第三章 质量管理.ppt

1、第三章 质 量管理,质量评比公布栏,本章学习主要目标 1）质量术语定义； 2）理解质量管理的内涵与观念的变化； 3）认识产品质量的形成与影响因素； 4）掌握质量规划与设计的三种常用方法； 5）掌握工序能力的理论与方法； 6）掌握PDCA循环工作方法。,本章主要内容：,一、对质量的认识,质量是企业产品是进入国际市场的通行证； 质量是企业参与国际市场竞争的重要手段； 质量是企业兴旺、国家强胜的根本保证； 质量是保护人类社会安全与维护生存环境的“堤坝”。,产品质量是国家民族素质的综合反映，是企业的生命线，提高质量是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益社会经济效益的重条件，是实现企业兴旺发达

2、的基本杠杆。,重新审识质量的认识：,质量大坝,二、产品质量和产品质量标准,质 量：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 （Iso9000) 产品、过程或服务满足规定或潜在需求（或需要）的特 征和特性。,产品质量的具体体现：(外部、内部） 1）产品的性能； 使用目的的技术特性。 2）寿命与可靠性； 3）安全性； 操作、排放。 4）经济性； 自身费用与使用费用。 5）结构合理性。 内结 外型、色彩、可修性、互换性,产品质量: 产品满足规定或潜在需求的特征和特性。,工程质量与工作质量,工程质量：（工序质量）为保证生产合格产品而具备的全部手段条 件所达到的水平。,人 Man,机 Machi

3、ne,料 Material,法 Method,环 Environment,工程质量决定 产品质量,工作质量,工作质量：部门（企业）或个人为保证产品质量所作的管理、 技术、组织工作的水平和完善程度。,产品质量标准,产品质量标准：对产品质量要求及检验方法等所作的具体规定。,产品质量标准的等级：,企业标准（内、外）,产品存在的前提 是达标,三、全面质量管理,全面质量管理阶段：（TQC 20世级60年代现在）对生产全过 程进行质量管理。（费根堡姆）,美国质量管理专家戴明指出： 产品质量 1015%来自生产中工人 影响因素 8590%企业内各管理系统,全面质量管理,1、质量管理的发展过程 质量检查阶段：

4、（SQC statistical Quality control 20世级 40年代）检出不合格品，事后把关；缺发预防、控制。 统计质量控制阶段：（20世级40年代60年代）采用统计方法 把关、预防相结合，重在预防；少数人、专业部门。（休哈特）,2、全面质量管理的特点,美国质量管理专家费根堡：为了充分满足消费者的需求，企业组织内部 各部门的质量发展、质量保证以及质量改进的各种工作，努 力结合成一个有机的整体，最经济地从事生产和服务。 全面质量= 管理（设计+物料+制造+产品）x 消费者的满意 成本（预防+鉴定+剔除）,全面质量管理：企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术、 专业技术和

5、科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用 户满意的产品的管理活动。,四个全面：,1）全面的质量管理内容 产品质量，工作质量 2）全面的质量管理范围 设计、制造、辅助生产、供应、 服务、销售、使用全过程（预防，管结果原因、工序，用户与下道工序是“帝王”） 3）全体人员参加质量管理 4）全面的质量管理方法,1）一切为用户服务的观点； 2）一切以预防为主的观点； 3）一切用数据说话；（客观事实） 4）一切按PDCA循环程序办事。,四个一切：,全面质量管理实现的三个转变：,从事后检验为主转向预防和改进工作为主； 从管结果转变为管因素、管过程为主； 从少数人、部门转向全员、全过程、全企业的管理。/,四、

6、质量保证的工作体系和工作内容,质量保证工作体系：为给用户提供物美价廉、 安全可靠的产品和劳务，在 产品开发、设计、制造、 销售、售后服务的全过程上，明确各部门、各环节、 各人员在质量管理中的职责和权限，订出各种标准和 制度，实现各项工作标准化、程序化、效率化的有机 的完整体系。,1、质量保证的工作体系,用户需求,2、质量保证体系的工作内容,* 设计试制过程的质量管理 主要内容：制定产品质量目标、参加设计审查、工艺验证、试制鉴定； 进行产品质量的经济分析。,* 制造过程的质量管理 工艺、技检、质量动态、工序能力,* 使用过程质量管理,* 辅助过程的质量管理,* 质量成本的分析研究,质量成本构成,

7、质量成本：为保证与提高产品质量而支付的 一切费用和因质量问题而产生的一切费用之和。,质量计划工作费用 新产品评审费用 工序能力研究费用 质量审核费用 质量情报费用 质量培训费用 质量改进措施费用,质量成本,发现问题，分配费用， 抓好过程式管理控制,内部故障成本,外部故障成本,鉴定成本,预防成本,废品损失 返修品损失 复检费用 停工损失 产量损失 事故分析处理费用,索赔费用 退货损失 保修费用 折价损失,进货检查费用 工序检查费用 成品检查费用 试验材料及劳务费用,质量成本的构成比例:,质量成本项目 占总质量成本的比例% 内部故障成本 2540 外部故障成本 2040 鉴定成本 1050 * 预

8、防成本 0.55,做好质量管理规划、 预算、方法、措施等,五、质量管理的基本方法 与基础工作,1、质量管理的主要工作环节与方法,对质量控制的 理念、方法设计,PDCA循环,产品结构与 质量功能确定,任务分解 落实责任,做好质量管理的四个重要步骤：,主要方法:田口方法、质量功能布署、方针目标管理、PDCA循环,田口方法,质量功能布署,方针目标展开,工作方法,田口方法,田口方法的三个观点：质量稳定、质量损失函数、目标 导向质量 使产品质量获得稳定可靠的重要做法：做好质量设计。 质量稳定：在不利的生产和环境条件下，也能在质量上取得一致的产品。,式中： L损失 D偏离目标值 C避免偏离的成本,重点是消

9、除不利条件的影响， 而不是消除产生不利条件的原因。,质量损失函数：低劣质量成本以及有关的其他成本随着偏离消费者需要 程度增加而增加。,目标导向质量,目标导向质量：持续不断的改进产品质量，以满足用户需求的理念或哲学。/,质量功能布署,质量功能布署：根据用户需求与企业的实际制造能力，正确确定 与合理分配产品功能的一种方法。 常用方法：质量屋 基本作法：从消费者需求、产品性能、产品性能与用户需求相互关 系、产品性能自身相互关系确定功能与分配功能。 例：格瑞特相机质量屋 (见下.图),格瑞特相机质量屋,重要程度排序,图中：高度相关 中度相关 低度相关,方针目标管理,方针目标管理：将企业的质量总方针与总

10、目标，进行自上 而下的层层展开和自下而上的层层保证，使企业各部门及全体职工围绕 企业质量的总方针与总目标，制定各自的目标，自主地选择与制定实现 质量方针与目标的方式、方法与措施，实现全员激励、全员质量管理。,质量方针目标展开,总方针 总目标,自上而下层层展开,自下而上 层层保证,措施B1,目标,措施B2,目标C3,目标B1,目标B2,目标C2,目标C1,目标C4,注意事项：,要将企业的质量方针、目标这种听得见，看不到，摸不到 的东西，通过方针目标展开，变成各级部门与人员看得见、感受得到的东西，以体现精神与物质的激励； 目标分解横向到边，纵向到顶与底； 责任、权利、利益对等。,质量管理PDCA循

11、环,PDCA循环：在质量管理中实行计划Plan、执行Do、检查 Check、处理Action的工作过程。,分析现状、 找问题,分析问题 找原因,找主要原因,制定措施计划,落实措施 执行计划,检查工作 调查效果,巩固成果 标准化,遗留问题 转入下期,P,D,C,A,PDCA循环的特点,1）按四阶段循环，有头有尾，头尾相连，互相连贯。,质量管理,2）大环套小环，一环套一环。,3）以客观数据为基础，实行滚动提高前进。,2、质量管理的基础工作,主要的基础工作： 1）标准化工作；技术标准、管理标准 2）计量理化工作；测试、化验、分析等 3）计量信息工作；质量情报、档案、质量数据 4）质量教育工作；质量意

12、识、观念、业务方法 5）质量责任制。,3、正交试验（教材P8791）,主要用途：测定多因素对产品特性质的影响。,六、质量管理的工具（统计方法）,质量管理的工具：以概率论和数理统计学为基础，控制产品质量的抽 样检验方法。,工序质量控制方法：直方图法、控制图法,关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法 、 PDPC法、 网络技术 参见质量管理指南,质量管理 工 具,成品验收控制方法：排列图法、因果图法、分层法 调查统计表、相关图法,质量管理的 新七种工具,排例图,作用: 找主要问题 找主要原因,因果图,合金成份波动,作用： 找原因 找主要原因,直方图,作用: 找主要问题 评价产品质量

13、评价工序能力,X+ =68.26% X+2=95.45% X+ 3=99,73% X+ 4=99.99%,: 均方差(标准差) （ 代表了生产系统生产产品质量的能力）,一般产品质量的正态分布图,直方图的应用（质量分布、工序能力）,工序生产过程的标准偏差（质量曲线Y的拐点,二阶导数=0） 工序能力指数：工序处于稳定状态下的实际加工能力。,CP=T/产品特性值分布范围,对工序能力的判断与应用,当工差中心与实际质量分布中心重合时：,当工差中心与实际质量中心不重合时：（如下图示）,Y,X,M,计算修正系数K,3,式中：K修正值； M公差范围中心值； 质量分布中心X与公差中心 M的绝对偏移量。,3,则：

14、CPK=（1-K）CP=（1-K）T/6S,工序能力指数CP值的应用,.,控制图,控制图的观察应用： 1）单侧性 连续5点在中心线一侧； 2）趋势性 出现连续57点上升或下降； 3）突发性 连续两点在边线附近； 4）周期性 点子按一定时间重复排列。, 相关图 (散布图),作法与用途：对于有一定关联关系的两种数据的分析,以研究相互间的关系。 常见四种形式：,相关图的应用：,一般正相关与负相关才进行建模分析与应用； 对无相关的图型在一些情况下，可分层找出相关关系。, 统计分析表,统计分析表：利用统计表对数据进行整理和初步分析原因 的工具（格式有多种）。,质量管理统计方法的综合应用,找主要问题 找问

15、题,排列图、直方图、控制图,分析产生问题的各种原因 查原因,因果分析图,找因素中的主要因素 分主次,排列图、直方图,制定措施 定措施,对策表： 5W1H WHY 为什么、 What 目的、 Where 地点、 When 时间、Who 执行者、How 方法,执行措施、计划 执行,按计划执行 、落实措施,检查效果 检查,排列图、直方图、控制图,巩固成果 巩固,工作成果标准化：1）操作规程（标准） 2）检查规程（标准） 3）制定和修定规章制度,遗留问题转到下一个PDCA循环,返到下一个PDCA循环,关于七种工具的使用,注意事项： 数据采集的准确性； 数据采集的时段一致； 要注意把不同特征、性质的数据

16、分开处理。,七、在生产中推行ISO9000标准,ISO国际标准化组织（international organization for standardization) 成立于1947年，是世界上最大的民间性质的标准化机构。 ISO宗旨：在全世界范围内促进标准化工作的发展，以便于物资交流和互助，并扩大在文化、科学、技术和经济方面的发展。 ISO组织机构：,ISO,P、O成员,P为参加成员 O为观察员,1、实施ISO9000的意义,1）利于企业产品进入市场； 2）利于产品质量的提高，使质量要求跟上世界要求； 3）利于新技术、新方法、新工艺、新设备的使用，利于企业技术进步； 4）利于企业管理工作的提高

17、、加强，促进职工质量意识的提高； 5）利于企业地位、声誉、社会公众形象的建立、提高。,2、ISO9000系列的构成及内容,质量保证体系： 需方对供方提出外部证明要求的质量体系。,各体系的主要内容：,ISO9000质量管理和质量保证标准选择与使用指南； ISO9001质量体系：设计/开发、生产、安装和服务质量保证模式； ISO9002质量体系：生产安装的质量保证模式； ISO9003质量体系：最终检验、试验的质量保证模式； ISO9004质量体系：质量管理和质量要素指南； ISO8402质量术语,指导企业怎样建立质量管理体系,体系中的主要20个要素：,设计/开发、生产、安装、服务,生产、安装 去

18、掉设计、售后服务,检验、试验 去掉设计、售后服务、全同评审、采购、工序控制、纠正措施、教育、设计,3、ISO2000版,ISO在多次征求各国的意见后，于2000年12月15号正式发布 了ISO9000的修定版，称为2000版，代替了过去的94版。 我国当年就完成了国标的修定工作，并于2000年12月28日发 布，于2001年6月1日实施。 修定后的ISO2000版GB/19000标准构成如下 ：,2000版9000标准,业绩改进 指南非强 制性,强制性,ISO2000版与94版的主要变化：,1、合并了原来的9001、9002与9003为9001，对原来的内容作了一定的改动与调整； 2、增加八项质量管理原则； 3、不提倡过去的20个要素“孤立”管理，而提出以“过程”管理为基础进行质量管理； 4、增加“自我评定”； 5、新增加、并删掉了一些术语（如新增顾客满意，删去实体等）等。,4、八项原则的主要内容,1）以顾客为关注焦点； 2）领导作用； 3）全员参与； 4）“过程”方法； 5）管理的系统方法； 6）持续改进； 7）基于事实的决策方法； 8）与供方互利的关系。,八、ISO9000与TQC的关系,ISO9000全面质量管理并不矛盾，它们有着共同的理论基础质量 管理学。 1、一致性与相同点 1）目