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文档简介

1、复习数控加工技术和装备3.3工件定位、西安工程师学院工业自动化系统贾慧兰、夹具两大作用：1 .定位2 .夹具，33工件定位，331六点定位原理，如下图所示，工件在空间中有六个自由度，即沿x、y、z三个垂直角坐标轴方向移动为了完全确定工件的位置，需要根据一定的要求配置6个支承点(即定位要素)来限制工件的6个自由度，各个支承点限制各自的自由度。 这就是工件定位的“六点定位原理”。 工件空间的自由度、工件的六点定位(a )、长方形工件(b )、盘类工件(c )、轴工件，由图可知，定位面因工件形状而异，定位点的配置不同。 注意事项：1 .如果定位支撑点和工件定位基准面不紧密接触，则不能说是定位。 2

2、.支承点的个数超过6个则为要不得。 3 .定位分析不考虑夹紧力对定位的影响。 限制332工件的自由度和加工要求的关系，工件应该限制自由度的确定，也就是说，在机械加工中，为了简化夹具的定位要素结构，只要限制影响本工序的加工尺寸的自由度即可。 333点定位原理的应用将工件的6自由度受定位零配件限制的定位称为完全定位。 1、完全定位和不完全定位(1)完全定位，(2)不完全定位床上的加工通孔，只需限制Y Y Z Z即可满足加工要求。 (自由度的个数不足6个)、4点定位、2过定位和下定位(1)下定位、限制自由度和加工要求的关系、根据加工要求应限制的自由度不受限制的定位称为下定位。 定位不足是绝对不允许的。 因为定位不足，加工要求保不定。本限制Xxz z y，但实际上限制xxzy (不对准)、(2)过对准时，工件的同一或几个自由度被不同的对准要素反复限制2次以上的对准称为过对准。 超定位可能被行政许可，也可能不被行政许可。 (Xxzz zxy )，b .在加工过程中，被保证为定位基准，6点的定位原理是用合理分布的6个支承点限制工件的6个自由度的法则。 工件的定位有完全定位、不完全定

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