现场管理实务-第四章.ppt

1、1、企业竞争力的必要条件 2、掌握品质变异的要素 3、现场“四化”是高品质的秘决 4、运用QC-STORY解决品质问题 5、做好制程品质管制的四大环节 6、品质提升的价值理念,第四章 如何提升品质、降低不良品,企业的优势竞争力 1、 同样的产品与服务，价格比竞争者低， 具价格竞争优势。 2、 同样的产品，价格与竞争者一样，但品质、 服务、功能比竞争者好，具产品优势。 或同样的产品，在品质、服务或功能上比 竞争者优异，同样具有产品优势。,一、企业竞争力的必要条件,品质变异,环境 Environment,方法 Method,机器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,检验,

2、自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,二、掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,1、人员（一）观念的强化 品质是制造出来的，不是检验出来的 第一次就把事情做好 品质是最好的推销员 没有品质就没有明天 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品,二、掌握品质变异的要素,1、人员（二）技能的培训 岗前训练 产品特点与基本知识 品质标准与不良辨识 作业流程与品质要求,二、掌握品质变异的要素,1、人员（二）技能的培训 岗位训练 如何正确操作设备、工具 如何自检、互检

3、 品质不良种类与限度 基本的不良修复技巧 如何求救,二、掌握品质变异的要素,二、掌握品质变异的要素, 三按： 三自： 对自己的产品进行 自己 合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、品质状况 一控： 控制,1、人员（三）操作者的自主管理, 严格执行操作规范 建立完善的保养制度 及时排除故障 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）,二、掌握品质变异的要素,2、设备, 建立产品用料明细表（BOM） 使用检验合格的物料 使用物料要事先申请确认 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出,二、掌握品质变异的要素,3、材料, 作业标准与检验规范、标准 首检、巡检、终检 品质历史档案 规范化、标准

4、化、简单化、愚巧化,二、掌握品质变异的要素,4、方法, 推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化,二、掌握品质变异的要素,5、环境,三、现场“四化”是高品质的秘诀,规范化 标准化 简单化 愚巧化,明确把握问题、现状调查,原因分析,要因确认,制定对策,实施对策,检查效果,采取巩固措施,找出遗留问题,四、运用QC-STORY解决品质问题,四、运用QC-STORY解决品质问题,1、明确把握问题、现状调查 问题叙述 活用QC手法做好现状调查（查检表、层别法、柏拉图、直方图、管制图） 问题把握的步骤 数据配合观察与意见,2、原因分析

5、缩小问题，掌握住重点（柏拉图、特性要因图、直方图） 指认可能原因 评估可能原因 确认真正原因,四、运用QC-STORY解决品质问题,3、要因确认 对圈选要因进行检讨 以柏拉图确认重要原因的影响度 要因明确且可采取对策者，立刻进行 影响度大的要因尚无法对策时或再要因分析，或采用助力与阻力因素分析,四、运用QC-STORY解决品质问题,4、制定对策 状况分析 注意要点 决策分析,四、运用QC-STORY解决品质问题,5、实施对策 教育训练 实施执行 问题回馈,四、运用QC-STORY解决品质问题,6、检查效果 检查标准的设定 检查的重点 检查时机 效果确认,四、运用QC-STORY解决品质问题,四

6、、运用QC-STORY解决品质问题,7、采取巩固措施标准化 作业合理化、效率化、减少浪费 问题容易显在化，原因追查较易 减少个人差异、变异缩小 技术储蓄、经验传承 权责明确，使授权得以进行 教育训练 利于自主管理,8、找出遗留问题 指认潜在问题 指认可能原因 采取因应对策,四、运用QC-STORY解决品质问题,1、把握问题的三个立场 的立场 的立场 的立场,五、做好制程品质管制的四大环节,2、产品品质不良的四大环节 品质问题 品质问题 品质问题 品质问题,五、做好制程品质管制的四大环节,3、制程品质不良对产品品质的影响 作业标准管理 制程能力管理 制程品质稽核 品质意识与品质责任管理 ,五、做

7、好制程品质管制的四大环节,4、解决制程品质不良的对策（一） 问题 分析 对策 1新进员工 1派工适任 2. 不适任 2给予标准 3. 教导不良 3做好教导,五、做好制程品质管制的四大环节,4、解决制程品质不良的对策（二） 问题 分析 对策 1缺乏或用错工具 1工作标准化 2误解标准 2 防呆（愚巧化） 3缺乏防呆 4纯粹疏忽,五、做好制程品质管制的四大环节,4、解决制程品质不良的对策（三） 问题 分析 对策 1进料不良 1防止不良进入 2前制程问题 2设备保养与预警 3设备精度 3三不原则 4错误指令 5标准有误,五、做好制程品质管制的四大环节,五、做好制程品质管制的四大环节,4、解决制程品质不良的对策（四） 问题 分析 对策 1管理问题 1品质评比 2组织问题 2QCC活动 3缺乏压力 3基层干部训练 4缺乏激励 4 公司制度定期讨论修订 5对事不对人 6 建立责任归属,5、把握问题重点的三个原则 的原则 的原则 的原则,五、做好制程品质管制的四大环节,六、品质提升的价值