SPC统计制程管制的原理与用途.PPT

1、统计流程控制SPC、静态流程控制、Jeffrey Chen、SPC简介、SPC基本原则：1。测量的产品质量特性都是偶然因素造成的结果。2.某些偶然因素下的一致现象是在某种制造和检查的结构下。3.牙齿固有的一致现象状态的波动找不到原因。4.牙齿状态外的变动原因被发现，可以更正。影响产品质量的变异分为不能归咎于变异和变异的两个茄子因素。1.不能归咎于变异的因素是在过程中的任何时候都可能影响产品。2.可以归咎于变异因素的是，仅在特定条件下的工艺路线上影响产品。SPC图表(SPC Charts)旨在确定流程是否稳定，或者流程是否是不能责怪突变或变异影响的统计技术。数据描述方法，中央趋势量测量SPC中，

2、中央趋势量的目的是表示数据的位置和集中值，有助于确定是否更改了流程设置。包含以下代表性值：平均中间数和结束平均值。平均值：在SPC中，平均值最常用于确定工艺路线是否偏离目标值，样品平均值显示为x。中间值：所有数值的中间值称为中间值，如果数值为偶数，则取中间两个数字的平均中间位数。中值的含义是值的50%小于或等于中值。中值比平均值影响较小，因此中值比较牢固。中数：发生次数最多的数字称为中数结束平均值。端点曲率平均值是第一个和第三个象限中所有值的平均值，与平均值相比，它不受大于或小于平均值的影响。同时，也不仅仅表示发生频率最高的值。分支测量和分支测量提供数据变更分布的程度。Range:是数据集中的

3、最大和最小差异R=Xc-Xs最大最小差异R-Xs最小差异：是表示测量观察值平均变动的标准偏差，因此加工能力可以表示为生产、效率表示、成品、半成品、部件等质量特性、次品率或次品数。加工能力可以是一台机器或设备在一定条件下工作的能力，包括人、材料机器和方法长时间工作的能力。(威廉莎士比亚、温斯顿机器、机器、机器、机器、机器、机器、机器)、制程能力与规格，以及制程是否有生产设计规格零件的能力，通常会发生三种茄子情况，视制程变形范围是否在设计规格范围内而定。1 .工艺路线变化小于规格之间的差异。2.工艺路线变化等于规格之间的差异。3.工艺路线变化大于规格之间的差异。第一个实例：6 USLLSL工艺路线

4、变化(6)最好小于牙齿规格之间的差异(us lsl)。个别值和规格之间的关系最好。这是因为规格比流程变体大小得多。流程平均值大幅度移动不会超出规格边界，因此无需频繁调整机器或找出对与错。第二种情况：6 USLLSL流程变形或流程能力等于规格之间的差异。如果工艺路线的次数分布等于A，则99.74%的产品符合规格。但是，当工艺路线均匀移动(例如分布B)或变化增加(例如分布C)时，次品率可能大大大于0.06%。仅分布a在统计控制之内，次品的发生率在允许范围内，但发生不自然因素的变异，应立即纠正。第三种情况：如果6 USLLSL工艺路线变化或加工能力大于规格之间的差异，则工艺路线非常不理想，自然类型的

5、更改也是如此，如图中的计数分布A所示。超出规格上限和下限的不良率在不允许的范围内。也就是说，工艺路线没有能力制造符合规格的产品。、流程能力分析、美国质量协会的流程能力被定义为指定属性的固有流程可变性的统计测量。的结果。在讨论工艺路线能力指标之前，我们必须假定工艺路线产出是常规分配，并且在统计控制之下。(威廉莎士比亚、温斯顿、流程、流程、流程、流程、流程、流程、流程)流程能力分析，也称为流程能力分析，是使用管道制度、水分配图和其他统计方法确定流程能力的系统任务。这些操作包括以下步骤1牙齿：确定可以表示流程能力的质量特性。2.要从工艺路线中抽取样品以衡量特定值，通常需要收集100至250个数据。3

6、.计算平均值和标准偏差的点出图形式(使用计数分布图)。4.解释这种形式，发掘异常现象，判断经济上是否值得采取措施。对异常现象采取措施。过程能力分析的用途，过程能力分析的用途可以分为：1.为设计部门提供数据，以便充分利用当前工程能力设计新产品。2.决定新设备或改造的设备是否能满足要求。3.利用机器的能力安排合适的工作，最佳对策4。选择相应的操作员配料和工作方法。5.加工能力公差较小时，用于建立经济规制边界。6.如果加工能力大于公差，则可以设置适当的中心值以获得最经济的生产。7.用于设置机器的曹征边界。流程能力指标、Accuracy工程精度CpCapability of Precision工程精度

7、Cpu、CpL父流程和子流程能力指标cpk(流程性能)指标、工程精度金志洙Ca(产能检查)工程准确度评估的目的是测量流程的平均值和规格中心的交火程度。有时，工程精度指数也称为精度指数。Ca的计算工艺路线平均值()与规格中心值之间的偏差量称为设计准确度，金志洙Ca的计算方法如下：T=Su-Sl=规格上限-您可以看到规格下限与m之间的差异很小，即质量接近规格要求的程度。k值为负表示业绩低，k值为正表示业绩高。对于单向规格，如果只有规格上限Su或规格下限Sl，则没有规格中心值，因此无法计算设计准确度指数。Ca等级，等级，A，B，C，D，Ca值，0 | ca | 12.5%，12.5% | ca工程能

8、力指数也称为工程精度指数，CP计算表明，上述产品分散宽度越大，Cp值越小，流程能力越差，反之，能力越好。前者用于计算双面规范中的Cp，后者用于计算单边规范中的Cp。和代表的意义一样，都是表示集团标准偏差的估计。Cp等级，等级，A，B，C，D，Cp值，1.33Cp，1.00Cp 1.33，0.67cp 1.00，Cpk计算，Cpk等级，等级，A，B，C，D，Cp值，1.33 cpk，1.00 cpk 1.33，Ca值是应用于变边规范的精度分析。Ca表示Ca值语义规格的上限和下限是可接受产品差异的范围。如图所示，如果将公差空间的一半视为100，则Ca表示工艺路线消耗牙齿空间的比率和两个工艺路线的实

9、际中心值，如图6-3所示。由于假定实际中间值和子Ca值为，因此Ca值是Ca值的含义，即实际中心值和规范中心值之间的差异。表示线段的百分比。因此，Ca值越小，偏离规格值越集中，准确度越好。使用直方图的工艺能力分析1，机械设备和操作人员能力都充分，工程充裕。机械设备能力都很充分，但调整不当，重新调整到正确的位置，就能修好。直方图的工艺能力分析2，机械设备能力勉强满足规格要求，预计稍有变动就会产生次品。产品质量特性的分配太分散，可能很难修改，机器的过度调整也会产生这种情况。使用直方图进行流程能力分析3，两种茄子分配的混合可能是由工具、操作员、检验员、材料等引起的。两个茄子平均值不同的零件混合在一起，可以通过统一平均值