试验操作规程

1、熔体质量流动速率试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-01-2004一、参照标准：GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定。二、原理 被测样品在规定的试验温度和载荷条件下，10分钟所经过口模的流量。三、试样的制备：PP-R、PE-RT、PE100试样为34g PE80、PE63 试样为45g 只要能装入料筒内膛,试样可以为任何形状，如：粉料、粒料或薄膜碎片。四、操作步骤（质量流动速率法）：1、调整水平，将水平仪放入料筒中，调整仪器的地脚至水平仪气泡在圈线的中心即为调好;2、将料筒清洗器缠纱布清洗料膛中的异物;3、推上口模挡板，将口模放入膛内;4、打

2、开温控开关，检查仪器是否正常。在温度控制面板上设定所需温度。（PP-R为230，PE、PE-RT为190，将带活塞的砝码插入料筒内升温.）5、按“设置”键，选择质量法，先设定切割次数一般为68次，最多不超过10次，根据样条切断长度最好为1020mm，设定切割时间，一般PP-R、PE-RT、PE100为120s，PE80、PE63为100s。6、按启动键进入试验阶段，当温度升到设定温度后，进入15分钟的恒温过程SHEO，提前10s发出音响提示，自动转为加料(JIAO)阶段，时间为60s接着转入4分钟的料样温度恢复阶段，提前10s提示，并转到1分钟压料阶段(YA00)，PP-R、PE-RT加砝码质

3、量为2.16Kg，PE加砝码质量为5.0Kg，然后转入切割阶段，每到设定切割时间切割一次直到完成切割设定次数为止，在样品中选择适量无气泡的连续样品，冷却后在分析天平上称量并计算结果。7、质量法的熔体流动速率计算公式：MFR=600W/T式中：MFR 熔体质量流动速率，单位g/10minW 切取样条重量的算术平均值，单位gT 切样时间间隔单位为s。 管材、管件耐内压试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-02-2004一、 参照标准：GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法二、 原理试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定的时间或直到试样破坏。在整个试

4、验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水（水水试验），其他液体（水液体试验）或者是空气（水空气试验）。三、试样制备：1、试样数量：管材一般为一个，管件为两模。2、试样长度：(1)、管材类：dn315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0不应小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm ;当管材 dn315mm，其最小自由长度L01000mm。(2)、管件类：应与相应规格及等级以上的管材粘接连接或熔接完整，并按规定调节48h以上。四、试样的状态调节：将注满水（水温不能超过试验温度5）的试样放入水箱中，在试验温度条件下调节表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100，

5、应施加一定压力，防止水蒸发。表1壁厚emin/mm状态调节时间emin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1hemin3216h1h五、试验步骤1、按照相关标准要求，选择试验介质为水-水试验、水-空气试验或水-其他液体试验；2、将经过状态调节的试样用夹具夹持后，与加压设备连接，并，排除试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至1h之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出来的压力值，压力偏差为： %，当达到试验压力时开始记时。实际试验压力计算公式（1）： P=（2emin）/（dem-emi

6、n） 式中： P试验压力，单位为MPa 环应力（也称诱导应力），单位为MPa emin试样的最小壁厚（测量值），单位为mm dem试样的平均外径（测量值），单位为mm3、把试样悬挂放在恒温控制的试验环境中，在整个试验过程中，试验介质应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为1 ，最大偏差为2 ；3、当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。如果试样发生破裂，应记录其破坏类型，是韧性破坏还是脆性破坏；4、如果试样在距离密封接头小于0.1L0 处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（ L0 为试样的自由长度）。 六、结果判定当试验完成后观察试样是否有

7、渗漏或破裂现象，如有则为不合格，没有则为合格。PE管件加热伸缩试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-03-2004一、参照标准： 参照标准：GB15558.2-1995 燃气用埋地聚乙烯管件二、试验设备：精度为0.5，具有可调节器的烘箱、温度计。三、试样数量为3个四、试验温度1102五、试验步骤：1.在供试验的管件表面，任意标出测定外径、长度的位置。2.测出标点处的外径、长度后，把管件放在1102的甘油内，浸渍时间为1h，或把管件放在1102的烘箱内，管件在烘箱内的时间为：壁厚e8mm为: 60min 8mm壁厚16mm为: 120min 壁厚e16mm为: 240min3.试验时间

8、到后，取出管件放在232的空气中自然冷却，再分别测定其原标线的外径及长度，由下式算出变化率，取3次试验的平均值。 L=L1-L0/L0100L外径或长度变化率%， L0试验前的外径或长度mm， L1：试验后的外径或长度mm六、结果判定管件外径或长度的变化量不超过5%，管件外形不允许有明显变化为合格。管材落锤冲击试验的操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-04-2004一、参照标准：GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 二、原理； 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率。（真实冲击率TIR：整批产品进行试

9、验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。） 二、样品制备：1、样品长度：雨水管为（30010）mm，其他管材为（20010）mm。2、样品数量：排水管、雨水管数量不少于10个冲击点，饮水管冲击数量不少于50个点，排污管冲击点不少于50个所取试样应无损伤。3、试样标线见表1，D40mm的每个标线冲击1次，D40mm的每个试样冲击一次。表1不同外径试样应划线数公称外径（mm）画线数40每个试样冲击一次50-63375-904110-1256140-1808200-2501228016三、试样的状态调节：1、试样应在（01）或（202）的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间

10、见表2：表2不同壁厚管材状态调节时间表壁厚e，mm调节时间，min水浴空气浴e8.615608.6e14.130120e14.1602402、试样状态调节后，e8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验；e8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验，如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为（202），试验环境温度为（205），则试验从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。三、试验步骤1、打开冲击仪电源，检查正常后把所冲试样放到托板上，调整“O”位2、设定试验所需冲击高度，并选好锤的质

11、量及规定锤头半径,具体冲击高度及锤重参见相关产品标准。3、把在规定环境下，达到调节时间的试样放到托板上，沿标线逐一冲击，冲满规定点为止。四：结果判定：冲完试样后检查试样是否有裂纹或破裂，是有则清点裂纹或破裂点数，并按相应标准计算并判定是否合格。（冲击结果描述： 通过法描述为：冲击合格点数/总冲击点数； 真实冲击率法（破损率）描述为：冲击破坏数/实际冲击点数100。）热塑性塑料管材纵向回缩率试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-05-2004一、适用范围 适用于内外壁光滑，横截面恒定的热塑性管材二、参照标准GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 三、试验原理 将规定长

12、度的试样，置于给定温度下的热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。四、试样制备:1、在同一管材上截取长度为（20020）mm的管段（雨水管长度为15010mm）。2、对于dn400mm的管材可沿轴向均匀切成4片进行试验。3、在距样品两端50mm处各画一条环形线（雨水管距两端为15mm）并把环形线适当等份，并测量每条等分线中间部分的长度并标识。五、试验步骤1、在（232）下，测量标线间距离L0，精确到0.25mm。2、根据试验试样将烘箱温度调节至表1中的规定值TR。表1烘箱试验的测定参数试验材料烘箱温度TR，试样在烘箱中放置时间min

13、试样长度mm硬聚氯乙烯（PVC-U）1502e8， 608e16， 120e16， 24020020氯化聚氯乙烯（PVC-C）1502聚乙烯（PE50/63）1102聚乙烯（PE80/100）1102聚丙烯无规共聚物（PP-R）1352聚丙烯均聚或嵌段共聚物（PP-H或PP-B）150（PVC-U）雨水管120230min150103、把试样放入烘箱中，使样品不触及烘箱底和内壁。若悬挂试样，则悬挂点应在试样距离标线最远的一端，若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上，切片试样应使凸面朝下放置。4、把试样放入烘箱内，保持表1规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。5、从烘箱中取

14、出试样，平放于一光滑平面上，待试样完全冷却至（232）时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离L1，精确到0.25mm。六、试验结果判定RLi=L0-L1/L0100%式中：L0为试验前标线间距离 L1为试验后标线间距离取3个试样的算术平均值作为试样的纵向回缩率，并根据表2判定是否符合标准要求。表2纵向回缩率的基本规定试验材料纵向回缩率要求，%硬聚氯乙烯（PVC-U）5氯化聚氯乙烯（PVC-C）5聚乙烯（PE50/63）3聚乙烯（PE80/100）3聚丙烯无规共聚物（PP-R）2聚丙烯均聚或嵌段共聚物（PP-H或PP-B）2（PVC-U）雨水管3.5扁平试验操作规程编号：QG/ZCJ-70

15、0-008-06-2004一、参照标准：GB/T9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定二、原理 用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（di为管材试样内径）时的力值计算环刚度。三、试样制备三根不同管材上各取一段一定长度的管段，排水管长为（501.0）mm，双壁波纹管长为（2001.0）mm。四、试验步骤1、测量样品的外径：并算好每个试样的规定外径变形量（排水管50%，双壁波纹管30%）。2、打开电子拉伸仪各单元及主机电

16、源，等一切检查正常后换上规定压板。3、把试样放入两压板内，调整上压板，使其刚好接触试样。在应变单元设定下压量，并选择相应的速度，见表1规定：表1试验速度：公称外径，mm试验速度，mm/min排水管所有规格105双壁波纹管110511605120051225102300102400202五、判定结果当试样压到设定变形量时应立即卸荷，看试样是否有开裂（分层）破裂现象，没有则为合格。穿线管抗压试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-07-2004一、参照标准：GB/T14823.2 电器安装用导管 特殊要求刚性绝缘材料平导管JG 30501998 建筑用绝缘电工套管及配件二、试验原理： 测试

17、电工套管的耐外负荷的能力。三、试样的制取：在从管材上截取20020mm的试样6个（试验需要3个试样，另外3个试验为备用）。四、试验步骤：1.插上电源，打开电源开关检查仪器是否正常；2.取三根20020mm的试样，先测定其外径D1，在室温下水平放置10h；3.再将试样水平放置于钢板上，在试样的中部上面放置一正方体钢块；4.在钢块上方施加一个缓慢增大的力，以20mm/min的速度在30S内达到试样所试值（轻型320N、中型750N、重型1250N）；5. 施加到固定压力1min后未去掉压力的情况下测量被压扁处的外径D2，D1与D2之差不大于D1的25%；6.去掉压力及钢块1min后再测试样被压扁处

18、的外径D3，D1和D3之差不大于D1的10%，然后检查试样表面有无裂痕。五、结果判定 当施压1min时的外径变形量不能超过原外径的25%，卸压后1min的外径变形不能超过原外径的10%，否则将不合格。环刚度试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-08-2004一、参照标准：GB/T9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定二、原理用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（di为管材试样内径）时的力值计算环刚度。三、试

19、样制备根据不同产品标准要求在同一管材上连续切取长度为：300mm10mm或200mm10mm的管段3个，或在三根不同管材上各取一个长300mm10mm或200mm10m的管段作为试样，试样两端应垂直切平，不应有缺口。四、状态调节在232的环境温度下调节4h以上。五、试验步骤：1.按编号测量出每个试样的内径，并按要求计算出标准的内径变形量。如试样不存在最小壁厚，以任意点为基点，将试样放置在压板中进行试验；如试样存在最小壁厚，则将第一个试样的最小壁厚置于顶部进行试验，将其它两个试样按最薄从顶部分别转动120和240角放置在压板中部进行试验。2.将试验机上下压板调至与试样刚刚接触，并对试样不产生外负

20、荷的位置，此时动板位置为零。3.按标准规定选择好试验速度（见下表），向试样施加负荷，读出试样到达要求内径变形量时的压力。压缩速度管材的公称直径dn/mm压缩速度（mm/min）dn10020.4100dn20051200dn400102400dn1000202dn10005054.环刚度的计算按式S=（0.0186+0.025y/d1）F/y.L式中： S： 试样的环刚度KN/m2y： 试样内径垂直方向规定变形量mF： 试样内径垂直方向规定变形量时所受的负荷KNd1： 试样内径mL： 试样长度m五、结果判定：以环刚度最终结果的算术平均值达到标准规定要求时为合格。简支梁冲击操作规程编号：QG/Z

21、CJ-700-008-09-2004一、参照标准：GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击试验方法GB/T1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法二、原理 1小段管材或机械加工制得的无缺口条状试样在规定的测试温度Tc下进行预处理。然后以规定的跨度将试样在水平方向呈简支梁支撑，用具有给定冲击能量的摆锤在支撑中线处迅速冲击一次。对规定数目的试样冲击后，以试样破坏数对被测试样总数的百分比表示试验结果。三、试样制备：1、试样的切割和尺寸；、外径dn25mm的管材其试样为长（1002）mm的整个管段；、外径25mmdn75mm的管材，试样沿纵向切割，其尺寸和外形符合表1的

22、要求；、外径dn75mm的管材，试样分别沿环方向和纵向切割，其尺寸和外形符合表1的要求；、当试样厚度e10.5mm，保留试样厚度；当试样壁厚10.5 mm，从外表面起加工至试样成薄片，其厚度为（100.5）mm。加工后的表面用细砂纸（颗粒220目）沿长度方向磨光，试样表面应平整、光滑，无毛刺。表1试样尺寸要求试样类别试样尺寸支架间距长宽 厚11002整个管段700.5250162 e4.2400.51202150.5 e4.2700.52、试样数量在产品标准中有规定，一般为10根。四、试验步骤1、把制好的试样放到规定测试温度Tc（一般为0）的水浴或者空气浴中对试样进行预处理，处理时间见下表：试

23、 样 厚 度预处理时间min水浴空气浴e8.615608.6e14.130120e14.1602402、调整好支座跨距，并选择摆锤质量。3、把已测量尺寸的试样从预处理环境取出，置于相应支架上，按规定方式支撑，在规定时间内对试样外表面进行冲击。（每个试样只进行一次冲击）4、冲击后检查试样破坏情况，记下断裂或龟裂情况。(若试样为管段，应特别注意仔细观察管材内部的破坏情况。)五、结果判定以试样破坏数对被测试样总数的百分比来表示试验结果。热塑性塑料管材拉伸性能试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-10-2004一、参照标准：GB/T8804.1、2、32003 热塑性塑料管材拉伸性能的测定

24、第一部分、第二部分、第三部分二、原理：沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。三、试样的制备1、当外径dn63mm的管材，取长约150mm的管段，以任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应最少取三个样条，以便获得三个试样；当外径dn63mm的管材，取长约150mm的管段1段，并沿管周且平行于轴线均匀分成一系列样片，每个样片取试样1个。2、根据不同的材料和产品选择相应的冲裁或机械加工方法制取样条。3、取样数量见下表：管材外径（mm）15dn7575dn280280dn450dn450样条数量（个）3458四、

25、制样方法1、冲裁制样：、对于PVC-U管材，把从管段上截取的样片置于125130的烘箱中，加热时间按管材壁厚计算，每毫米加热1min，取出样片后，将哑铃形裁刀置于样条内表面，施加均匀的压力裁样，必要时可加热裁刀。、对于壁厚12mm的PE管材，在取样条过程中不加热，不压扁，样条纵向平行于管材曲线，将哑铃形刀置于样条内表面，施加均匀压力制样。2、机械加工方法制样：PVC产品：、dn110mm的管材，应将截取的样片在下列条件下压平后制样：a、PVC-U和抗击改性PVC管材在125130的烘箱中加热；b、PVC-C和PVC/PVC-C共混管材在135140的烘箱中加热；c、加热时间按管材的壁厚计算，每

26、毫米加热1min；d、平面压力：施加不应使样条的壁厚减小。压平后在空气中冷却至室温，然后用机械加工方法制样。、dn110mm的管材，直接采用机械加工方法制样，不应使试样受热，被加工表面应光滑。PE产品： 壁厚e12mm的管材，采用机械制样方式取样。五、试样调节时间试样在232的环境中调节，调节要求时间见下表：管材壁厚emin/mm状态调节时间，hemin31h5min3emin83h15min8emin166h30min16emin3210h1h32 emin16h1h六、试验步骤1、试验应在温度（232）环境下按下列步骤进行；2、在试样平行部分中间画好251mm的两条标线，并测量试样两条标线

27、间中部的宽度和最小厚度，精确至0.01mm，计算最小截面积；3、将试样安放在拉力试验机上，并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样脱落；4、根据相关产品标准选择试验速度进行试验，具体见下表：原 料壁厚（mm）试样类型拉伸速度（mm/min）PVC-U1型或2型试样51PEe52型试样1005e121型试样505、数据记录：根据产品性能要求记录相应的数据。七、结果描述：1、在拉伸过程这读出屈服应力或最大屈服强度并按以下公式计算屈服强度：=F/A式中：-表示拉伸屈服强度或最大屈服强度，单位：MPa；F表示屈服点负荷或最大屈服点负荷，单位：N；A表示试样有效部分的最小截面积，单位：m

28、m2。2、测出试样断裂时两标线间的距离，按=（L-L0）/L0计算断裂伸长率：=（L-L0）/L0公式中：表示断裂伸长率（%） L试样断裂时标线间的距离（mm） L0试样原始标线间距离（mm）3、若试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。八、试样结果判定：试验结果以每组试样的算术平均值表示。硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-11-004一、参照标准GB/T8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、ABS和ASA管件热烘箱试验方法二、适用范围：适用于承压管件

29、和排水用非承压管件，也适用于带弹性密封圈承口的管件、法兰及注塑部件组合而成的管件三、原理 为了揭示管件在注射成型过程中所产生的内部应力大小，是否有冷料或未熔融部分以及熔接缝的熔接质量等，根据试样壁厚将试样放置于150的空气循环烘箱中经受不同时间的加热，取出冷却后，检查试样出现的缺陷，测量所有的开裂、气泡、脱层或熔接缝开裂等，并用试样壁厚的百分数形式表示。四、试样及其制备1、试样为注射成型的完整管件。如管件带有弹性密封圈，试验前应去掉；如管件有一种以上的注射成型部件组合而成，这些部件应单独分开进行试验。2、试样数量按产品标准规定，同批同类产品至少取三个试样。五、试验步骤1、试验前先测量管件试样的

30、壁厚、计算平均值，精确到0.1mm，并根据表1设定恒温时间。2、将烘箱升温至所需设定温度（PVC-U螺旋管件、雨水管件为1352，其他PVC-U管件为1502）。3、烘箱温度达到设定温度时，把试样放入烘箱内，使其中一承口向下直立。试样不得与其他试样或烘箱壁接触，不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。4、待烘箱温度回升至设定温度时开始计时。根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内的恒温时间，具体见表1： 表1 管件在烘箱中的恒温时间 平均壁厚e（mm）恒温时间t（min）平均壁厚e（mm）恒温时间t（min）e3.01520.0e30.01403.0e10.03030.0e40.02201

31、0e20.060e40.02405、恒温时间达到后，从烘箱中取出试样，不要损伤试样或使其变形。6、待试样在空气中冷却至室温时，检查试样出现的缺陷，并确定这些缺陷的尺寸是否在判定规则的最小范围内。六、结果的判定：试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下列要求：1、注射点周围：在15倍壁厚为半径的范围内，开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%；2、对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂、脱层或气泡应在距隔膜区域10倍壁厚范围且深度应不大于该处壁厚的50%；3、对于环形浇口注射试样：试样内壁任一开裂、脱层或气泡应在距离浇口10倍壁厚的范围内。如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于

32、壁厚的50%；4.对于有熔接线的试样，任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%5、对于注射试样的所有其它外表面开裂或脱层深度应不大于壁厚的30，试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。判定时需将试样缺陷处剖开进行测量，三个试样均通过判定为合格。测定维卡软化温度试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-12-2004一、参照标准：GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 二、适用范围：适用于在材料开始迅速软化时，能测定出温度的热塑性塑料材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。三、试验原理： 把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温条件下测定标准压针在（501N）的作

33、用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度，单位为：。四、试样制备：1、管件：从管件承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其尺寸如下：1)、dn90mm的管件，试样长度与承口长度相等；2）、dn90mm的管件，试样长度为50mm；3）、试样宽度为1020mm，厚度为2.46mm。2、 管材：从管材上沿轴向裁下的弧形片段，其长度为50mm，宽为1020mm，厚度为2.46mm。3、 如试样的壁厚小于2.4mm则可用两个弧形管段叠加而成，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的管段试样应先压平。当管件、管材的壁厚大于6.0mm的则应采用适宜的方法把其外壁

34、磨到4.0mm。4、每次试样用两个试样，做平行试验。但在裁制试样时，应多制5个供试验结果相应差太大时作补充试验用。五、试验步骤：1、把被测试验在温度低于预期软化温度50下预处理5min。2、启动上升键,使试样架上升,将试样凹面向上放置于试样架上，其中心位置对准压针端部，试样和仪器底座接触面应是平的。3、启动下降键,使试样架恢复原位。温度计水银球与试验在同一水平，并尽可能靠近试样。4、然后在试样架的托盘上加砝码，使试样所承受的总轴向压力为（501）N，然后用螺母调整好砝码与百分表之间的预压变形量为（1.00.01）mm。5、可按加热键启动升温，同时开启搅拌器，试其搅拌均匀，试验开始。6、当变形量

35、装置指示压针压入量达到1mm时，迅速读取温度计的读数，该温度即为所测的维卡软化温度。六、注意事项： 试验开始时加热槽温度不能太高，最好在30以下。 试验进行中不能停止试验，否则此次试验无效。 出现其它异常现象应马上关机。 当所测两对平衡试样温度相差2以上，则应重新试验。 维卡仪压针材料一般为硬质钢,压针长为3mm,且横截面积为（10.015）mm2，压针应是平面且与负载杆轴向成直角，压针不允许带有毛刺。七、结果判定： 两个试样的维卡软化温度的平均数即为所测样品的维卡软化温度，单位为：。若两个试样的结果相差大于2时，应重新取不少于两个试样进行试验。硬聚氯乙烯管件低温坠落试验操作规程编号：QG/Z

36、CJ-700-008-13-2004一、参照标准： GB/T8801-88硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法二、原理： 将管件在01下预处理30min，在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面，观察管件的破碎情况。三、制样：取无损伤的完整管件5只，穿线管配件需另配同一规格穿线管各5根，长度为760mm。四、试验条件：1、将冷柜调到规定温度，排水管件01，穿线管-201，然后把试样放入冷柜调节；2、调节时间：排水管件为：30min，穿线管件为：2h。3、坠落高度：排水管件dn75mm的为2m，dn75mm的高度为1m；穿线管配件为1.5m。五、试验步骤：1、从冷冻冰箱内取出，按规定

37、高度排水管件1个试样从5个不同位置自由坠落于混凝土地面上，并尽量接触易破点；2、穿线管件先使套管与混凝土地面成45且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下。3、试样从恒温箱离开到坠落完成，时间为10s。六、结果判定检查试样的破损情况，其中任一试样在任何部位发生裂纹或破裂，则该组试验为不合格热环片压缩试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-14-2004一、参照标准：GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定QB/T2479-2000 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管二、原理用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试

38、样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03di（di为管材试样内径）时的力值计算环刚度。三、试样制备：在管材上取30cm的管段3个。四、试验步骤：1、在管材的外表面，以任意一点为基准，每隔120沿管材方向划线，分别做好标记，并测量相应位置的外径值。2、把样品放到（802）的烘箱内调节1h。3、把试样从烘箱内取出，立即放到拉伸仪压板上，使样品和上下压板刚好接触且不对试样产生负荷，此时动板位置为零。4、选择相应的应力通道，以（52）mm/min的速度下降到外径值的2.5%时，读出应力单元所用的力，即环片压缩力。五、结果判定当壁厚e7mm时，环片压缩力应0.70KN；当壁厚8.5mm时，环片压缩力应1.26KN。二氯甲烷浸渍试验操作规程编号：QG/ZCJ-700-008-15-2004一、适用范围 适用于各种用途的硬聚氯乙烯(PVC-U)管材生产过程中的质量控制，用以表征管材的塑化程度和均一性。二、参考标准 GB/T13526 硬聚氯