斗式提升机培训.ppt

1、桶升降机操作培训，操作程序1，操作前准备：1，确保个别紧固件牢固。2、检查传动链接触是否正常。3、检查制动闸是否可靠。4、检查料斗是否有严重的歪斜现象。5、检查桶子里是否有材料。6、确保弹出套装打开。第二，驾驶：1，集中驾驶：听到驾驶信号，站在控制按钮旁边监视启动，发现异常后立即按停止按钮，将禁止启动按钮放到禁止位置，报告主人进行处理。2.当地开车：联系主人同意在当地开车后，首先对设备进行检查性检查，确认不影响设备正常运行的问题，然后双击设备，没有问题地按启动按钮开车。三，停车：一，正常停车：接到停车命令，拉下所有机尾底料，让他停车，报告主人。(David aser，Northern Expo

2、sure美国电视电视剧，严禁万能车)。2.紧急停车：如果发现设备运行异常，应立即按停止按钮停车，等到设备停止运行后，检查问题并报告主处理。4，操作和操作：1，仔细观察核桃的负荷情况，核桃的充电要均匀，平斗以下合理，长时间尖负荷运行容易发生压力事故。2.要仔细检查卸货情况，供应品出口顺畅，发生严重退货现象，要抓紧处理，以免发生压头事故。3，定期逐个检查链板、链条轴、滚子和销轴的工作状态，防止链板破损、销轴松脱等引起的事故。4.注意投资的运行状态，检查是否有划痕、挤压、撕裂现象。5.检查传动机构的运行情况。马达的声音和温度必须正常，减速器传动链和链轮必须正常运行。5，操作及曹征：1，定期检查桶链板

3、的长度和偏差程度，经常调节绑扎装置，防止打滑和车轮损坏。2、长期使用，小链条磨损，整体更换或节段更换。为了避免两条链长度徐璐不同的两条链链，必须同时更换两条链的链板。3.运行中，升降机必须自动停车或不动，查明原因，解决问题后再开车。如果出现安全销频繁切断现象，要仔细检查分析原因，乱改就会渡边杏。6，注意事项：1，停车时间长的话，24小时启动一次桶子，防止煤泥沉降压斗升降机。2、维修及处理问题必须办理停运手续关闭，进入机体解决问题时必须进行专业护理。职业工作标准在开车前要仔细检查，防止图杜被卡拌。(威廉莎士比亚、模板、工作)在开车过程中勤奋地观察，及时处理断链。停车先停齐格，清空材料，然后再停。

4、各螺栓拧紧，日常维护认真。停车要按规定做，按先到先得的顺序随便做，渡边杏。“手指口述”工作方法手指口述内容：安全保护扶手、保护罩、安全销、主体、反转装置、减速器、马达、信号、工作箱。1.轮班手指口述：1.1安全防护栏杆，保护膜，安全别针完整，开关，信号灵活可靠，确认完成。1.2安全销，各处螺丝及紧固件未松动，逆止器、减速器、电机完整，投药系统运行平稳，已确认。1.3直指地面没有煤堆积，没有积水，没有杂物，设备没有灰尘堆积，没有油渍，确认完成。2，启动手指口述：收到启动信号，打开下一个顺序设备，设备各部分完整，性能可靠，确认完毕后可以打开车。3.操作过程手指口述：检查设备各部分是否齐全，运行正常

5、，声音正常，脱水效果良好。确保没有安全销的破损痕迹。观察材料运转正常，不刮地板，不梳理，确认完成。4、停车手指口述：收到停车信号，上述顺序设备稳定，确认完成。可以停车。，事故案例1:某矿选煤厂84#斗式升降机发生安母事故1，事故时间：1981年九月二十三日8点半2，事故地点：某矿选煤厂8 #斗式升降机尾3，事故后：1981年九月二十三日8点半换班，机器组会安排，不询问是否办理停电手续。渡边杏先生在机尾拧紧最后一个升降螺钉时，斗式电梯突然打开，进入机舱，当场死亡，只有34岁。大卫亚设，美国电视剧)4。事故原因：1。当天，煤楼上8点半生产班班长黄某报告说，没有收到机械组实际完工的报告，本队值班队干

6、井先生已经完工。接下来，郑某安排操作员开车，发生惨剧是事故的直接原因。(威廉莎士比亚，斯图亚特，企业) (威廉莎士比亚，北境美国电视电视剧，成功)2，机器和传记团队维修事故，没有实施设备停电措施，开始工作，这是事故的主要原因。5，预防措施：1，处理设备故障，不办理停电手续，停电输电制度执行不严。2、现场安全管理混乱，生殖安全。3.加强现场安全管理，提高班长和技工的安全意识。4.设备故障检修后，检验确实没有问题后才能送试运行。6.安全红线：1，维修设备必须由专人办理停电手续。维修工程需要轮班交接时，必须明确停电手续交接，设备维修，配电室工作记录中详细说明，并由两班停电业主确认后签署。2.操作船电工亲自收到送电牌后，正在做送电工作。例2:某矿选煤厂机械组职员智某工伤事故1，事故时间：2009年四月10日4点半2，事故地点：某矿选煤厂513#双式升降机3，事故经过：2009年四月10日下午16点，煤厂513#双式升降机瓦座断了，机械组何玉平夹在第六个投掷和投掷之间，在何氏头部右侧骨折，右侧骨折。第四，事故原因：1，个人安全意识不强，没有掌握操作要领，操作顺序出错是事故的直接原因。 2.安全保护措施不到位，不安装安全设施，松开链条是事故的主要原因。3.现场管理人员监督不力是事故的重要原因。5，预防措施：1，严格执行设备维护停电清单系统。2、运行中突