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文档简介

1、控制案例,1,PPT学习交流,原有流程描述xxx原流程,发 货,2,PPT学习交流,功能分析（失控点分析）1. 订单进入失控2. 物料需求失控3. 采购行为失控4. 生产安排失控5. 车间内部物料流动及生产状况失控6. 物料发领失控7. 物料消耗失控8. 生产任务的达成没有控制9. 品质管理失控10. 成本核算失控,3,PPT学习交流,1.无订单评审订单进入失控2.无物料需求计划(用客户订单替代请购单)物料需求失控3.没有统一采购,也无物料采购及时率统计采购行为失控4.五金车间、装配车间均没有生产计划（用客户订单替代生产制令单生产安排失控）5.工序、车间无交接手续车间内部物料流动及生产状况失控

2、 6.领发物料随意物料发领失控7.无订单结案物料消耗失控8.无订单达成统计生产任务的达成没有控制9.没有严格的来料及过程检验品质管理失控10.无整体核算功能成本核算失控,4,PPT学习交流,结构分析,1.没有对生产运作实施统一管理的核心部门PMC部（计划物控部）2.品管部隶属于生产系统，起不到相互监控的作用3.人力资源部门没有对平行作业部门实施业绩管控4.财务部没有对平行作业部门实施成本约束5.技术部门没有制定完善的控制标准，（BOM表、标准工时、作业指导书、工艺流程等）,5,PPT学习交流,流程控制改造基本思路,客户 总经办 销售部 工程部 PMC部 采购部 生产部 品管部 仓库 供应商,(

3、五金、装配车间）,6,PPT学习交流,一、调整组织架构1 . 权力平行集中，成立核心控制部门PMC部2 . 将各部门职能重新划分，调整隶属关系3 . 完善控制标准，建立基本数据成立仓库整理小组，建立库存数据系统成立样板组，完善物料清单（BOM），建立物料标准系统草拟物料采购周期表，建立物料供应数据系统4 .人事部门介入稽核与考核,7,PPT学习交流,二、分析生产类型，构造样板车间1.装配组合类与加工成型其生产管控方式的区别 装配组合类：主要控物料 加工成型类：主要控进度2.将五金、装配分开运行3.装配主要从物料保障供应入手4.约束五金车间，确保五金件供应,8,PPT学习交流,三、建立流程化的控

4、制系统 整顿装配车间所需流程： （一）基础流程1.订单评审作业流程2.生产协调会管理办法3.滚动、冷冻计划作业流程4.采购作业流程5.发外加工处理作业流程,PMC 采购 仓管,9,PPT学习交流,（二）直接控制流程 1.进料作业流程 2.来料检验作业流程 3.来料不合格品处理作业流程4.领发料作业流程5.退补料作业流程,来料控制 （PMC 仓管品管）,领发料控制 (PMC、生产、仓管),10,PPT学习交流,6.制程检验作业流程7.成品检验作业流程8.制程/成品不合格品处理作业流程9.成品入仓作业流程10.生产异常处理作业流程11.装配车间管理制度,生产过程控制 （PMC、生产、品管仓管）,11,PPT学习交流,（三）核心控制流程生产管控作业流程,流程的五大控制功能： 1.规范 2.链接 3.监控 4

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