锅炉房漏灰治理方案

1、铜陵发电有限公司锅炉房文明生产治理技术措施编制：审核：批准：设备部 2015 年 3 月 前言 为了提高锅炉房文明生产水平， 分厂成立了锅炉房文明生产治理 攻关组。本着能长期有效解决锅炉房卫生状况，改善锅炉房环境，扭 转锅炉房文明生产局面，通过对“跑、冒、滴、漏”情况进行普查并 具体分析，制定锅炉房漏点治理技术措施。 一、技术攻关目标： 1、消除锅炉房内设备的渗漏点， 按照安全生产标准化要求对设备 及附属控制柜、电缆槽盒等进行治理，提升锅炉房内文明生产水平；2、制粉系统漏粉缺陷明显下降，达到铜陵发电有限公司安全文明施工标准化要求。 二、总体工作要求： 1.针对“跑、冒、滴、漏”的偶然性、突发性

2、、分散性等特点， 要求设备部点检专业及维护部相关人员，每周二、四、六，结合设备 点检计划，对易发部位进行重点巡检；维护班组定期开展卫生清理工 作， 规定每月设备卫生清理次数不得少于 4 次， 并要求保持设备本色； 维护部、安监部负责定期统计、检查对应工作票，奖勤罚惰。 2.维护部班组，在接到运行关于制粉系统泄漏的通知后，按铜陵发电有限公司制粉系统治理管理制度规定时间优先处理，不得 推诿、不配合治漏工作，避免发生项目部被考核情况。3.对于日常缺陷分布密集部位，点检员要结合机组等级检修、停机消缺机会，安排针对性的根治措施，并协同检修中的治漏小组，不断发现泄漏部位，随时列入治理范围。4. 设备日常运

3、行中发电部运行人员按照运行巡检要求定期检 查，发现漏点及时通知值长、点检员，并在 MIS 系统下达缺陷单（要 求名称、位置准确）及时安排处理，避免因缺陷通知错误耽误消缺时 间，甚至导致缺陷扩大情况发生，同时要积极采取措施创造检修消缺条件。 三、 “跑、冒、滴、漏”源头详细分布及攻关具体措施： 1. 制粉系统： 1.1. 磨煤机输粉管， 由于长期受冲刷减薄、 磨煤机启停等影响， 间断性发生漏粉缺陷； 应对措施： （1） 设备日常运行中发电部运行人员按照运行巡检要求定期检 查，发现漏点及时通知值长、点检员，并在 MIS 系统下达 缺陷单（要求名称、位置准确）及时安排处理。并积极采 取措施创造检修消

4、缺条件，减少煤粉的泄漏量。 （2） 治漏组定期开展输粉管测厚工作，重点测量部位在弯头出 口后 500mm 位置，同时做好记录，由点检员汇总后建立台 账。当壁厚低于 4mm 时，进行贴补处理，并记录具体位置 待停磨或定期检修时挖补或更换管道处理。 （3） 利用机组大小修对输粉管弯头及管道进行测厚检查，对于 磨损超标的弯头或管段进行更换；1 号机输粉管道在一次 风道上方的部分未更换膨胀节，安排 B 修时更换，减少因 管道膨胀不均匀造成的泄漏；（4） 一旦发生泄漏，消缺人员按文件规定时间及时进行消除； 运行及热控人员积极配合做相关措施，保证消缺时间。 1.2. 磨煤机本体、人孔门及拉杆部位，由于盘根

5、老化、密封件 吹损，偶尔发生漏风缺陷； 应对措施： （1） 点检员加强检修质量管控，提高磨煤机检修及消缺质量， 保证设备修后稳定运行； （2） 点检员定期组织做好磨煤机内部检查，测量磨煤机内部磨 损情况，严密跟踪设备劣化趋势，对磨损严重的拉杆密封 及时进行更换； 运行人员做好磨煤机密封风压的调整工作， 尤其注意机组升降负荷时，确保密封风压与一次风压差不 低于 4kpa。（3） 加强日常设备巡检，发现人孔门漏风情况，当天低负荷阶 段必须安排处理。 1.3. 磨煤机机座位置， 由于碳精环磨损， 偶尔发生甩煤子缺陷； 应对措施： （1） 点检员提高检修质量管控，严格把关磨煤机大修过程中碳 精环安装质

6、量，合同规定质保期内如发生泄漏，及时联系 施工单位进行处理。 （2） 对日常发现的碳精环甩煤子缺陷，维护班组必须当天进行 处理，同时要求点检专业保证备件库存。 1.4. 磨煤机减速机部位， 热控测点位置和减速机轴头密封位置，偶尔发生渗油缺陷； 应对措施： （1） 发现热控测点位置渗油、滴油现象，热控专业要在当天及 时进行消除； （2） 对于磨煤机轴头渗油缺陷，由于受检修空间和工艺所限， 维护班组要结合日常打扫卫生工作进行，及时清理油污。1.5. 磨煤机油站及加载油缸，由于密封件老化，偶尔发生渗油 缺陷； 应对措施： （1） 热工专业点检加强对仪表的定期检查，发现渗漏及时安排 班组进行处理； （

7、2） 锅炉点检员加强设备检查，发现渗油部位，及时安排维护 班组进行消除，工作结束后要求清理现场油污；（3） 要求维护班组定期对油站设备卫生进行清理，保证设备见 本色。 1.6. 热风道风门门轴位置，长期受高温老化，密封效果下降， 周期性发生漏风、漏灰缺陷； 应对措施： （1） 点检员利用机组检修机会，必须对门轴密封件进行检查、 更换，同时做好市场调研工作，发现优秀产品及时进行咨询，积极做好设备升级改造工作； （2） 对日常运行中，可以隔离的风门，如果发生漏风、漏灰，要及时安排维护班组进行更换盘根；对无法隔离的部位， 要做好设备卫生清扫工作，定期清理积灰； 1.7. 热风道及风门根部位置，由于长

8、期风道吹损，偶尔出现焊道砂眼、裂纹缺陷，保温棉积灰饱和后，发生漏风、漏灰； 应对措施： （1） 门体产生裂纹的风门，要及时进行封堵、补焊，对于多次 发生裂纹部位，点检员要协调维护人员对附近风道吊架进行检查，必要时对风道进行加固； （2） 对于检查发现风道下方地面有落灰时，检查上方风道保温 铁皮内是否积灰严重，确认后要通知维护班组拆除保温， 清理保温壳内积灰，并更换新的保温棉。 1.8. 密封风机轴承箱前后端盖，由于密封不严，经常发生端盖 渗油缺陷； 应对措施： （1） 点检员做好日常检查工作，确保油位正常； （2） 维护班组定期做好日常卫生清理工作，对污染严重的毛毡 环要及时更换。 2. 风烟

9、系统： 2.1. 吸风机油站油管接头、电机轴瓦油管接头，因设备设计、 安装问题，经常出现渗油迹象； 应对措施： （1） 由于多次联系厂家到现场处理效果不尽理想，点检员要将情况向甲方生产部进行反应；并结合机组检修，对密封件、 泄漏阀门进行更换。 （2） 锅炉点检员做好日常巡检，确保安全油位；热控点检员做 好热控仪表检查，发现异常及时安排处理；维护班组做好 日常卫生清理工作，并积极配合点检对漏油治理的相关安 排。 2.2. 一次风机电机前后轴瓦位置，经常出现渗油缺陷； 应对措施： （1） 运行人员、点检员认真检查油站油位情况，发现油位低时 及时安排加油工作；热控点检员做好油站仪表、电机轴瓦 测点的

10、检查工作，发现漏油及时安排处理； （2） 维护班组做好日常卫生清理工作，及时清理油污； （3） 点检员结合设备情况，利用机组检修对轴瓦密封进行更换 或者改造。 2.3. 空预器本体、热风道及出口风门门轴位置，由于受吹损、 高温影响，本体、风道焊道出现砂眼、裂纹，门轴密封老化出现漏风、漏灰缺陷； 应对措施： （1） 由于设备性质特殊，点检员要利用机组停机机会，安排空预器本体内部检查治漏工作，安排门轴密封更换和升级工 作，协调检修期间治漏小组成员，做好热风道漏点查找工 作，根据检修周期，安排检修单位补焊风道工作；（2） 日常运行当中，如发现漏风、漏灰部位，维护班组做好积 灰清理工作，保证设备卫生情

11、况良好。2.4. 一、二次风道暖风器兰盘位置，由于受密封垫老化，季节 性出现漏水、漏汽缺陷； 应对措施： （1） 针对设备运行季节性特点，点检员要安排好暖风器停运期 间的检查工作，根据检查情况进行更换处理； （2） 对于日常运行中发现的漏点，要求维护班组当天必须进行 处理。 3. 炉本体系统： 3.1. 炉本体大小包位置，由于密封效果不理想，常存在漏灰情况； 应对措施： （1） 针对设备特殊性，点检员要结合今年机组检修安排炉顶密封改造工作，严把检修质量关，通过风压试验检验治漏效 果，做好验收相关工作， （2） 日常运行当中， 炉顶卫生清理工作协调生产部安排 铜陵项目部进行清理，治漏小组定期进行

12、抽查，点检员日常巡检过 程中要检查到位，保证炉顶设备表面无积灰、浮尘； 3.2. 热控测点及炉膛吹灰器穿入炉膛部位，存在漏灰情况； 应对措施： （1） 利用检修机会对密封材料更换、套管焊口满焊；（2） 日常运行当中，锅炉专业做好周边卫生打扫工作。 3.3. 炉膛四角二次风门、 喷燃器附近位置， 普遍存在漏灰情况； 应对措施： （1） 利用机组停机机会，拆除保温，对附近接口进行满焊处理， 必要时贴补铁板满焊。 3.4. 炉膛周围低氮燃烧器顶层燃尽风箱非金属膨胀节位置，由于安装位置所限影响，存在漏灰情况； 应对措施： （1） 由于设备特殊性，点检员利用机组检修，列项目对此处位置进行处理，利用风压试

13、验检查治漏效果，并做好验收工 作； （2） 日常检查过程中发现下方积灰较多时，及时安排维护班组进行清理。 （3） 周围环境卫生，协调生产部对 xx 做相应要求，栏杆、步道 不能有积灰、浮尘现象。 3.5. 炉墙、省煤器灰斗处，受冲刷、磨损影响，存在漏灰情况； 应对措施： （1） 点检员结合机组检修，安排对此处位置进行治漏处理，利 用风压试验检查治漏效果，并做好验收工作； （2） 日常运行当中，做好此处卫生清理工作，不允许有积灰堆积。 （3） 周围环境卫生，协调生产部对 xx 做相应要求，栏杆、步道不能有积灰、浮尘现象。 4. 除渣、除灰系统： 4.1. 捞渣机本体人孔门，导轮位置偶尔存在漏水情

14、况，上沿位置受掉渣飞溅影响，阶段性存在积渣； 应对措施： （1） 结合捞渣机定期工作，在更换内导轮之前，点检员要安排 维护班组对新导轮密封面进行检查，必要时重新抹胶、加 垫，保证新换导轮不发生漏水现象；利用定期工作机会， 对人孔门密封条进行更换； （2） 发现捞渣机边沿积渣时，及时安排维护班组进行冲洗。 4.2. 渣仓本体由于受长期振打影响，常出现仓体裂纹漏水情况 排渣门密封由于频繁操作，寿命较短，常出现漏水情况； 应对措施： （1） 结合捞渣机攻关技术措施做好渣仓定期工作，检查发 现仓体有裂纹时，要及时进行补焊，同时做好渣仓密封圈 定期更换工作。 （2） 发现现场仓体漏水时，点检员及时通知运

15、行将仓体腾空， 安排维护班组及时进行补焊处理；发现排渣门漏水时，及 时安排倒仓更换密封圈处理。 4.3. 除渣所属水泵，由于机封老化，偶尔出现机封漏水现象； 应对措施： （1）为降低维护费用，要求运行、点检员做好日常巡检工作，发现漏水时及时安排维护班组消除。 4.4. 小灰房内，电除尘仓泵流化管，接头位置由于老化，偶尔 出现磨穿漏灰现象； 应对措施： （1） 运行、点检员做好日常巡检工作，发现流化管有明显老化、 接口明显变软、开裂，立即通知维护班组进行处理，防止 发生漏灰、跑灰缺陷； （2） 小灰房内卫生清理工作，协调生产部要求设备表面、栏杆、 步道及地面无积灰、浮尘。 4.5. 小灰房内，气

16、力输灰管道及所属阀门接口，受常年冲刷影 响，偶尔出现磨穿漏灰现象； 应对措施： （1） 利用检修机会对管道进行开孔检查，磨损严重的要进行更 换，做好仓泵密封圈的更换工作。 （2） 小灰房内卫生清理工作，协调生产部要求设备表面、栏杆、 步道及地面无积灰、浮尘。 5. 脱硝系统： 5.1 尿素站，溶解罐、储存罐及所属管道阀门系统，由于密封件 老化及操作原因，人孔门、管道兰盘、泵体机封存在渗液结 晶现象； 应对措施： （1） 运行人员做好溶解罐、储存罐液位的监督、调整工作，防止发生溶液外溢情况； （2） 运行、点检员做好巡检工作，发现结晶外漏情况，及时通知 维护班组进行清理；（3） 热控点检员做好仪

17、表、 测点的检查工作， 发现有漏点及时通 知班组处理。 5.2 脱硝反应区，所属管道阀门、喷枪接口位置，及 MDM 间内阀 门管道位置，由于密封件长时间受高温老化，存在渗液结晶 现象。 应对措施： （1） 运行人员按运行巡检要求进行巡检， 发现管道、 阀门有渗液 情况及时通知点检、维护人员进行处理； （2） 点检员做好定期巡检工作，做好密封备件库存保障； （3） 维护人员做好定期设备清理工作，保证设备表面无结晶； （4） 协调安排 xx 做好脱硝反应区卫生清理工作，要求地面、栏 杆无结晶。并落实奖惩，奖勤罚懒。 四、其他要求 1.电气专业定期开展设备文明生产治理工作，对设备的渗漏点、 电缆穿线管、电缆槽盒进行治理。定期清理槽盒上部、内部煤粉。定期清理设备控制柜、 电机卫生。 变频器柜子定期更换滤网， 检查风扇。 对电机地线、 电缆槽盒连接片跨接地线、 标识牌缺失、 不规范者整改。 2设备部热控点检员按照每日巡检要求对设备进行检查，发现仪表有渗漏点、 （尤其汽包水位变送器）潜在漏点或表计吱汽及时安排