钢结构工程PPT课件

1、淄博北站的钢结构工程、1、铁元素骨加工制作工序2、铁元素骨架件焊接3、连接零配件工序4、铁元素骨、钢管桁架结构安装工序5、铁元素骨油漆作工序，钢结构施工采用钢板、型钢和圆钢等焊接、铆接、螺栓连接等方式装配。 与其他结构相比，钢结构具有强度高、塑性和韧性、与均质性同向性好的结构轻焊结构简单、加工方便、施工周期短、精度高等特点，广泛用于建筑、桥梁等土木工程。 一、铁元素骨加工制作技术，一、设订院提供的设订图不能直接用于铁元素骨加工制作，在考虑加工技术如公差配合、加工质量、焊接控制等因素的基础上，根据原设订图制作加工制作图。 加工制作图最后传达了设订者和施工者的意图，起到了制作要领书的作用，是实际尺

2、寸、格线、剪切、边缘加工、穿孔、弯曲、组装、焊接、油漆作、产品检查、堆积、发送等各种作业的指示书，也起到了进行高度管理的检查表的作用(一、)铁元素2 .加工制作前的施工条件分析制作加工制作图，审核修订图的同时分析研究施工条件和难度，必须认真分析焊接难度大的部分，是否使用高强度螺栓和紧固器具，是否能用窄表兄弟保持电焊条的焊接角度等。 3钢卷尺在钢结构工程中，主要使用皮尺、宽带钢卷尺和凸面钢卷尺中的一级产品。 希望工厂用卷尺和现场用卷尺在同一种类的产品，即各工种间使用“同一尺”。 如有困难，10m之间的相互差控制在0.5mm以内。 4上岗作业人员应当进行培训和考核，特殊工种进行资格确认，一盏茶各项

3、工程的技术交流。 1放样是基于产品施工的详图或零、零件图方案所需的形状和尺寸，以1:1的比例在放样台或平板上描绘产品或零、零配件的实体，然后求出实际长度制作数字大板块的过程。 对于比较复杂的机箱零零配件，还需要绘图展开。 放样的程序是(1)仔细阅读图纸，核对图纸。 (2)准备放样所需要的手工工具。 有钢尺、石笔、粉丝、打针、罗盘、铁元素皮剪等。 (3)准备了数字大板块和样品棒材料，一般采用薄铁元素片和小平钢。 可以事先涂上防锈涂膜剂。 (4)阁楼以1:1的比例在数字大板块台上放大样本。 如果样品尺寸过大，则可以逐步跳出，因此尺寸修正法应避免偏差的累积。 (5)首先以部件所在的水平线和垂直线为基

4、准跳过交叉线，然后各画一条点和线，标注尺寸。 (6)在放样过程中，必须立即与技术部门协调完成放样后，必须对照图纸进行自我检查，最后，必须根据数字大板块编号制作组件物料编辑表。 第二种材料是根据数字大板块盘在钢材上描绘部件的实际样品，标上各种加工符号，为钢材的切割材料做准备。 项目步骤： (1)根据项目列表检查库存大板块和样品栏，清除项目数量。 品种使用检验合格的数字大板块和样品杆，不要直接使用钢尺。 (2)准备材料的工具。 包括石笔、样品打孔机、指南针、打针、凿子等。 (3)检验材料的钢材规格和质量。 (4)不同规格、不同钢号的零配件分别将品种化，先按照从大到小的原则依次将品种化。 对于需要史

5、迪奇定的相同组件，必须在云同步中输入物料以进行编码。 (5)品目时，将检查线、中心线、弯曲线画在云同步上，标明接头的文字、焊接编号。 (6)孔使用与孔径相等的圆规孔，对样品进行冲裁标记，在开孔后，为了方便检查孔的位置是否正确。 (7)在弯曲部件材料时，请显示用于检查加工、安装后的部件曲率是否正确的检查线。(8)在品目过程中，要随时在数字大板块盘、样条上记录品目数量，品目完成后，要在数字大板块盘、样条上明确记录实际数量。 3切下料切割的目的是将放样和材料的零配件形状从原材料中下料分离。 钢材的切断可以通过切削、打孔机切削、摩擦机械功率、热切断来实现。 通常(5)品目时，将检查线、中心线、弯曲线画

6、在云同步上，标明接头的文字、焊接编号。 (6)在放样过程中，必须立即与技术部门协调完成放样后，必须对照图纸进行自我检查，最后，必须根据数字大板块编号制作组件物料编辑表。 4 .切割方法有火焰切割、机械切割和等离子切割三种方法： (1)火焰切割法：用氧和可燃瓦斯气体混合的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度，使金属剧烈氧化，释放大量热量，使下层金属也自行燃烧，用高压氧喷射将氧化物吹走，形成狭窄整齐的缝隙随着狭缝的移动，将切断过程连续切断成所需的形状。 切断瓦斯气体前，请将钢材切断区域表面的铁锈污垢等漂亮地去除，切断瓦斯气体后，将炉渣和飞散物去除。 (2)机械切断法：可通过上、下两剪刀的相对运动切断钢

7、材，通过锯齿的切削运动分离钢材，通过锯齿与工件间的摩擦发热使金属熔化而切断钢材。 常用的切断机械有旋切机、联合压力机、弓锯盘、磨刀石切割机等。 (3)等离子体切断法：利用高温高速的等离子体焰流，将切口的金属及其氧化物熔化吹跑进行切断，能够切断任何金属，特别是熔点高的不锈钢和非铁金属铝、铜等。 5边缘加工、(1)号孔使用与孔径相等的圆规孔，放入样品打孔机进行标记，便于钻孔后检查孔的位置是否正确。 (2)在弯曲部件材料时，请显示用于检查加工、安装后的部件曲率是否正确的检查线。 (3)在品目过程中，要随时在数字大板块盘、样条上记录品目数量，品目完成后，要在数字大板块盘、样条上明确记录实际数量。 6开

8、孔在焊接结构中必然会产生焊接收缩和变形，在制作过程中，要把握何时开孔对产品精度的影响较大。 特别是柱和南朝梁的施工现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构的安装精度，因此掌握钻孔时间是非常重要的，一般情况下，(1)在部件加工时预先钻孔，在组装、焊接及变形矫正结束后，进行划线确认钻孔。 (2)对部件的一端先进行打孔机加工，在组装、焊接及应变矫正完成后，对另一端进行打孔机加工。 (3)在等待部件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，以磨光面为基准线进行划线、钻孔。 (4)划线时，考虑到焊接收缩量、变形的馀量、容许公差等，直接进行打孔机。 常用的机械穿孔为电钻、风钻、立式钻床、储物柜钻床、桁式储物柜

9、钻床、多轴钻床、数控穿孔机，穿孔后用磨齿机去除孔缘毛刺。 焊接质量与边缘加工的精度直接相关，如果坡口表面粗糙、尖锐、有较深的缺口，焊接时容易发生不熔化的地方，事后会发生焊接裂纹。 另外，如果坡口表面附着油污，焊接时会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口品质。 边缘加工一般可以进行瓦斯气体加工和机械加工，特殊情况下采用手动瓦斯气体切割的方法，需要打磨等事后处理。 (4)组装的质量要求：工艺要求以外的零配件组装的间隙应在1.0mm以下。 在对接接触面上以75%以上的面积紧贴，用0.3mm插头男同性恋检查，其填充面积不得超过25%，边缘的最大间隙不得超过0.8mm。 金属接触部分的精加工可以用龙门成形铣刀

10、盘、卧式钻床、牛头刨床、斜面切削机等进行。组装好的隐蔽部请在焊接油漆作检查合格之后再关闭。 (二)钢主要构件验收1 .钢主要构件加工制作完成后，按照施工图和钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001 )的规定进行验收，部分分为工厂验收、工程现场检查增加了运输要素。 在商品发货钢主要构件时，必须提供以下资料：7组装(2)钢材的拼接在组装前进行。 零配件的组装在零配件组装、零配件焊接、零配件矫正后进行。 (3)组装可采用轮胎夹持法。 组装到平台上时，平台的平面高低差不得超过4mm。 构件的组装必须根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定合理的组装顺序。 (4)钢材、连接件、油漆作材料的质

11、量证明或试验报告。 (5)焊接工艺评价报告。 (6)高强度螺栓摩擦表面抗滑系数试验报告、焊接无损检验报告及涂层检验资料。 (七)中心词检查记录。 (8)临时装配记录：由于运输、吊装条件的限制，以及施工的复杂性，零配件可能会分两级或几级商品发货，为了保证施工现场安装的顺顺利利进行，商品发货前进行临时装配。 (九)零配件的商品发货和包装清单。 2 .零配件的输送(1)商品发货的零配件，在容易看到的地方用涂膜剂标明重量和重心位置，以免在装卸和吊起过程中零配件损坏。 节点大板块、高强度螺栓连接面等重要部分需要采取适当的保护措施，发散性零配件等都要用同种螺栓和金属丝拧紧包装商品发货。 产品合格证。 (2

12、)施工图的设定变更文件。 (3)制作处理中技术问题的连接协议文件。 (3)在运输部件时，根据部件的长度、重量和截面形状选定车辆的运输车辆中部件的支点、两端伸长的长度以及捆扎方法，必须保证部件不发生永久变形，不损伤涂层。 部件的吊起必须按照设定订正吊起。 3、部件装卸(1)部件一般装在工厂装卸场所和现场装卸场所。 构件放置场所应平整坚固，无积水，无冰层，排水顺畅，有良好排水设施，云同步有车辆出出进进电路。 (2)部件按种类、型号、安装顺序划分区域，建立标识牌。 部件基础的垫块摇滾乐要有一盏茶的支撑面，垫块摇滾乐不允许有大的沉降量，堆高需要校正计算的依据，以最下面的部件不永久变形为基准，随意堆高要

13、不得。 (3)在栈内存中发现变形不合格的部件时，要严格检查、矫正后再栈内存。 不要将不合格的变形部件堆叠在合格的部件上。 影响安装的进度。 (4)对于积压的零配件，必须派遣负责人整理资料。 将完美的零配件放入工厂商品发货管理制度，不要弄得乱七八糟。 在云同步上适当地保护堆积的部件，防止风吹雨打或晒黑。 二、铁元素骨的结构件的焊接、(2)大型或大型件的运输应根据行驶路线、运输车辆性能、码头情况、运输船作出运输方案。 运输方案应着重考虑吊装工程的叠加条件、工期要求制定零配件运输顺序。 根据对象和用途大致分为建筑焊接结构、储存罐与容器焊接结构、配管焊接结构、导电性焊接结构4种，我们所说的钢结构包含这

14、些个4种焊接结构。 所选结构材料多为钢材，且多为普通碳钢和低合金结构钢，主要焊接方法有手工电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧电弧焊、螺柱焊、点焊等。 (1)手动弧焊称为弧焊，手动弧焊是手动操作电焊条进行焊接的弧焊，是钢结构焊接中最常用的方法。手动电弧焊接的原理是，如图71所示，电焊条和焊接物两个电极产生电弧，电弧产生大量的热，将电焊条和焊接物熔化。 电焊条端部熔化形成熔滴，转移到熔化的焊接物的母材中融合，形成熔池，进行一系列复杂的物理冶金反应。 随着电弧的移动，液态熔池逐渐蒸发制冷、结晶，形成焊接。 1 .铁元素骨的结构部件常用的焊接方法焊接是利用能量，使两个分离的物体产生原子(分子)

15、间结合连接整体的过程。 采用焊接方法，不仅可以连接钢材、铝、铜、钛等金属材料，还可以连接塑料、陶瓷等非金属，还可以解决金属与非金属的连接。 我们统称为工程焊接。 用焊接方法制造的结构称为焊接结构，也称为工程焊接结构。 (2)气体保护电弧焊也被称为消耗极瓦斯气体电弧焊接，将焊接合十礼层和焊接物设为两极，使两极间产生电弧热而使焊接合十礼层和焊接物母材熔融，并且向焊接区域送入屏蔽瓦斯气体，从周围的空气隔离电弧、熔融合十礼层、熔池以及附近的母材，其原理如图72所示该焊接法简称为GMAW(Gas Metal Arc Welding )，根据屏蔽瓦斯气体的不同分为CO2气体保护电弧焊，是目前最广泛使用的焊

16、接法，其特征是使用大电流和细焊接合十礼，焊接速度快，熔深大，作业效率高在高温的作用下，电电焊条钢芯上的冷药皮会熔化变成熔壳，被熔池的金属表面所复盖，不仅保护高温熔池的金属不与空气中有害的氧、氮发生化学反应，还参与熔池的化学反应和合金的渗透等，在蒸发制冷凝固的金属表面形成保护渣壳。 (3)自保护弧焊自保护弧焊以往称为无瓦斯气体保护弧焊。 与气体保护电弧焊相比，耐风性好，即使风速达到10m/s，也没有气孔，能够得到力学性能优异的焊接。 因为是自动焊接，所以焊接效率极高。 焊枪很轻，不使用瓦斯气体钢瓶，操作非常方便，但焊接合十礼层的价格却高于CO2保护焊接。 (4)埋弧焊埋弧焊是电弧被可熔融的颗粒状

17、焊剂复盖而燃烧的电弧焊。 连续输送到熔池的裸合十礼既是金属电极又是填充材料，电弧在无损音频压缩编码层下燃烧，使合十礼母材熔化形成熔池。 熔化的无损音频压缩编码变成炉渣，被液态金属熔池的表面复盖，将高温熔池金属与空气隔开。 除了保护作用外，无损音频压缩编码形成熔渣还参与熔融金属和冶金反应，影响焊接金属的化学成分。 (5)窄间隙焊接本方法是一种利用现有气体保护电弧焊的特殊技术，本方法的特点是熔接接头的坡口截面积小于手动电弧焊和气体保护电弧焊的坡口截面积。 窄缝焊可在平焊、横焊和立焊的位置进行，横焊适用于工地的柱接头，平焊和立焊分别适用于厂内箱形柱的角接头和柱与南朝梁的焊接。 (6)螺柱焊螺柱焊是使

18、焊接电流在螺柱和母材之间流通，对相互接触的部分进行加热而使之接合的方法，主要用于剪切阻力连接件、混凝土锚固件等的焊接，另外，也广泛用于安装绝热材料和隔声材料的连接件。 (7)点焊首先这里所指的点焊与钢主要构件组装中的点焊不同，是电阻焊接，是对焊接部直接通电，利用其电阻发热，局部提高被焊接部位的温度，通过压力作用进行接合的方法。 点焊常用于汽车工业、家电产品，钢结构中复杂的接头也采用点焊。 2 .焊接应力和焊接变形；(1)焊接应力和变形发生的原因在焊接过程中，焊接热源对焊接部件进行局部加热，产生不均匀的温度场，导致材料热胀冷缩收缩不均匀的高温区的材料在加热(蒸发制冷)过程中，应该有很大的伸长(收缩)量，但受周围材料的约束，可以自由伸长(收缩)于是，在焊接物上产生内部应力，高温区域的材料被挤出(拉伸)而塑性形变。 在云同步，金属材料在焊接中随温度的变化而发生相变。 不同的金属组织性能不同，引起体积的变化，对焊接应力和变形有一定的影响。 因此，在焊接过程中局部地不均匀地加热焊接部件成为焊接应力和焊接变形的主要原因。 焊接中，应力变形随时变化。 当焊接物的温度下降到常温时，残留在焊接物上的应力称为焊接残留应力，将残留的变形称为焊接残馀变形。 焊接应力和变形的分布和大小与被焊接材料的线膨胀系数、弹性模数、