课件数控铣3-2.ppt

1、第二节 仿真加工实例,利用仿真系统加工如图所示工件（毛坯尺寸为80 mm80 mm40 mm 板料）的轮廓，将加工程序输入计算机后以“.TXT”文本格式保存，加工过程中采用DNC 传输的方式输入仿真系统。,仿真加工的凹槽零件图样,一、制定加工工艺,二、编制加工程序,1用12 mm 键槽铣刀铣下刀孔程序 2用16 mm 立铣刀铣内型腔主程序 3用16 mm 立铣刀铣内型腔子程序,三、启动宇龙数控仿真系统,1单击【开始】【所有程序】【数控加工仿真系统】【加密锁管理程序】，打开宇龙仿真系统加密锁管理程序，此时在教师机右下角出现 图标。,“用户登录”界面,2再次单击【开始】【所有程序】【数控加工仿真系

2、统】，出现如图所示“用户登录”界面， 此时无须填写【用户名】和【密码】，直接单击【快速登录】，登录数控仿真系统。,四、选择机床和数控系统,1单击【机床】【选择机床】，弹出如图选择机床界面。,选择机床界面,2在如图所示界面中，“控制系统”选择 ，再在次菜单中选中 系统；“机床类型”选中 ，再在次菜单中选中“标准”。单击【确定】，完成机床和数控系统的选择。,选择机床界面,3为了清楚地显示机床，仿真系统中可将机床的外壳拆除。操作过程为单击【视图选项】，出现图a所示对话框，在该对话框中将“显示机床罩子”前的选项去除。拆除机床罩子后的机床如图b所示。,a）去掉“显示机床罩子”选项,b）拆除机床罩子后的机

3、床,五、机床开机返回参考点,1解除急停报警,单击机床操作面板中红色急停按钮 。,2启动数控装置,在机床操作面板中单击,，此时指示灯,变亮。,3返回参考点,单击返回参考点图标，其指示灯变亮。选择中的【Z】轴，使其指示灯变亮；再选择图标中的【+】，使Z 轴返回参考点。用同样的方法分别使X 轴和Y 轴返回参考点。返回参考点后，仿真系统的显示屏显示如图所示界面。,返回参考点后的显示,六、安装零件,1. 单击【零件】【定义毛坯】，弹出如图所示的定义毛坯对话框。将该对话框中毛坯的长、宽、高分别设定为80 mm 、80 mm 、40 mm 。,定义毛坯对话框,2. 单击【零件】【安装夹具】，弹出如图所示对话

4、框，选择平口钳作为夹具，调节工件的装夹高度和在钳口的位置。,选择夹具对话框,3. 单击【零件】【选择零件】，弹出如图a所示的选择零件对话框，选中上一步定义的毛坯后选择【安装零件】，弹出如图b所示的调整零件位置对话框。,a）安装零件,b）调整零件位置,4. 调整零件的伸出量后，单击【退出】，完成零件安装，零件安装完成后，单击工具栏中的局部放大图标，放大后的工件位置如图 所示。,零件安装后,七、安装刀具、对刀,1. 单击下拉菜单“机床”“基准工具”弹出如图所示基准工具对话框，单击【确定】，这时基准工具装入主轴。基准工具用于X 、Y 轴。,基准工具,2. 单击按钮 ，使其指示灯变亮；单击轴选择按钮

5、，选择不同的坐标轴，再分别按下正向或负向轴移动按钮 移动刀具，在刀具移动过程中，单击视图按钮 ，变换不同的视角将刀具移动至工件附近，如图所示。,基准工具接近工件,在手动过程中，可单击如图b所示的倍率按钮对进给倍率进行调节（鼠标对准相应按钮，左击则按钮左旋，右击则按钮右旋）。,进给倍率调节旋钮,3. 单击【塞尺检查】 【1 mm】,将刀具移至接近工件附近，此时在机床显示区显示如图 所示，并提示“塞尺检查结果：太松”。这时选择手摇脉冲发生器按钮 ，使其指示灯变亮。,塞尺对刀窗口,单击机床面板上的 ，显示如图所示的手摇脉冲发生器，选择相应的轴和增量倍率，单击手摇脉冲发生器，使基准工具接近工件并提示“

6、塞尺检查结果：合适”，记下CRT 中的X 值，记下X（假设X = -400 ）。,手摇脉冲发生器,4. 单击【塞尺检查】【收回塞尺】，再单击手动按钮 ，将Z 轴抬起，再单击 按钮，向X 轴负方向移动48 mm（7 mm + 40 mm + 1 mm ），计算出 X = -448 ， 记入G54 和G55 坐标系中。 5. 用同样的方法得到机械坐标系Y 坐标，记下Y（假设Y = -230 ） ，记入G54 和G55 坐标系中。 6. 单击手动按钮 ，移动刀具至工件的正上方。单击【机床】【拆除工具】，拆下基准工具。,7. 单击【机床】【选择刀具】，弹出如图所示选择刀具对话框，在该对话框中选择16

7、mm 平底立铣刀，按【确定】按钮完成刀具的选择及安装。,选择刀具对话框,8. 单击【塞尺检查】 【1 mm】，将刀具采用手动方式移动至接近工件上表面附近，再使用手摇方式移动刀具接近工件并提示“塞尺检查结果：合适”，记下CRT 中的机械Z1 值（假设Z1= -400 ），计算工件上表面处的机床坐标系Z 值，Z = Z1 -Z = -401 。 9. 用同样的方法对12 mm键槽立铣刀，设定G54坐标系。,八、设定工件坐标系及刀具补偿参数,单击机床MDI 按键 ，再单击CRT 屏幕下方的软键【坐标系】，CRT 屏幕显示如图所示的工件坐标系设定窗口。单击光标移动键 ，将光标移动至G54 所对应的位置

8、，将前面12 mm 键槽立铣刀记录的X 、Y 、Z 值输入对应位置；将光标移动至G55 所对应的位置，将前面16 mm 立铣刀记录的X 、Y 、Z 值输入对应位置。,单击机床MDI 按键 ，再单击CRT 屏幕下方的软键【刀具表】，CRT 显示如图 所示的刀具补正设定窗口。单击光标移动键 ，将光标移动至0001 号刀具的形状（D） 位置，采用MDI 方式键入“8”，再单击 键完成刀具半径补偿参数的输入。,刀具补偿参数的设置,九、自动加工,1再次返回机床参考点，在编辑状态下选择要自动运行的程序。 2操作面板上按下的自动按钮 ，使其指示灯变亮。 3单击循环起动按钮 ，进行自动运行加工，加工完成后的形状如图所示。 4在自动运行或自动运行前，还可按下单步按钮 ，执行单步运行操作。,工件加工后的形状,