龙门吊安装方案

1、 MGhz50/10-40门吊安 装 方 案编制： 复核： 批准： 郑州华中建机设备安装有限公司2011.08目 录一、编制范围1二、编制依据及执行规范1三、工程概况13.1起重机轨道铺设技术要求13.2场地要求13.3 吊装机具的准备：（见下表）2四、安装工艺流程24.1 各项检查34.2大车安装检查34.3 拼装主梁34.4 拼装刚性支腿44.5 拼装柔性支腿44.6 吊具钢丝绳44.7 吊装起重小车44.8 安装电器系统及调试整机5五、施工的组织机构及职能55.1 项目负责人职责55.2 安全员职责55.3 技术员职责55.4 电气调试人员职责5六、施工过程中的安全保障措施6七、施工过程

2、中的安全生产文明措施7八、240吨、300吨汽车起重机、50t履带吊机起重性能表8一、编制范围 本方案仅适用于中铁大桥局集团一公司郑焦城际黄河桥项目部一分部安装MG65t-45m门式起重机。该门式起重机用于钢桁梁拼装施工。二、编制依据及执行规范2.1起重设备安装工程施工及验收规范 GB52078-982.2起重工操作规程 SYB4112-802.3 240t、300t汽车吊、50t履带吊性能表2.4 MG65t-45m龙门吊设计图2.5 桥位处最大风速20m/s三、工程概况 3.1起重机轨道铺设技术要求3.1.1混凝土基础找平。3.1.2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差10mm3.1

3、.3同一截面内两平行轨道的标高相对差 40mm3.1.4轨道接头高低差及侧向错位10mm3.1.5轨道接头间隙10mm3.1.6轨距必须准确（45m20mm），门机两侧轨道必须在同一平面上，道钉必须牢固可靠。3.2场地要求 安装需要的最小场地为80mx50m。场地必须平整，吊机站位打顶处必须换填压实，以满足能够承受吊机及部件的重量，要求地基处理后承载不小于150Kpa。另外为了吊机站位需要，需要在栈桥南端上游侧填筑16.5m4.5m的碎石土方，填筑后地面标高+98.00。另外栈桥上游侧吊机站位处需要将原地面标高填筑至少至+96.00m。 地锚设置，要求地锚至少能抵抗10t的水平拉力。地锚埋设在

4、地面以下不小于1m。四周应将填土夯实，以能抵抗地锚滑移。3.3 吊装机具的准备：（见下表）拆卸机具、工具（初步拟定） 序号名称规格数量备注1梅花扳手32-3642活扳手300mm23螺丝刀平头十字头各1x24钳子15撬棍长6001长100016大锤10磅17手锤2磅18电工接线工具1套9万用表1套11两相电源线及插排 100米12麻绳50米13钢丝绳(插绳头）21.56m两根钢丝绳(插绳头）436m两根14枕木2002001250mm80根15卸扣 10t4个5t4个16护脚胶皮或用角钢、钢管现场制作17手拉葫芦3t4件18盒尺5m119氧气表、乙炔表1套20氧气带、乙炔带1套各100米21氧

5、气4瓶 22乙炔2瓶23割枪224汽车吊240t、300t各1台25履带吊502台25千斤顶25t4四、安装工艺流程 固定大车走行机构-地面组装刚性支腿及其爬梯-地面组装柔性支腿-地面拼装主粱及其走道、平台-安装电器系统-吊装刚性支腿并用缆风绳固定-吊装柔性支腿并用缆风绳固定-吊装主粱-安装其它附件-整机安装后初步检查-整机调试-试吊投入适用4.1 各项检查检查各部件及轨道、轨距等情况，待安装零部件准备齐全；4.2大车安装检查组装行走大车并临时安装到轨道上。4.2.1 在地面上组装行走大车，手动检查大车轮是否灵活，人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。4

6、.2.2确定车轮润滑是否良好。4.2.3 用25t汽车吊将行走大车吊装到预定位置。4.3 拼装主梁 4.3.1 在地面上用枕木搭好临时支撑，临时支撑必须要平稳、保证拼装主梁的安全。（临时垫墩高度约600mm,须搭设成交叉井字型） 4.3.2 主梁搭设位置按照附图：“65t门吊拼装方案布置图（一）” 4.3.3 主梁安装可采用240t汽车吊、300t汽车吊及50t履带吊机。4.3.4 待两支腿完全竖立完毕后，在利用240t和300t汽车吊整体提升主梁安装到主腿托梁上。主梁分两部分先后安装，先安装接长其中一根主梁，最后待两根主梁均安装到桥位后，再安装主梁横向连接形成整体。提升时240t汽车吊，58

7、.6m主臂，12m作业半径，额定吊重26t。300t汽车吊，56.4m主臂，12m作业半径，额定吊重34t。4.3.5 在主梁上升过程中，要目测主梁的水平度，如倾斜要及时调整。4.4 拼装刚性支腿 考虑吊机及实际地形，刚性支腿设置在栈桥下游侧。刚性支腿安装利用300t汽车吊机，并利用-台50t履带吊机辅助施工。在预先设置的拼装支架上安装刚性支腿。利用站位在栈桥南端的300t汽车吊主吊，汽车吊51.2m主臂，10m作业半径，额定吊重44.5t。同时利用50t履带吊机辅助吊装。将竖支腿与斜支腿与托架相连，竖支腿与斜支腿用横连杆连接。两竖支腿上连接的拉杆先固定在托架上，等支腿竖立完毕后，拉好缆风后再

8、将爬梯等附件进行安装。缆风绳上下游分别与67#墩身垫石钢筋及15t25t地锚固定。缆风与地面夹角不小于45。4.5 拼装柔性支腿 将支腿各杆件依次按照图纸组装成型，柔性支腿吊装利用设置在栈桥下游侧的240t汽车吊机，吊机主臂50.3m，作业半径10m，额定吊重36t。同时利用50t履带吊机辅助吊装。4.6 吊具钢丝绳可选用28-6x37-1700Mpa,长度为6米的绳套四根。钢丝绳的最大破断拉力为41t，则安全系数K=8.96,满足规范要求。4.7 吊装起重小车4.7.1 起重小车起吊前在地面上拼好，拼装完的重量为10t，吊装钢丝绳用21.5-6x37-1700Mpa,长度为6米的绳套一对。（

9、组装部件钢丝绳）4.7.2 检查以下部分是否符合要求：a) 小车轮手动是否灵活人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。b) 检查车轮润滑是否良好。4.7.3 用240t吊机将小车吊装到主梁上。4.7.4 吊装小车滑线托架并焊接固定。4.8 安装电器系统及调试整机调试整机过程中参照龙门吊安装自检表格中的各项要求。五、施工的组织机构及职能为确保施工的进度、安全、质量，安装门吊需以下人员：后附特种作业人员证件；项目负责人 1名安全员 1名技术员 2名电工人员 1名安装人员 5名5.1 项目负责人职责 主要职责：负责现场的人员组织及施工安排，熟悉整个的吊装方案并向

10、工人进行技术交底。对吊装过程中的部件重量及安装位置向起重工进行交底。5.2 安全员职责 主要职责：负责整个吊装作业期间人员、机具的安全，对违反安全的事件有权进行处罚。并对吊装作业区域施实封闭式监督与管理。5.3 技术员职责 主要职责：负责吊装作业期间的测量、定位等工作，；做好安装过程中的记录工作。5.4 电气调试人员职责负责电气部件的组装及调试。六、施工过程中的安全保障措施1、240吨、300吨汽车吊支腿处的地基须做硬化、加固处理，保证地基承载力；吊机额定吊重包含吊钩及吊具等重量，因此在吊装过程中必须确保吊重不超载。2、施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；3、钢丝

11、绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；4、进入施工现场必须配带安全帽、安全带、劳保手套、劳保鞋等必要的防护用品。5、起重机操作者及司索人员必须持证上岗，吊装前必须对起重设备各部件、极限开关、安全装置、制动性能进行检查，并进行空负荷运转，确认正常后方可工作。6、安装作业前，操作人员应了解安装方案，与指挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。7、作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；8、吊装作业前应鸣笛示警。9、吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；10、严

12、禁超负荷作业，严禁斜吊、拉吊。11、起吊重物时，吊钩重心应垂直通过重物重心，首先进行试吊。离地200mm时应停车检查。12、重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。13、安装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷背杆。14、严格执行十不吊。15、吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确；16、吊装时要用2根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生；17、高处作业人员须系挂安全带，安全带须高挂低用；18、设备吊装时风力等级不得大于6级。19、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。20、在吊装过程中，未经现场指挥人员许

13、可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。21、在吊装过程中如因故中断,则必须采取措施进行处理,不得使重物悬空过夜。22、在起吊前先试吊,检查各部受力情况,如正常方能继续起吊。七、施工过程中的安全生产文明措施1、全体施工人员进行安全生产教育，提高安全生产意识，每周召开一次安全生产例会，每天召开班前安全生产会。2、设立专职安全员监督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。登高作业必须佩戴安全带。a 临时电源要采用质量好的电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设置漏电保护器。b 氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，每天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。c 大件吊装要进行技术交底，要有详细的吊装方案，要进行安全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。d 全体人员要接受甲方的安全教育规定，要遵守甲方的厂规厂纪，并服