化工企业管理之设备管理

1、第六章 化工企业设备管理,第十二章 企业设备管理,内容提要： 本章主要介绍了设备的选择，设备的经济评价方法，设备的使用、保养与维修，设备的改造与更新。 学习目的： 熟悉设备选择的基本原则和设备选择考虑的因素； 理解投资回收期法、费用换算法； 掌握设备的磨损和故障规律，理解设备的合理使用，了解设备的维护保养与检查修理； 理解设备的改造和更新。,设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 按设备的用途可分为：直接生产设备、非直接生产设备、非生产设备等三种。,非生产设备 如：高压消防栓,非直接生产设备 如：球形罐,直接生产设备 如：反应釜,第

2、一节 设备的选择,一、设备选择的基本原则 1.技术先进原则 2.经济合理原则 3.生产适用原则 4.服务完善原则,二、设备选择考虑的因素 （一）生产性 （二）可靠性 （三）技术性 （四）维修性 （五）安全性 （六）节能性 （七）环保性 （八）灵活性 （九）成套性 （十）防腐性 （十一）经济性,第二节 设备的经济评价方法,一、投资回收期法 在多方案比较时，投资回收期最短的方案是最优方案。,二、费用换算法 1.年费法 总费用最低的作为最优设备。 2.现值法 最少的寿命周期费作为选择决策准则。,第三节 设备的使用、保养与维修,一、设备的磨损 设备的有形磨损 有形磨损又可分为两种： 第一种是指设备在运

3、转中受到机械力的作用，由于振动、磨擦和疲劳等原因，致使设备及其零部件的实体产生磨损； 第二种是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养和管理不善，导致自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。,有形磨损,1.有形磨损的过程 （1）初期磨损阶段 （2）正常磨损阶段 （3）加剧磨损阶段,设备磨损的三个阶段,（1）初期磨损阶段 又称为磨合阶段，此时因为零件在设备上的运转，互相磨擦的作用，设备各零部件之间表面上的高低不平处以及脱炭层、氧化层很快被磨平，较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。这时设备可以表现出较高的生产效率，但这一段时间较短。,设备磨损的三个阶段,（2）正常磨损阶段。 又称

4、为渐进磨损阶段，这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备在这时可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。,设备磨损的三个阶段,（3）加剧磨损阶段。 设备磨损到一定程度，此时正常磨损关系已被破坏，磨损加剧，以至影响设备正常运行磨损剧烈增加，最后会损坏零件，导致设备停车。 一般是不允许零件使用到严重磨损阶段的，设备维修的最佳选择点，应该是设备由正常磨损转化为加剧磨损之前。,最佳维修点,设备磨损的三个阶段,2.减少设备有形磨损的对策 （1）合理使用和经常维护设备，以延长零部件的正常磨损阶段。 （2）加强对设备的检查，在零件尚未到达严重磨损阶段时就进行修理

5、。 （3）通过试验确定易损零部件在正常条件下的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。,（二）设备的无形磨损 1、第I种无形磨损 经济性无形磨损：由于劳动生产率的提高，再生产同样设备所消耗的社会必要劳动量减少，从而使原有设备发生贬值。 2、第II种无形磨损 技术性无形磨损：由于技术进步，生产出了效率更高的设备，使原有设备的价值相对降低。,二、设备的故障 1.初期故障期 2.偶发故障期 3.磨损故障期,设备故障率曲线变化的三个阶段，形象地称为“澡盆理论”。,设备故障的三个时期,二、设备的故障 1.初期故障期 设备刚刚投入生产，由于暴露出设计，制造中的缺陷或操作上的不熟悉，往往会发生较多的故障。

6、造成早期故障的原因主要是由设计、制造上的缺陷，包装、运输中的损伤，安装不到位、使用工人操作不习惯或尚未全部熟练掌握其性能等原因所造成的。 设备处于早期故障期，故障率开始很高，通过跑合运行和故障排除，故障率逐渐降低并趋于稳定。,设备故障的三个时期,2.偶发故障期 在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。故障的发生是随机的，发生故障的时间不能预测。 在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。 设备的最佳状态期或称正常工作期。 这个区段称为有效寿命。这一阶段的对策就是按标准作业。,设备故障的三个时期,3.磨损故障期 任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的零件部位出现疲劳、磨耗、老化

7、等现象，故障率较高。 此阶段，设备的某些零件已经淡化，寿命衰竭，因而磨损急剧增加，设备的性能、精确度迅速降低。 说明设备的一些零部件已到了使用寿命期，应采用不同的维修方式来阻止故障率的上升，延长设备的使用寿命，如在拐点即磨损故障期开始处进行大修，可经济而有效地降低故障率。,设备故障的三个时期,三、设备的合理使用 1.合理安排设备的生产任务 2.配备好合格的操作人员 3.为设备提供良好的工作环境 4.正确合理地使用设备 5.制定合理的规章制度 制定设备使用程序； 制定设备操作维护规程； 建立设备使用责任制； 建立设备维护制度。,三好 管好 用好 修好,设备的合理使用的基本要求,四会 会使用 会保

8、养 会检查 会排除故障,五不要,五不要,不要开着机器设备离开岗位 不要违反操作规程 不要超负荷使用设备 不要让设备带病运转 不要在设备上放置其它物品,四、设备的维护保养与检查 石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高 温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。 设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会 导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发 生。 因而，对石油化工企业来说，加强设备维护保养，就显 得更加重要。,1.设备的日常保养 “十字作业”法,“十字作业”法,防腐,调整,紧固,润滑,清洁,2.设备的定期保养 日常保养 一级保养 二级保养 维护保养为主、计划检修为辅,齿

9、轮、滚动轴承、联接件发出的声音。,3.设备的检查 听 摸 看 测 闻,轴承、润滑、冷却系统的温升情况,给排料、负荷情况; 油、水、气、风、的渗漏情况,电流、温度、流量、压力情况,是否有异味出现,五、设备的修理 一般原则： 一是通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命； 二是力求维修费用与设备停修费用小于生产的经济损失。,1.预知维修 根据对设备当前和将来状态的正确和可靠的预测来安排维修活动。 目的是减少维修费用、把灾难性故障的风险降到最小，使设备具发挥最大的工作效能，并且减少备件的库存量。 这就使企业仅仅在需要的时候才进行维修工

10、作，防止生产过程中设备出现故障。从本质上消除昂贵的周期性的维修工作，并最大可能地减少设备故障的发生。,2.预防维修 预防维修又称为以时间间隔为基础的维修是指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。 预防维修可以提高系统的可靠性、减少停机时间和更换费用、优化备用件库存。 成功的预防维修费用比被动维修低。,3.事后维修 对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以来用事后维修方式。 事后维修的三个典型步骤:,问题诊断,故障零件的 更换或修理,维修确认,4.修理量的分类 小修 中修 大修 系统停车大检修,5.化工设备检修的特殊要求

11、压力容器、管道的维护检修。 按安全技术规范的要求进行。 安全检修要求。 化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害，要注意防患。 一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业，要注意安全。,第四节 设备的改造与更新,设备的寿命是指设备从开始使用到淘汰的整个过程。 可分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。 设备的自然寿命，又称物质寿命。它是指设备从投入使用开始，直到因有形磨损而不能继续使用、报废为止所经历的全部时间。,设备的技术寿命，又称有效寿命。指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰。 设备的经济寿命，是指设备从投入使用开始，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿命，这时若设备再继续使用，在经济上不合理而被更新所经历的时间。,一、设备改造 设备改造又称为设备的技术改造。 即补偿设备的有形磨损和无形磨损，使之全部达到或局部达到新设备的水平。 包括两个方面：设备的改装和设备的技术改造。,二、设备更新 设备更新的形式:设备的简单更新和设备的技术更新。 设备的简单更新是指用同类型的新设备代替旧设备。它适用于设备的技术寿命尚可但物质寿命已尽，或设备制造厂受技术水平限制不能提供新的机型； 设备的技术更新是指用技术上更加先进、效率更高的先进设备来代替技术