5s现场管理实务.ppt

1、5S现场管理实践2005.7，1。5S活动介绍及真谛，“5S”介绍、发展：起源于日本，发展于美国，完善于中国。强调“5S”是一种行为，它通过活动改变人们的思维方式和行为品质，从而改变公司的管理水平。“5S”管理对象、人员：现场员工行为规范的规范化管理：员工工作方法和操作流程的程序化管理：所有现场项目的规范化管理，真正的意义是组织，要使工作发挥应有的功能，必须具备哪些必要的项目和应有的流程。(就操作功能而言)你让你的项目感到自豪吗？整改的真正含义是考虑流程的合理化(从操作流程合理化的角度来看)，清理的真正含义是检查一个地方进行清理，即检查和确认每个地方。(从发现问题的角度考虑)，清洁的真正含义是

2、在发现问题点后彻底改善问题点，如果问题点没有彻底解决，就会形成一种被忽视和敷衍的态度。扫盲的真正含义在于培训和纪律(以如何实施教育的精神来考虑)，6S现场的六个目标，即效率、安全、士气、交付、成本和质量，现场的六个目标，以及实施第二阶段和第五阶段活动的目的、要点和关键点。整理可以腾出生产现场的办公空间和空间，让员工可以快速收发文件和资料，并以1S进行整理。目标：为防止误用和交付腾出空间。注意：下定决心，果断处理不必要的物品。整理的实施要点和要领，全面整理自己的工作场所(范围)，包括可见和不可见的地方(如设备内部、踏板、桌子、文件柜、工具柜和工作台下方)。书桌、文件柜、工具柜和工作站中的物品应分

3、类。及时清理工作现场不需要的物品。确定“想要”和“不要”的基础。员工的日常自我安排和检查步骤，必要的物品分类和整改，不必要的垃圾清除处理，注意点，注意，在不可见区域的物品安排中的决心，以及在不必要的物品处理中的决心，启示，智慧和放弃的决心，寻宝活动，这些活动可以以每月活动的形式进行。寻宝活动准备的目的是制定一个具体可行的活动计划，可以包括以下几个方面：约定奖励措施：确定奖励对象、金额等。商定寻宝责任区：初步确定寻宝各部门/个人的责任区；约定寻宝标准：不需要的、无用的或部门无法判断其使用价值的物品约定集中放置：是指放置物品的一个或几个地方，这样就可以约定各种物品的标记方法：约定寻宝时限：寻宝应在

4、短时间内完成。 因此，有必要就一项时限安全协议达成一致：并非所有被清除的物品都必须丢弃，在决定丢弃之前，应注意对物品的保护。 当然，担保协议还应该包括参与者自己的担保。寻宝的实施是指各部门按计划清理物品，统一收集，放在公司指定的地方。在活动过程中，要做好几个方面的工作：以照片的形式记录治疗前的物品或状态等。并明确列出登记和比较的项目；尽可能调查货物的原产地(何时以及由谁等。)。3、集中判断和分类处理，货物集中后，主办单位应及时召集企业高层管理人员和相关部门负责人或专家，根据清单到现场对实物进行集中判断，并决定货物的处理方法。一般来说，货物的处理有几种方式：再利用：转移到企业的其他部门使用；低价

5、出售；有使用价值，但不能在企业中使用，可以转让并以固定价格报废；作为废物和废品处理，并由指定的专业回收公司回收。事实上，在寻宝活动中发现的许多物品都是企业的资产，因此有必要进行必要的财务处理，或者将它们转移到另一个部门，或者注销账目。5活动总结和奖励的实现在活动结束时，有必要对活动进行总结，选择优秀的部门和优秀的个人，并按照约定的奖励方法对他们进行奖励。2S整流是提高效率的基础。矫正是一种安置技术。整改后的物品要按规定的位置分类摆放整齐，并有明显的标识。目标：工作场所整洁的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过度积压的物品。注意事项：整改是提高效率的基础，整改的“三定”原则，定点：放在哪里，合适

6、的体积，使用什么容器，定量的颜色，合格的数量，整改的“三要素”，地点的确定方法，放置地点：只有生产需要的物品才允许放在生产记录中。原则上，放置位置应达到100%固定位置。定位、定容、定量摆放方法：摆放位置应根据操作流程进行安排，摆放区域的设置应遵循操作方便、操作快捷、方便取用的原则。物品放置区、容器、器具架和橱柜的定点、定容和定量使用不得超过规定范围。放在书桌抽屉里的器具和工具箱里的工具要有痕迹管理，要有凹模定位放置。工作箱、工作台、衣柜、办公室象棋和数据柜中的物品应根据布局图分类放置。关键部位和重要部位必须用专用工位器具存放，设置率达到100%。原则上可采用标识方式，设置区红色标识纸，定位区

7、红色标识纸，或不同颜色的油漆，区域红色标识纸(60毫米)和定位线(30毫米)一一标明位置和物品，卡片一致，防止混淆。放置物品的场所和区域指示信息标志的统一设计。在识别方法上多下功夫，以达到方便获取和传递的目的。启示：“整改”是一种“放置”和“标记”的技术，物品的标记应该达到以下目的：读完之后，我们可以立即了解物品是什么，即在实物上进行标记，并具体指出物品的名称、使用期限、使用地点和现有情况(有用、无用、合格或不合格的产品)。物品可立即取出，使用后可正确放回原位，不会遗忘或放错位置。根据不同的项目类型，可以遵循不同的分类规则进行分类和标识管理。具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；

8、需要长期保存或非长期保存的物品；合格或不合格产品；重复使用项目或非重复使用项目；特殊项目或一般项目等。3S清洁责任标准化，清洁实施要点，清洁使用要领，建立清洁标准，落实责任人和检查人员的日常清洁标准，清洁责任区内的物品。网站上的所有文章应该总是处于最佳和良好的状态。注意：清洁不是清洁。如果只是地面和物体的表面被明亮地抛光，但没有发现异常，这只能被称为清扫。启示：“大扫除”应坚持规律性和制度化，4S大扫除制度化的规范性和连续性，大扫除的实施要点和规范，规范和制度化的具体实施做法，整理、整顿和大扫除，并保持其成绩。目的：管理规范化和标准化注意事项：加强制度化管理是规范整顿、整顿和清理的重要保证。团

9、队员工5S管理月度考核表，注：围绕团队员工的累计考核中有四项不合格，在月度5S考核中被视为不合格，5S素养是提高员工素质的利器。它的定义是：每个人都养成良好的习惯，按规定行事，培养积极的精神：培养员工良好的习惯和遵守规则。实施分素养，培养独立、自立的员工，1。思考问题的原则是不回避问题，能够积极面对不依赖、不等待、不依赖自我反思的问题。不要简单地指责别人不断给自己提出新的要求。相互信任，真诚支持。2.解决问题时，解决问题的原则不是立即解决问题，而是尽量从对方的优先地位出发；解决问题时行动迅速；关注并有效解决问题，不拖泥带水；持续跟踪，结算后有效跟踪，效果确认。第三次晨会的实施技巧，晨会的程序和

10、内容的内容介绍，晨会的常见缺点，晨会的程序和内容(1)，集合带领团队点名出席公司的主要文化朗诵会，唱工厂歌曲，服装亮相，仪表检查，礼貌运动总结昨天的得失，用清晰的数字解释，启发今天的工作，表扬和批评，(不能点名)今天的工作安排， 目标、重点、难点、晨会的程序和内容(2)、公司规章制度、工厂规章制度、车间规章制度以及上级的规定、通知、会议、工作要求等。培训学习：文化、礼仪、规章制度、法律法规、5S知识、产品知识、质量知识、材料知识、设备知识、工具知识、工作技能、生活能力等。(3)上午会议的程序和内容，询问问题，检查宣传效果，主持人邀请其他干部和员工发言，解散团队，跑进车间整齐地上岗，并鱼贯而入。

11、上午会议的要点，主持人应提前准备，安排一周的计划，并每天突出主题；准时开始，准时结束，轻松延迟时间；宽严相济；声音洪亮、清晰、简洁，确保每个人都能听清楚；生动活泼，提高员工的兴趣，早期会议的生动性，传播新知识，讲笑话和幽默故事，取笑生活，用名人故事玩游戏，将知识融入游戏，教授流行歌曲，欢迎员工发表演讲，鼓舞士气，增强团队合作。在早期会议中有一些常见的缺陷。(1)主持人不合时宜，没有计划，没有主题，不准备太严肃，刻板，说话太松散，工作人员东倒西歪。私人谈话草草结束，效率低下的员工没有参加，因此上午的会议(2，7)存在一些常见的缺陷。主持人的声音太低，员工听不见。8.没有内容，纯粹是玩笑。9.没有

12、限制，人数也很少。10.纯粹的批评会议和责骂会议。11.未经允许提前离开团队是晨会中常见的缺陷。12.未经授权，员工不得参加早会。13.主管擅自取消上午的会议。14.性能没有数字解释。15.不传达公司文件、通知、规定和工作要求。误解1:工作太忙不能做5S，误解2: 5S是清洁工作场所，误解3:我们公司做了5S，误解4: 5s看不到经济效益。误区五：5S活动的推广是5S检查；误区六：5S的发展依赖于员工的自发行动；误区七：我们从事技术，做5S是浪费时间；误区八：我们的行业不能做好5S；误区9: 5S活动太正式，我们看不到实质；误区10:我们的员工素质差，所以我们不能做好5S；误区113360:我

13、们为什么要做5s？误解12:我们的企业太小，搞5S没用。5.基本管理意识。1.为什么要谈基础管理？日常管理=(基础管理)项目管理，1。企业管理分类，1。为什么要谈基础管理？第二，现场普遍存在令人头痛的问题，有不遵守规定的，遵守规定的意识差；昨天，它可以达到标准，但今天它不能达到，它经常重复发生；我告诉他，如果他不服从，我也无能为力；那个人懒得说他应该每天都做。他每隔几天只做一次。员工经常请假，机床经常坏掉，工具经常丢失，材料经常缺乏；这个地方脏/乱/差，而且在检查或参观时经常被突然清理。2、管理和管理者，1、管理的定义，管理是：确定目标，组织实施，并检查是否按照这个目标进行，如果有偏差，纠正它，从而达到目标。执行银行，目标，一张支票，做，行动，现实，时间，2，PDCA，2，管理和经理计划，3。两轮管理。管理和经理、维护、改进、4。经理2。管理层和经理。通常，从事管理的人