1200r/min。停车外圈时：v=377m/min，=0.12min停车和左端点和右端点：v=377m/min，=0.64min停车外圈时：v=170m/min，=0.40min停车和左端点和右端点：v=340m/min，=0.28min停车的外部来源：v=170m/

10、min，=0.48min确保左端、右端和外圈的跳动在0.03以内。工序IV:选择检验切削用量简明手册，进给f=0.36mm/r，d为16mm，v=14m/min。根据Z525钻床手册，钻床可以考虑选择粗糙镗孔时：刀具深度=0.45mm，=1.16min切角时：刀具深度=0.45mm，=0.02min镗孔重新精加工时：刀具深度=0.1mm，=2.32min工艺v:钻孔，钻孔：选择，检查手册采用标准值工艺VI:如图中所示，零件的左侧馀量为11mm，因此，二次粗加工铣削、一次精加工铣削和单独分离。可选：而且，而且，零件的右侧铣削馀量为21mm，因此，三次粗加工铣削、一次精加工铣削、每个、可选：，而且

11、，工艺VII:通孔，达到需要铰孔的精度检查手册，钻孔时：可选找到手册，取标准值黎明市：工序VIII:因为我们钻4个孔，所以先使用钻头，然后再铰孔钻孔中：黎明市：因为速度相同看手表就知道了=0.04 mm，=0.05 mm3夹具设计3.1选择市场定位标准根据零件，左侧和右侧端以主位置为基础，以减少定位误差，内部孔以芯轴为辅助位置面，右侧用紧固螺母固定，然后使用螺钉固定芯轴方向的旋转自由度。牙齿定位方案夹具设计简单，夹具方便稳定，工件容易拆卸，坚固。3.2计算切削力和夹紧力工具：高速钢嵌件三面刀具，其中，所以，其中水平分力：垂直分力：计算切削力时必须考虑安全系数。安全系数、K默认安全系数1.2K加

12、工特性系数1.1；K刀具钝化系数1.1，K间歇切削系数1.0；所以，文献4确认表3-26，d=12mm的螺栓许用加强力。12mm钩针螺栓的长度小于所需的夹紧长度，因此为了便于夹紧，使用16mm钩针螺栓钳，足以满足夹紧要求。3.3位置误差分析夹具的主要位置元件是在工作时尺寸公差与零件匹配的尺寸和公差相同的芯轴。牙齿芯轴是根据零件定位方案设计的特殊零件，因此可以忽略加工每个楼梯形状表面后20H7mm孔的轴位置偏差的影响。因此，铣削边时的位置加工偏差主要由芯轴中心位置尺寸偏差决定。文献4表3-17给出了一般精度位置尺寸的极限偏差为0.05mm0.3mm，从而保证了铣削边的位置偏差。3.4固定机制设计

13、和操作指南设计夹具时要注意提高劳动生产率。为此，首先要集中在机动钳制上，而不是手动钳制上。因为这是提高劳动生产率的重要方法。牙齿工艺的铣削夹具选择了气动夹紧方法。由于牙齿工艺是粗加工，切削力大小，必须增加气缸直径才能夹紧工件，因此整体夹具可能太大。因此，必须首先减小切削力。目前采取的措施有三种。一是提高毛坯的制造精度，减少最大切削深度，降低切削力。二是选择理想的楔形夹紧机构，最大限度地提高夹紧机构的伸长率。第三，如果可能，适当提高压缩空气的工作压力(从增加到)，以提高气缸推力。结果，牙齿夹具的整体结构较为紧凑。夹具配有对刀块，以确保在加工多个零件之前，夹具能很好地接触到(与插头一起使用)。有关

14、铣削夹具的装配图和夹特定零件图，请参阅图。工具书1，租价制等机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，19872，王消化，机床夹具图册，北京：机械工业出版社，20043，吴成长，金属切削机床概论，北京：机械工业出版社，19934，王善奎，机械制造工艺学，北京：机械工业出版社，20025，石伟光，切削用量简明手册，北京：高等教育出版社，20026，伊博，机械加工工艺手册，重庆教育出版社，1998表示感谢经过近一个月的忙碌和学习，这次课程设计已经接近尾声了。本科生的课程设计，由于经验不足，必然有很多不足之处。没有老师督促的地图，没有一起工作的学生的支持，完成牙齿设计是无法想象的。(大卫亚设，美国电视电视剧，美国电视电视剧)谢谢我地图老师的主教大人。平日工作很忙，但在我设计课程的所有阶段，从说明开始，对资料进行审查、设计草案的确定和修改