搬场公司物料搬运系统设计.ppt

1、1、移动公司移动系统设计，意义(从数据看问题)在中间批次生产现场，机床的部件时间只有生产时间的5%，95%的时间消耗原材料、工具、部件处理、大气。据统计，搬运成本占总生产成本的30%，重点移动解决是系统工程，只拖一步，全身移动，必须抓住重点。重点是：1移动系统概念和设计原则2移动路径选择和设计3移动设备分类和选择4系统移动分析设计5其他移动分析技术，2，1节：移动系统基本概念，1，概念：移动：移动、删除、移动活动。移动、删除、更改物料存档状态。移动(移动)以更改物料的空间位置。什么是物料搬运单系统？使用一系列相关设备或设备，用于在流程或系统中合理移动、存储和管理物料。事故：沙河卸载时为什么要扔

2、到地上？物理变化只会增加成本。牙齿系统的设计取决于物料特性和种类，第3，第1节：移动处理系统的基本概念。第二，移动系统设计中常见的问题和基本原则：移动通道不畅通(交叉)流动原则(移动不搬运)移动动作不连续最经济的移动路径曲折最短距离原则移动集装箱非标准标准化原则(国际公认标准基本系数大小为600mm* 400mm)搬运机应根据标准系数确定性能参数移动活动不考虑系统化原则)运载设备不足灵活性原则(叉车(堆、卸载、移动)移动系统和生产系统不均衡的人、机器、物质合理布局、平衡生产力其他原则集合原则重力原则安全原则，第4、2节：移动路径选择，第1、移动路径类型直通类型通道类型，项目沿预定路径移动中心型

3、各项目从起点转移到中心分类处，然后运到终点，适合物流量小、处理距离长的项目。，5，2节：移动路径选择，2，路径选择，物流量，距离，物流量大，移动距离长，这说明了什么？-嗯？6，第iii节：物料处理设备和工具，第一，选择移动搬运设备1，选择原则：2，考虑因素物料特性和运动方法示例：易燃性、脆弱性、重量、形状水平(滑动、手推车)垂直(提升、提升) 8、A，每个仓库配置1台5吨桥式起重机或2台5吨叉车，B，根据叉车具有机动性，可以共享仓库，5个仓库可以安装1.6*5=8台C，叉车全部使用5吨叉车，浪费也不方便，不方便。 叉车负载组合应根据5个仓库机器工作物流量(0.95*1.9*5=9.025)和平

4、均装载重量5*0.45=2.25重新调整，并根据项目图纸重新分配情况获得叉车配置。下表：9，3节：物料处理设备和工具参考常见滚轮、皮带、托盘和高价。第10，3节：移动设备和工具，第2，起重机的特点是以间歇运动、重复周期、短时间载荷、升降运动为特点，作为提升、降低或传输重物的设备。普通高架起重机，堆垛机。第11，3节：材料处理设备及仪器，第3，工业车辆是一种蟑螂的无轨道运输设备，特点是可以独立运行，流动工作。第12，3节：材料处理设备和仪器，第4，车床为了解决“先进先出”的困难，为了增加货物储存量，必须使用车床。通常有悬臂、流动和货运格式。搁板选择要注意搁板净空大小、搁板刚度和牛腿位置精度。5.

5、货物载体是运输货物的容器，可能有托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用装载台、纸箱等。通常使用托盘(扁平、盒、列)。国际标准化组织建议的托盘标准大小为800mm*1200mm、1000mm*1200mm、1016mm*1219mm和1100mm*1100mm。6、传记、电子设备是指用于货物和设备检查、识别和控制的传记、电子设备。经常使用条形码、无线电技术、扫描机、传感器和PC。第13，3节：移动设备和工具，3，高级移动设备1，自动感应车(AGV)电池运行的无人值守工业货车，可以通过编程指定路径选择和位置。通常与其他自动化系统(例如CNC机床、工业机器人)集成，从而获得灵活自动化的综合优势。14，3

6、节：移动设备和工具、AGV的路径最优化问题的最基本方法是将每个AGV连接到缓冲站的停止点。但是，在实际生产中，AGV不能通过任何设施，必须考虑特定的旋转半径。AGV旋转半径通常为次长的75%、AGV最优化路径，第15，3节：移动设备和工具，2，准确度：由三个茄子因素组成：最小移动距离、重复性和准确度。其中，最小移动距离由定位数据存储精度确定，准确度和重复性由机器齿轮和连接器的反弹和变形确定。速度：由完成整个装配任务的周期决定。16，3节：移动设备和工具，17，4节：系统移动分析(SHA)，1，移动系统分析的体系结构1，方法结构2阶段：整体处理方案确定每个主要区域处理方法，对处理路径、设备类型做

7、出初步决定。步骤3:详细处理方案各主要地区内各工作地点之间的处理方法。步骤4:节目实施订单设备、人员培训、安装计划调试、接受、18，3、节目模式：物料分析、移动分析、方法分析(确定合理的经济移动方法)、第19、4节：系统移动分析(SHA)、第2(2)起点和终点分析分为两种茄子方法。首先，通过观察移动的开始和结束点收集数据，一次分析一条路径，然后绘制到移动路径表中。适合路线数不多的情况。二是观察一个地区，收集所有运往该地区的材料相关资料，制作材料出入表。适用于定线数目众多的情况。3、编制搬运活动明细表，在布局图上绘制流程图，将各移动的分析结果显示在布局图上，起到了一目了然的作用。21，4节：系统

8、搬运分析(SHA)，3，搬运方法分析是结合特定类型的搬运设备和特定类型的运输单位，并执行特定形式的搬运活动以形成特定的搬运路径系统。一般来说，各处理方案是多种茄子处理方法的结合。牙齿流程需要设置行程方法工作表、需求计算表和评估表1，然后确定行程方法。(1)根据移动路线系统选择原则，移动路线(直接、渠道、中心)(2)根据移动设备选择原则，根据移动设备类别、规格、型号(3)项目分类列表确定运输单位2经常涉及的修改和限制包括：与外部关联的发运方法已确认。物料保管方法空间限制投资限制现有生产流程限制，第22节，第4节：系统搬运分析(SHA)，第3节，说明以及对每个需求的计算，包括(1)每个路径中每个移

9、动方法的说明，必须按方案说明和计算。(2)除移动方法以外的其他必要更改说明(例如批量更改、工作计划、生产流程、公路等)(3)移动设备和人员需求计算(4)计算投资和预计运营费用4 SLP与SHA的相互关系：1、SHA致力于物流合理化的重点在于空间的合理计划物流路线最短，部署时位置合理，物流路线的交叉，迂回现象最小化。SLP将重点放在处理方法和手段的合理化上，确定合理的处理方法，选择合理的处理设备，使处理系统优化。2.两者徐璐制约，相辅相成的是，主要在部署设施时，必须同时考虑处理系统的要求。想：1，将传送带作为主要处理手段时，设施应该如何分散？2.采用叉车作为主要处理手段时，设施布置应考虑哪些问题？25，5节：其他移动处理分析技术，1，移动活动金志洙分析1，概念，思考：运动中的物料活动指数是多少，26，5节：其他移动分析技术，2，活动指数分析图是显示移动系统过程各阶段活动指数变化的示意图。牙齿图直观地分析和确定了