氮气、氩气管道安装作业指导书

1、.氮气、氩气管道安装作业指导书1说明氮气、氩气由空分装置经过氮压机、氩压机到储气罐，通过管道送到用户。按压力分为高压和低压两类。管道材质一般为无缝钢管、不锈钢无缝管。2、相关施工规范2.1工业管道工程施工及验收规范GB50235-972.2氧气及相关气体安全技术规程GB16912-19972.3压力管道安全管理与监察规定劳动部发140号2.4脱脂工程施工及验收规范HGJ202-822.5工业金属管道设计规范GB50316-20002.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、施工工序材料检验管道除锈管道底漆支架制安管道连接管道阀门安装试压吹扫管道面漆3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的

2、合格证书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。管材外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验，低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料不渗漏为合格。安全阀应送到技监部门逐个校正。3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式。其管壁要除锈。人工采用刮刀、锉刀、钢丝刷，机械采用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。如果是要求高的氮气、氩气管道侧需

3、要脱脂处理，合格后方能投入使用。3.3、管道底漆采用手工涂刷。要求环境温度宜在1535之间，空气洁净无灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降温应停止施工。底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释。手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。支架应牢固、位置正确，无歪斜活动现象。并应进行防腐处理。管道支架安装尺寸和标高应符合设计规定。安装方法根据现场情况一般采用3.4.1、膨胀螺栓锚固法3.4.2埋设法3.4.3焊接法3.4.4包柱法3.4.5与钢结构螺栓固定法。支架与管道

4、相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。安装完毕按照设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。3.5、管道连接形式为焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。焊接：一般采用手工电弧焊。特殊要求时（高纯度氮气管、氩气管）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接参照焊接工艺评定及焊接作业指导书。也可按照以下要求施工3.5.1、 坡口加工：按照壁厚不同采用氧气乙炔切割及砂轮机和坡口机. 加工相结合方式进行。坡口加工完毕后对周围边缘的油、垢、氧化物等脏物应进行清除。清理范围大于10mm。3.5.2、管道对口：组对时管径小于DN150采用人工组对，管径大于DN150mm采用螺栓连接

5、的专用组对器和焊接组对卡具。按压缩空气管道安装对口要求实施。3.6管道阀门安装3.6.1阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认阀门方向。将法兰套入管端，使管口伸入法兰密封以内1.5倍管壁厚.在管上方点焊一点,用角尺校正,要求法兰连接时保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2。点焊后。拆掉阀门，内外焊接。焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四氟乙烯垫。用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。分两次或三次拧紧，用力均匀，以露螺母两扣为宜。水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。安全阀应安装在垂直方向。3.6.2管道安装：竖直安

6、装应垂直，长度在4m以上允许偏差12mm。水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过0.0005。管件应采用压制管件。管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100。焊缝距弯管起弯点不得小于100，且不小于直径。环缝距支架间距不得小于50mm。穿楼板及穿墙应加套管。套管内不得有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面3050mm，管与套管空隙填充不燃材料。管道不得用固定临时支撑或铁丝绑扎。管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。 氮气、氩气管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区每在分支处及进出车间建筑物处设一接地装置。直埋管在埋地前后设一接地装置。车间内部管道根据车

7、间建筑物与防雷接地装置连结。管道每对法兰间用导线跨接。对有阻极保护的管道，不应接地。3.7、管道试压及吹扫3.7.1压力试验要求压力表在有效校检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52.0倍。压力表不少于2块。当采用氮气体试验且压力大于0.6mPa时，必须有设计文件规定或建设单位同意，方可进行压力试验。以发泡剂检查。试验时升压须缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%级升压，直到试验压力，每级稳压3min。3.7.2吹扫：吹扫介质采用氮气、氩气或无油氮气、吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s，吹扫前要将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除，合格后再装上。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，靶板内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。排放口应在空旷无人的地方。3.8、管道面漆氮气管面漆色一般为银灰色