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文档简介

1、机械制造技术基础,助学助教小组,重点知识回顾,一、工件材料的切削加工性 刀具使用寿命 工件材料切削加工性的衡量指标 切削力和切削温度 加工表面质量 断屑性能 物理力学 影响工件材料切削加工性的因素 化学成分 金相组织 调整材料的化学成分 改善工件切削加工性的途径 （主要是加工工艺上） 热处理改变金相组织,二、刀具几何参数的合理选择 1、前角的选择 （1）前角的作用 影响切削区的变形程度 影响刀具耐用度 影响加工表面质量 （2）前脚选择的原则 根据工件材料选择前角 根据刀具材料选取前角 根据加工条件选取前角,2、后角的选择 （1）后角的作用 增加后角可减少刀具与已加工表面的摩擦 在同样磨钝标准V

2、B下，增大后角有利于提高刀具耐 用度 增大后角使切削刃和刀头强度降低，减小散热面积积，加速刀具磨损 （2）选择后角的原则 需要提高刀具强度时，应适当减少后角 需优先考虑加工尺寸要求时，宜减少后角，以减小 NB值,3、主偏角的选择 （1）主偏角的作用 对刀具使用寿命的影响 （2）选择主偏角的原则 主要看工艺系统的刚性程度 4、副偏角的作用 影响残留面积的高度； 影响刀尖强度和散热条件；,5、刃倾角的选择 （1）刃倾角的作用 影响切屑的流出方向 影响切削刃的锋利性 影响刀尖强度和散热条件 影响切削力的大小和方向 （2）刃倾角的选择 粗加工S 0 系统刚性差： S 0 工件、HB大： S 0（保护刀

3、尖）,复习思考题,判断题 1. （ ）刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小的 作用。2.（ ）加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。3.（ ）工艺系统刚度较差时（如切削轴细长），刀具应选用较大的主偏角。4.（ ）精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。5.（ ）高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。 6. ( )为了减小残留面积，减小表面粗糙度值，可以采用的方法和措施有：减小主偏角、减小副偏角和减小进给量。,答案 1 T 2 F 3 T 4 T 5 F 6 T,即将学到的内容,一、切削用量的选择 常规切削用量的选择和切削用量的优化 二、切削液的选择 三、机械加

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