冲压工艺与模具设计.ppt

1、冲压技术和模具设计，第1章：冲压加工和冲压设备概述，第2章：冲裁，第1章：冲压加工和冲压设备概述，冲压是机械制造中的一种先进加工方法，它在常温下通过使用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使它们分离并形成或结合。冲压不仅可以加工金属材料，还可以加工废金属材料。冲压设备的压力机根据传动方式的不同分为机械压力机和液压压力机。其中，机械压力机被广泛使用。常用的机械压力机有曲柄压力机和磨床，其中曲柄压力机应用最广泛。曲柄压力机由床身、工作机构、操作系统、传动系统和能量系统组成。曲柄压力机根据滑动行程是否可调分为偏心压力机和曲柄压力机。第二章冲裁冲裁通过冲裁将板材相互分离的冲压过程称为冲压变形过程：

2、弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。冲裁件的断面质量由四个部分组成：塌角、亮区、断口和毛刺。冲裁模间隙是指冲模工作部分尺寸与凸模工作部分尺寸的差值，即Z=D(冲模)-D(凸模)冲模和凸模工作部分尺寸的计算冲裁件的亮带由冲模决定，冲模应作为冲裁的基准。冲模在使用过程中会磨损，这将增加冲裁件的尺寸，减小冲压件的尺寸。在实际生产中，大多数冲模都是配套加工的。阴模按阳模制作，两边最小间隙为0.05毫米，卸料板按冲头配合，保证两边间隙小于0.1毫米.固定板与冲头配合，过盈量小于0.01毫米.一般来说，冲床的制造公差很小，可以选择IT6IT8的精度。在第二章中，冲裁、凸模和凹模工作部分尺寸计算方法分

3、别根据凸模和凹模的形状进行冲裁，其中第二章为冲裁，凹模与凸模配合，凹模与凸模配合，凸模与凹模配合，冲裁，冲裁力和压力中心的计算，冲裁力，冲裁压力中心的确定，冲裁，冲裁，冲裁和冲裁的排样原则：(1)提高材料的利用率；(2)使工人的操作方便安全，降低工人的劳动程度。(3)模具结构简单，模具寿命延长。(4)布局应保证零件的质量。在第二章中，在冲裁和重叠排样时，零件之间和零件与带材侧边之间留下的工序废料称为重叠边和侧重叠边。如果搭接值太大，材料利用率低。如果搭接值过小，在冲裁过程中很容易被拉掉，使其难以进给，并导致工件产生毛刺或拉入凹凸模之间的间隙，损坏模具的刃口，从而降低模具的寿命。有三种类型的筑巢

4、方法：有废弃物的筑巢、有少量废弃物的筑巢和无废弃物的筑巢。布局示例包括多行、单行、交叉行、直行、斜行、直行、混合行、修剪、较少浪费布局和无浪费布局：一个模具中两个零件，一次接触五个零件。冲裁模分类：根据工艺的性质，可分为冲裁模、冲孔模、切割模、切边模、切边模和切边模；按照工艺组合分类，可分为单工序模具、多工序级进模、复合模等；根据模具是否导向，可分为无导向开模、导板模、导柱模、导套模等。根据卸料装置的分类，可分为固定卸料模和弹性卸料模；根据进给距离的控制方法，可分为固定挡销模、活动挡销模、自动挡销模、导向销模、侧刃模等。根据送料、出料和剔除废料的方法，可分为手动送料模具、半自动模具和自动模具。第二章是冲裁，单工序冲裁模：无导向开式冲裁模、导套冲裁模、侧冲孔模、导柱冲孔模级进模：冲裁针距级进模、侧边距级进模。复合模：倒装复合模和顺序复合模。冲裁模主要零件工艺零件(1)工作零件：冲头、模具和冲头。(2)定位件：挡料销、初始挡料销、导料