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1、标准作业培训,锐荣科技：李一辰,管理最简单的模式就是日常对异常的管理，而标准是判定是否存在异常的基准，标准也是改善的起点没有标准就没有改善。,标准作业“有”与“没有”的状态,标准作业“有”与“没有”的状态,标准的含义,1、生产不良的作业不是标准作业 2、不遵守规定的标准程序，意味着要生产不良产品 3、生产不良产品是失职行为 4、不良产品带给公司和客户困难 5、标准作业可以去除不良和浪费,CONTENTS,目 录,标准作业概要,1,标准作业基本定义,2,标准作业制定,3,标准作业运用及改善,4,DPS推进展开的顺序,产生背景,产生背景,标准作业：以人的动作为中心，把所有作业标准，按照各作业者、各

2、工序生产所需的操作进行标准化。 标准作业三要素： 节拍时间； 作业顺序； 标准手持存量。 支持标准作业的改善工具有： 标准作业表； 标准作业组合表； 山积票 作业山积图 作业手顺书,作业标准：通过制定单位作业的各个标准，用最经济的方式完成作业。,1）作业标准是确定标准作业的前提，要实施标准作业必须首先确定作业标准。,2）从“表准”作业到标准作业再到标准化是不断螺旋上升的过程，所谓“化”是一个动态过程，是一个不断完善、不断提升的过程，这些都离不开改善这个基础。,作业标准与标准作业的区别,质量标准 安全标准 环境标准 技术标准 流程标准,作业标准书 作业指导书 作业指示单 作业要领书 作业要领书,

3、产生背景,标准作业,成本控制零浪费,产品零库存,转产工时零浪费,设备零故障,产品零不良,安全零灾害,制程零停顿,人员配备零等待,客户零投诉,按时、按质、按量交货,标准作业的重要性,思维 形成过程,1、为什么要进行标准作业？,救火式管理,过程能力控制差,项目成果反复,现 象,原 因,生产异常层出不穷，现场管理者基本忙于“救火”，不能够做到有效的事前预防。,现场没有作业标准，改善措施没有固化和传承，导致相同的品质问题反复发生。,效率提升的方案措施没有固化，导致提升的效果得不到保持，改善成果逐渐退化，效率下滑。,实施标准作业，就可以避免不良产品、操作失误、意外状况等的重复发生，并将好的技巧方法沉淀下

4、来，进而维持高生产效率。,对 策,什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单. 什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易。,简单的招式练到极致就是绝招！,标准作业的重要性,2、一个身边的例子 ,* 旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是 “节拍时间” 。,标准作业的重要性,地板吸尘 5分 清扫浴缸和洗脸台 5分 整理床铺（左侧） 3分 整理床铺（右侧） 3分 暖瓶换水和倒垃圾 2分 清扫厕所 2分 合计 20分,清扫每间房间所需要的时间（标准时间）,

5、作业顺序,标准作业的重要性,*在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。,*为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要20分钟，自1012点只能完成6个房间。 *因此产生了“生产线平衡”这一思想。也就是指如果2个服务生互不干涉同时进行清扫工作的话，一个房间只需要10分种就可以完成。,标准作业的重要性,服务生A： 地板吸尘 5分 整理床铺(左) 3分 更换暖瓶 2分 合计 10分,服务生B： 清扫浴池、洗脸台 5分 整理床铺 (右) 3分 清扫厕所 2分 合计

6、 10分,根据以上的生产线平衡，服务生A从开始，服务生B从开始，同时清扫的话，10分种后服务生A、B就可同时完成该房间的清扫工作。循环执行这个生产线平衡就形成标准作业书。,=,标准作业的重要性,定义,标准作业：以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。,驱动力,标准作业,制动力,自主改善,P,D,C,A,三要素 * 生产节拍 * 作业顺序 * 标准手持,标准作业是改善的基础: 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流

7、程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。,定义,不 断 的 循 环 和 提 高,建立标准作业后的改善效果,定义,标准作业的必要条件:, 人的动作为中心：不受到设备条件的影响，工作时作业动作没有浪费； 彻底的重复作业：节拍时间的重复作业是可进行改善、同期化的惟一解决方案； 现场负责制定：监督者做示范和指导员工使他们能够遵守， 要包含监督者的意志。,定义,标准作业的三要素 1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业

8、顺序： 3.标准手持：,定义,每日的工作时间（定时）例：如果为一班制，则为：（8H60M-休息 时间20M）60S=27600S；如果为两班制，则为：27600S2=55200S,每日需要生产的数量：指每日的可销售量，它是由市场决定的。,TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作。,定义,循环时间（Cycle TimeCT）： 指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快地一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。 CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间。 每数次循环

9、发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。,CT与TT的关系： CT是一个循环实际作业时间；TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间。 CT与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；TT与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。 CT小于TT时，作业者有空手等待的现象；CT大于TT时，就会发生作业延迟。,定义,2,3,1,4,材料,成品,作业顺序： 从材料到成品的变化过程 工件的传送 机械上料、下料 操作者的动作顺序,作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律

10、，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。,2、作业顺序 作业者能够最高效地生产出合格产品的作业顺序。,定义,标准中间在库数的确定原则,3、标准手持 标准手持由生产管理者制定，尽量满足“一个流”生产，使中间在制品最少。,定义,定义,标准作业制定：,制定,1、观测时间,制定,制定,制定,2、制定工序能力表,制定,制定,3、制定标准作业组合票,制定,制定,4、制定标准作业票,制定,制定,1、标准作业的运用,运用与改善,作业人员多能功； 动作是循环的。,设备稳定； 品质稳定。,标准作业的前提,建立标准作业前的准备工作,运用与改善,标准作业的基础

11、条件,运用与改善,标准作业,非标准作业,线上操作者负责,线外“水蜘蛛”负责,对“水蜘蛛”来说 是标准作业,全体标准作业,生产安定化,标准作业,为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。,运用与改善,1）按工序布置 2）“U”形、逆时针布置 3）设备布置“三不”原则 4）设备间距小 5）设备功能够用就好（不追求大而全）。,设备方面,运用与改善,不落地生根 不寄人篱下 不离群索居,物的方面,1）单个传递 2）同步化生产（接力式） 3）中间在库,1）作业人员多能工化 2）多工序操作 3）循环操作（站立、走运） 4）少人化 5）动作科学（动作三不原则）,人的方面,运用与改善,不必要

12、 不均一 不合理,人工周期时间 75”+5”+60”+35”+45”+95”+55”+15”+65”+7”+40”+55”+80”+70” = 702”,员工数计算 P = 702 秒/件/人 245 秒/件 = 2.865 人 = 3 人 改善目标 = 2 人,员工数计算 (P),运用与改善,品质保证,运用与改善,2、标准作业的执行,运用与改善,1、建立一份用于各个产品/过程的过程分层审核检查表母版。 2、实施步骤：,选择工位,执行审核,给出反馈记录结果,跟踪后续行动,选择最近尚未评审过的工位.,根据审核检查表研究现行情况和标准的差异.,立即通报所有组员有关审核结果.,跟踪未关闭的项目,确保在一周内关闭,将未能近期关闭的项目提交高一层的管理者.,实施过程分层审核,运用与改善,运用与改善,过程分层审核频次 （例）,运用与