2011春温铸造下

1、铸造工艺设定修订，1浇注位置的选择原则2脱模面的选择原则，4铸造工艺设定修订，目的：为了获得健全的合格铸造件，减少铸造模型制造工作量，降低铸造件成本，必须在砂模铸造的生产准备过程中，合理制定铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。 铸造工艺图：在零件图中，铸造工艺方案的图形用各种工艺符号表示。 包括铸造件的浇注位置和铸造件的浇注位置在内的铸造模型脱模面芯的数量、形状、固定方法以及下芯的顺序加工馀量、拔模斜度收缩率、浇注系统、浇注冷却铁元素的尺寸和配置等铸造工程图是指导图案(芯箱)的设定、生产准备、铸造模型制造和铸造件检查的基本工程文件。 根据铸造工艺图，通过组合选择的造型方法，可以制作图案图和信箱图。

2、 下图为支撑台的铸造工程图、图样图及合箱图。 (1)浇注位置的定义：浇注时铸造件位于铸造模型中的空间位置浇注位置一般确定为与造型位置一致的浇注位置是铸造工艺设置修订的重要一环，由于关系到铸造件的内在质量、铸造件的尺寸精度及造型工艺的难度，因此往往制定一些方案进行分析、比较、选择浇注位置和造型(合箱位置、铸造件蒸发制冷位置可以不同。 四、铸造工艺设定修订，一、铸造工艺设定修订内容和步骤1、确定浇注位置；(1)铸造件的重要加工面或主要被照面必须向下或横向站立。 (2)铸造件厚度大的部分立于上方或侧方。 (3)铸造件的大平面应尽量向下。 (4)铸造件的薄壁部分应置于下部或侧面。 (2)浇注位置的选择

3、原则，1铸造件的重要加工面和主要被照面向下或向侧面：铸造工艺对浇注位置的选择进行了修订。 这是因为在液体金属的浇注中，其中的气体和炉渣会上浮。 另外，由于静压小，铸造件上部组织也比下部的致密性差，铸造件上部的凝固速度慢，晶粒粗大，铸造件上部容易形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。 工作母机的床身导轨和铸造圆锥齿轮的锥面都是主要的工作面，在浇注时请向下。 例如，工作母机的导轨是重要的方面，浇注时请朝下。 这是因为，铸造件上部的凝固速度慢，晶粒粗大，在铸造件上部容易形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。 铸造件下部晶粒细小，组织致密，缺陷少，质量优于上部。 工作母机的床身导轨和铸造圆锥齿轮的锥面都是主要的工作面，在

4、浇注时请向下。实际铸造工作母机床落砂后的摄影图片、圆锥齿轮铸造件的浇注位置、圆锥齿轮铸造件的浇注位置、缸筒和卷筒等圆筒形铸造件的关键部位是内外圆柱面，要求加工后的金相组织均匀无缺陷，其最佳浇注位置是内外圆柱面为直立状态。 图3的电动葫芦起重机卷筒的浇注位置(a )不合理(b )，2大平面铸造件必须向下：铸造工艺设定浇注位置的选择。 在浇注中，熔液强烈地辐射到型腔上表面，容易使上表面铸造件砂急剧膨胀而引起拱和裂纹，在铸造件表面夹砂而产生伤痕缺陷，图具有大平面的铸造件的正确浇注位置，相对于大的平板类铸造件，3面积大的薄壁部分位于铸造模型下部或垂直， 应放在倾斜位置：铸造工艺对铸造模型帽铸造件等浇注

5、位置的选择进行修正，将薄壁部分放在铸造模型上部，容易发生浇注不足、冷隔离等缺陷。 用下部代替铸造模型，可以避免缺陷的发生。图曲轴箱浇注位置、铸造工艺应设定浇注位置的选择，4厚的部分应放置在离型面附近的上部或侧面：容易安装浇注，实现自下而上的定向凝固，容易收缩，防止收缩孔的发生，浇注铸造件的热节或最厚的部位时、图2列链轮铸钢件的正确浇注位置、浇铸工艺设定浇注位置的选择、5型芯的定位、稳定和检查方便(避开吊砂、吊芯或悬臂式砂芯)考虑图a的浇注位置，型芯必须吊在上模上，b图的型芯为悬臂状态，两种方案都是型芯的图3.20合箱的浇注位置(a )不合理(b )，尽可能减少型芯的数量，使6合箱位置、浇注位置

6、与铸造件蒸发制冷位置一致，能够避免合箱后或浇注后再次翻转铸造模型。 反转铸造模型不仅工作量大，还容易引起砂芯的移动、掉砂、甚至跑等缺陷。 (1)脱模面：指两个铸造模型相互接触的表面的脱模面主要是为了取出花纹而设置的，所以除了支撑演出后不取出花纹的铸造方法以外，还需要脱模面。 派对面的存在会损害铸造件的精度。 如果箱子的按时误差使铸造件产生偏差箱子不严重，则铸造件的垂直离型面方向的尺寸增加。 为便于脱模，在铸造件的最大截面上选取分型面。 分型面的选择要保证脱模的方便，简化浇铸工艺，保证铸造件的质量。 选择顺序：一般先确定浇注位置再选择选择依据：结构特征、技术要求、生产批次、生产条件、浇注位置考虑

7、。 铸造工艺设定修订2、分型面选择原则、(2)选择原则：将1个铸造件的全部或大部分放置在同一砂箱2上，尽量使分型面3分型面变平，尽量避免4个不需要的生坯摇滾乐和型芯5是方便的造型、下芯、合箱， 尽量避免将型腔和主芯子放在下箱上产生错误的箱和打孔机，降低铸造件的精度，增加清扫工作量，2分割面的选择，2分割面尽量平坦，平坦的分离面的选择，2分割面的选择，3分割面的选择，3分割面，2箱的形状，3箱的形状，2箱的形状的芯子(2)型芯最少(3)活性块摇滾乐最少(4)将铸造件尽量放入一个砂箱内(5)将主要的型芯尽量放在下半模上(6)尽量选择直线分型面。 上述原则对于具体的铸造件来说很难全面满足，有时也相互

8、不符点。 因此，主要不符点，必须全面考虑，次要不符点，必须从工艺措施方面加以解决。 简而言之，确定应考虑的原则：三个最低，三个尽可能：三、工艺残奥表的选择，铸造工艺方案的初步确定后，应选择铸造件机械加工馀量、拔模斜度、收缩率、核头部尺寸等具体的残奥表。 1 .加工馀量和最小铸出孔1 )加工馀量是指加工中在工件表面切取的金属层的厚度。 価量有总加工価量和工程価量之分。 在从空白对照转换为零配件的过程中，在某个加工表面上切除金属层的总厚度，其表面的总加工质量(也称为空白对照质量)，一般来说，总加工质量不是一次切除，而是在各工序中逐渐切除，因此，将按各工序切除的金属层的厚度设为该工序加工质量(也称为

9、工序质量) 工序产量是邻接的两个工序的工序尺寸的差，空白对照产量是空白对照尺寸和零配件图案的设定修正尺寸的差。 加工产量的数值取决于：铸造件的生产批次、合金种类、铸造件大小、加工面与基准面之间的距离以及加工面在浇注时的位置等。 采用机械造型，铸造件精度高，可减少佟量的手工作业造型误差大，要加大佟量。 铸钢件表面粗糙，必须加大套量的非铁元素合金铸造件昂贵，表面美观，套量小于铸铁元素。因为铸造件的尺寸越大，或者加工面和基准面之间的距离越大，尺寸误差也越大，所以佘量也必须越大。 浇注时铸造件朝上的表面产生缺陷的概率高，因此其佝偻量必须大于底面和侧面。 2 )最小铸造孔、铸造件孔、槽：一般来说，大孔、

10、槽可以铸造，减少切削加工工时，节约金属材料，减少铸造件上的热节的小孔不需要铸造，用机械加工更经济。 2 .为了使拔模斜度、花纹(或型芯)容易从砂型(或芯箱)取出，而在花纹(或芯箱)上拔模斜度与拔出方向平行的壁的坡度。 花纹的拔模斜度如图所示，可以采用壁厚的增加、壁厚的加减、壁厚的减少这3种采取方法。 对于需要机械加工的壁，必须采用加厚壁厚的方法。 对于a壁厚b增减壁厚c减壁、拔模斜度、垂直脱模面的孔，在其孔径比其高度大的情况下，可以在花纹上挖孔、脱模后，吊砂、或拿型芯，形成铸造件孔的形状。 考虑到图案上的孔内壁脱模时与砂的摩擦力比外壁稍大，则模拔模斜度值1、2、3必须比外壁梯度大。 3 .收缩

11、率，铸造件蒸发制冷后的尺寸比型腔尺寸要稍微缩小，为了保证有铸造件的尺寸，花纹尺寸必须比铸造件扩大该合金的收缩率。 铸造收缩率k的公式是，4 .芯头，【芯头】是指用于定位支承砂芯的砂芯的悬垂部分。 芯棒设置的好坏，对芯棒的定位、稳定、排气和从铸造件的清扫起着重要的作用。 芯棒有垂直和水平的芯棒。 芯骨是指在铸造模型中放置芯骨用的空洞。 芯棒和芯棒的尺寸主要有芯棒的长度l (高度h )、芯棒的倾斜、芯棒和芯棒的组装间隙s等，其数值与芯棒的长度(高度)和直径有关。 垂直核心头(a )的一般形式(b )只有下核心(c )没有核心头，水平核心头的形式(a )一般是将(b )核心头(c )联合，使核心头(

12、d )的核心头变长，在核心通讯端口、5零件图中，需要描绘铸造焊脚铸造圆角的半径必须适应铸造件的壁厚，一般的内圆角半径为相邻两壁的平均厚度的13l5，可选取的倒圆角半径为倒圆角半径的一半。 铸造圆角也可以根据技术要求统一说明。 相交的两个平面中，任何一个表面加工后的圆角都会被切削，而且会变成尖角。 在确定了浇注位置、脱模面和各工艺残奥仪表之后，经过浇注系统、浇注等的设定、修改，能够以规定的工艺记号、文字制作铸造工艺图。 四、铸造件结构工艺性、四、铸造件结构工艺性、铸造件结构的设定修订，首先要保证铸造件工作性能要求，同时要满足铸造工艺性要求，避免铸造缺陷，简化浇铸工艺，降低铸造成本等。 2、合金的

13、铸造性能对铸造件结构的要求，1、铸造工艺对铸造件结构的要求，评价铸造件结构的工艺性的好坏，主要从两个方面来看：1、铸造工艺对铸造件结构的要求，(1)铸造件的外形设置修正，1、铸造件避免外部凹陷进行起模，减少起模面2、尽量使脱模面平整，1、对浇铸工艺铸造件结构的要求，(1)铸造件外形设置修订，3、大老板和条纹结构妨碍脱模对要不得、零配件上大老板设置修订，1、浇铸工艺对铸件结构的要求，(1)铸件外形设置修订，造型时结构梯度的大小，随壁高的增加而减小4、垂直于离型面的非加工面应具有结构梯度1、对浇铸工艺铸造件结构的要求、(1)铸造件外形的修改、(2)铸造件内腔的修改、1、应尽量不使用或不使用铸造件、

14、1、对浇铸工艺铸造件结构的要求、2核固定方便，a图核是在侧壁上插入两个孔(图b )，相应地增加两个岩心头，在牢固地固定岩心的同时，岩心内的瓦斯气体可排除三个岩心，清理岩心砂也很方便。 2、合金的铸造性能对铸造件结构的要求；1 )在合理设定壁厚、确定铸造件壁厚时，一般应综合考虑三个方面：保证铸造件所需的强度和刚性，尽量节约金属，铸造时不存在大的困难。 确定的壁厚不能太小。 否则难以保证充型，容易发生注不足、冷隔离缺陷。 最小壁厚的数值是合金的种类，与铸造方法、铸造件的大小和形状等有关。 在云同步，铸造件的厚度也太大要不得。 否则铸造件晶粒粗大，容易产生收缩孔、偏析等缺陷，为了一盏茶发挥金属力学性

15、能潜力，各种合金铸造件的临界壁厚值约为其最小壁厚的3倍。2 )壁厚均匀，2、合金的铸造性能对铸造件结构要求，铸造件壁厚均匀，可避免壁厚差形成热节，产生气孔、缩径或变形和裂纹。 5 )厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，防止应力集中，防止裂纹，2 )合金铸造性能对铸造件结构的要求，6 )尽量避免过大的水平面，如图所示，对于轮辐双位数，直线型，线收缩大的合金，应力过大产生裂纹。 变更为奇数辐条或者变更为带孔腹板和弯曲辐条，可以通过辐条和轮圈的微小变形来减少应力，防止裂纹。 6 )铸造件结构有利于自由收缩(避免收缩阻碍)，2 )合金的铸造性能对铸造件结构的要求，8 )有利于铸造件易变形或开裂的部位，能设置并

16、纠正焊道结构，防止其变形。 2、合金铸造性能对铸造件结构的要求；(9)铸造件壁避免交叉和锐角连接的主要目的是减少铸造件热节。 使壁厚均匀，具有接近铸造件各部分的蒸发制冷速度。 当铸造件壁厚存在差异时，铸造件结构应实现有序凝固，便于补偿收缩。 如图4.16所示，铸造件侧壁倒锥形，上厚下薄，有利于修补，常用铸造工艺符号和表示方法，全模具模具、刮削器模具、虚拟箱体模具、刨砂模具、三箱模具、生摇滾乐模具、砂模铸造、分离模具铸造是为了在造型中容易拔出而追加的坡度，如果是加工面的话就必须切削这一部分.金属的消耗增加.由于构造坡度是在修正铸造件的构造时直接具有的，所以不需要特意设置拔模斜度，不需要铸造，合理的构造可以使铸造工艺简单化将