《标准化作业管理》.ppt

1、,Z E R O,复录：06/2/06,制造企业基础管理技术培训,标 准 作 业 管 理,中山欧科电子有限公司,标准化作业管理,提要 客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，

2、是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。,标准化作业管理,一、课程主要内容 1、标准化作业管理概论。 2、如何建立作业标准化。3、如何执行标准化作业。 4、变化点管理和改善优化。 二、课程目的 通过学习标准化作业管理了解标准化管理的作用。并结合实际工作运用到公司管理当中，提高生产效率和产品品质。,标准化作业管理 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了。 标准化作业管理是生产主管和班

3、组长的重要工作，涉及产品技术，工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）和软行技巧，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。,标准化作业管理,第一章 标准化作业管理概论 1、重复制造的特点 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求 3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势 4、标准化作业管理的四大构成 5、标准化作业管理体系的构建 6、标准化作业管理体系的维护 7、标准化作业管理的分工与协同 8、标准化作业管理的关联管理活动,1、重复制造的特点 重 复 制 造 是 产 品 大 批 量 的 生 产 环 境

4、工艺路线固定 生产设备通常按产品系列组织设计 物料流动性大 工件按固定节拍迅速通过各道工序 生产线的生产能力固定 生产过程和生产管理简单化 生产周期性重复,标准化作业管理,2、市场环境和社会环境对重复制造的要求,标准化作业管理,市场环境国际化竞争多品种小批量个性化及变化称CD要求高,快速 高效 柔性,社会环境人员流动大社会责任承担企业性竞争员工发展期望,重复制造,3、运用标准化作业管理构建竟争优势,以标准化应对变化,标准化作业管理,做好标准化，集中精力进行变化点管理,低成本,技能易掌握 作业易执行 质量易保证 管理易监督 变化易对应,低级错误少 作业速度快 人员易调配 人才易培养 应变能力高,

5、快速 反应,高质量,4、标准化作业管理的四大构成,改善 及优化,标准化作业管理,标准化 作业,作业 标准化,变化 点管理,A,P,C,D,5、标准化作业管理体系的构建,文件 体系,标准化作业管理,执行 体系,支持 体系,监督 体系,6、标准化作业体系的维护,标准化作业管理,根据机型、工艺、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。,根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。,充实,不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。,优化,细化,7、标准化作业管理的分工与协同,标准化作业管理,8、标准化作业管理的关联管理活动,标准化作业管理,5S,技能竞赛,QCC,目

6、视管理,管理看板,员工培训,合理化建 议活动,班组业绩管理,自主研究活动,1、作业标准化的十大作用 2、作业标准化的文件体系构成 3、作业标准化的三大表现形式 4、作业标准化的六大内容 5、确定标准工艺方法的三大方法 6、确定标准作业动机的动作经济原则 7、确定标准作业配置的原则和原理 8、用秒表法测定标准工时的要点 9、作业标准化的五大展现方式,标准化作业管理,第二章 作业标准化,Operation Standard 作业标准化,将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。,标准化作业管理,作业内

7、容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项,所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员,1、作业标准化的十大作用,标准化作业管理,员工 培训,作业 指导,作业 监督,判断 基准,QCDS 保证,改善 指导,有效 激励,技能 评价,作业 标准,业绩 考核,2、作业标准化的文件体系构成,标准化作业管理,工艺流程图,技术规格,工序管理图,作业标准书,工序检查表,机型切换,判断标准,工艺规格,失败事例,系统教材,BOM表,案例：定于绕线技术规格一览表,标准化作业管理,限度样本在标准化作业管理中的有效运用,对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度

8、样本作为说明，通过比对进行判断。,标准化作业管理,良品 限度样本,不良品 限度样本,标准 样本,等级 限度样本,限度样本的制作与运用,制作限度样本的两种方法： 积累将历史来出现过的合格和不良以实物或局部实物的形式保存下来，制作成样本或同时拍摄成照片，进行适当的分类，配以适当的照片及文字说明，利用展示柜分门别类进行展示； 制作根据质量标准，考虑可能的合格和不良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。,标准化作业管理,3、作业标准的三大表现形式,标准化作业管理,文件,实物,样本,胶条不能掩盖此螺丝帽,螺丝*8,常用的作业标准文书再集 1、作业标准书； 2

9、、工序检查表； 3、良品/不良品限度（书面、实物）； 4、作业条件一览表； 5、机型技术规格一览表； 6、机型切换表； 7、失败事例一览表； 8、工序培训系统教材；,作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如： 具体工艺条件请参见作业条件一览表 具体技术求请参见机型技术规格一览表 机型切换时请按机型切换表作业,标准化作业管理,制作标准化文书的基本要点,标准化作业管理,要素齐全,文字简洁,图文并茂,多用数字,实物辅助,要点清晰,系统 生动 直观,只能由相关最高行政或技术权威决定更改规格，一般人绝对不能更改。 可以由现场相关干部或技术

10、、业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。 可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。,标准化作业管理,最高权限的 更改规格,中等权限的 更改规格,微调规格,发现 变化,及时 联络,权限内 对应,4、作业标准化的六大内容,标准化作业管理,工艺 方法,作业 动作,判断 标准,作业 工时,机型 切换,作业 配置,标准工时ST,采用规定的方法和设备， 按照规定的作业条件。 由经过适应性训练，充分掌握本工序作业， 并具有 特定熟练程度的作业者， 在不受有害影响的条件下。 以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业， 完成每个单位作业所必需的时间。,标准化作业管理,标准工时的意义和用

11、途,设定最经济的标准作业方法 减少工序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失,计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。 公平性基础：一线作业量平衡,标准化作业管理,意义,用途,（1）标准工时理论值,标准化作业管理,设备加工时间性 人工辅助时间 等待时间,设备加工时间 由工艺决定,一般要求 人工辅助时间 最短,一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零,（2）标准工时经验构成值,标准化作业管理,除实际操作外，因疲劳、 指示、反馈、

12、线不 衡造成的必要时间补偿,观察时间 修正时间 宽余时间,纯作业时间性,使用秒表进行观测，除去异常 值外测量10-40次所获得的平均时间,由于作业者熟练度，工作热情、 努力程度等不同造成的时间偏差,5、确定标准工艺方法的三大方法,根据技术原理工艺分解成具体的操作步骤,根据具体试验确定 最合理的操作步骤,标准化作业管理,工艺分解法,操作试验法,民间收集优化法,记录员工实际操作方法，将之组合优化后确定标准的方法,6、确定标准化作业动作的动作经济原则,18种动作要素分析,标准化作业管理,去除不必要的动作 研讨最合理的作业配置 作业工装化 改进工装 作业方法说明 设定标准作业 改善前后对比分析 培养分

13、析能力,18种动作要素分析,标准化作业管理,标准化作业管理,18种动作要素分析,标准化作业管理,18种动作要素分析,标准化作业管理,计划,定位,使用,提取,故延,持住,检查,装配,拆卸,发现,预定位,放手,选择,休息,寻找,伸手,延迟,动作要素按性质分类集,移物,标准化作业管理,动作要素分类及改善方向,核心动素,常用动素,辅助性动素,A,B,C,使之更轻松,尽可能减少,尽可能消除,动作经济原则,通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最好有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改头善原则。,标准化作业管理,动作经济原则,脑体使用原则,作业配置原则,机械设计原则,

14、轻松有节秦,（1）双手同时开始、结束动作,标准化作业管理,（1）肢体使用原则,（2）双手动作对称反向,（5）连续圆滑的曲线动作,（6）利用物体惯性,（7）减少动作注意力,（4）动作姿势稳定,（3）以最低等级的动作进行作业,（8）动作有节奏,（1）材料、工装定点、定容、定量。,标准化作业管理,（2）作业配置原则,（2）材料、工装预置在小臂范围内。,（3）材料、工装取放简单化。,（6）作业高度适宜、便于操作。,（4）物品不平移动。,（5）利用物品自重进行工序间传递。,（7）照明适合作业。,（1）用夹具固定产品及工具,标准化作业管理,（3）机械设计原则,（4）使工装便利化，减少疲劳。,（3）将两种工

15、装合并一个。,（6）控制程序与作业程序配合。,（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化。,（2）使用专用工具。,7、确定标准作业配置的原则与原理,适合区域原则,标准化作业管理,最大作业范围,正常作业范围,（水平面）,（垂直面）,最大作业范围,正常作业范围,三角形原理,大零件,标准化作业管理,作业过程中，作业点、 工具和零部件三个位置构成 三角形关系，此三角面积 越小，作业效率越高。,手持工具,小零件,作业点,8、用秒表法测定标准工时的要点,标准化作业管理,工时研究,PTS法 既定工时标准法,MTM法,作业要素法,照片、录像分析法,秒表法（马提表法）,（即WF/Work Factor法

16、）,(Method Time Measurement),常用工具：秒表 观测板 观测表格 记录用具,标准化作业管理,观察时间 修正时间 宽余时间,使用秒表进行观测，除去 异常值外测量10-40次所获得 的平均时间,1/100秒表 1/60秒表 100DM=1分钟=60秒,秒表法工时分析步骤：,作业方法比较、改进（效率、安全等） 降低成本 改善瓶劲，减少库存 提高生产效率 制定标准工时 选定标准作业者,标准化作业管理,（1）明确分析目的，确定观测工序；,秒表法工时分析步骤,作业方法比较和改进时棘选择熟练操作者 设定标准工时时棘 选择有一定熟练程度、作业速度正常的操作者 不要选择内向、和人一见面就

17、脸红的作业者,标准化作业管理,（2）选定合适的操作者（被观测者）；,（3）观测准备（秒表、板、表格、用具等）；,作业名称 作业者姓名 经验年限 分析者姓名 作业条件变化,标准化作业管理,秒表法工时分析步骤,（4）记录必要事项；,（5）把作业分解成单元作业并记录在表格上；,标准化作业管理,秒表法工时分析步骤,（6）确定观测次数；,站在易观察作业内容的位置上 不打扰作业者 合适的观察方向和距离 一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜 眼、秒表和作业位置在一条直线上 站立观测 交替观察秒表和操作 单元作业区分点上，视线集中在操作上 漏读时间时在相应表格内记录,标准化作业管理,秒表法工时分析步骤,(7

18、)实施观测；,9、作业标准化的五大展现方式,体系文件 现场揭示 管理看板 内部展览 系统教材,标准化作业管理,第三章 标准化作业,1、标准化作业的两大方面 2、环境管理与5S活动 3、作业标准管理的四大要点 4、员工培训的五大步骤 5、员工培训的十四大内容要点 6、运用标准工时衡量作业效率 7、标准化作业的质量控制要点 8、作业记录管理要点 9、标准化作业管理与员工业绩考核,标准化作业管理,ZERO Program零牌专家组,Standard Operation 标 准 化 作 业,员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。,ZERO Program零

19、牌专家组,标准化作业管理,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,作业环境 管理,1、标准化作业的两大方面,作业标准 管理,作业管理,照明,颜色,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,2、环境管理与5S活动,5S,作业环境 管理,作业标准 管理,作业管理,有效照明 提高效率,环境、警示 区分、提醒,定置定位 定点定容定量,照明,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。,设备,不良品,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,颜色,色彩对人的影响很大，根据作业特点对环境进行适当配色十分必要,灭火器,6SK,

20、5S,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,习惯,素养,健康,整顿,清洁,整理,清扫,方法,作业标准管理,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,作业管理,记录,质量,时间,作业环境 管理,执行规定的 作业方法,达到规定的 质量要求,在标准时间内 完成作业,按要求检查 并记录结果,4、员工培训的五大步骤,NG,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,OK,“回炉”,NG,OK,理论 培训,实践 培训,上岗 作业,跟踪 指导,综合 考核,自主研究 活动,员工 业绩考核,业绩考核 指导帮助,以老带新 结对互进,书面考试 实操考核,理论与实践相结合,案例：有效的

21、培训组织,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,书面教材 系统教材,场所 讲师,评价 指导 培训,试卷 材料 标准,场所 材料 讲师,5、员工培训的十四大内容要点,作业标准书 机种及材料区分 设备操作 工夹具使用 刀具交换 量具使用 限度样本 在制品判断及区分放置 质量调整,故障对应 点检部位 点检方法 切换方法 切换后调整方法,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,案例：技能考核与多能工培养,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,6、运用标准工时衡量作业效率,有效运转率：,标准化作业管理,ZERO Program零牌专家组,出勤时间中有效产出的时间比

22、率，它是能力指标。 根据月茺统计可得到阶段性能力数值。,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1,每日（16H）计划内非作业时间 早会晚会 20mm 设备点检清扫 5 工休 20 每日（16H）计划外非作业时间 设备故障 50 设备调整 15 材料待工 13 质量问题 15 其它 15 合计非作业时间 有效产出时间=,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,例,有效运转率=,单日出勤时间,出勤体制：常白班/两班两倒/三班两倒/三班三倒/四班三倒/ 单班时间：7H/8H/10H/12H,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,3600有效运转率,循环时间,台/H,单机

23、能力=,单日能力=单时能力单班时间单日班次台/H,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2循环时间:P系列12.6,K系列14.0S有效运转率:84%,出勤体制:两班两倒 单班时间:8H,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,例,单时能力P=,单日能力P=,切换率:,切换效率:,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,出勤时间当中,用于机型切换的时间比率,切换效率=1-切换率 切换效率是切换能力指标 根据月度统计可得到阶段性能力数值.,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3,2005年8月生产26天,机型切换次数:52次, 其中:P-P切换28次,平均18m

24、in/次 K-K切换28次,平均23min/次 P-K切换9次,平均45min/次 合计切换时间=,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,例,切换率= 切换效率=,3600有效运转率,单班时间单日班次月生产日数 切换效率,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,循环时间,单月能力=,台/月,年度能力=,3600有效运转率,循环时间,单班时间单日班次 月生产日数切换效率生产月数,台/年,ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 每月出勤天数:26日 机型切换效率:95%(5%的切换时间),年度出勤:10个月(季节性产品),ZERO Program零牌专家组,标准化作

25、业管理,月生产能力P=,全年生产能力P=,例,7、标准化作业的质量控制要点,Key Point,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,工序关键点把握与控制,每一个工序都有13个关键要点 狠抓关键点严格按要求实施 坚持不懈 即能确保工序生产质量和生产能力,8、作业记录管理要点,严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 自检和互检均要签名确认 尽可能记录具体数字 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,正常合格OK,例,9、标准化作业管理与员工业绩考核,ZERO Program零牌专家组

26、,标准化作业管理,技能 比赛,生产 考核,自主 研讨,质量 考核,按人员统计业绩例：钎焊一线1班气密不良推移表 单位：台，ppm,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,促进良性竞争和互动提升,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,每日 业绩,张榜公布 （看板）,每月 排名,奖优 罚劣,每周 统计,交流 培训,自主研究活动在标准化作业管理中的作用,由重点工序的相关人员组成自主研究小组，针对工序作业中的生产、质量、安全、工艺技术等进行自主研究，从而提升综合业绩 培养专家式的一线员工,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,ZERO Program零牌专家组,

27、标准化作业管理,标准化 作业,目标 管理,作业 标准化,业绩 提升,人才 培养,经验 分享,业绩 考核,评比 奖励,基础 培训,课题 研究,第四章 变化点管理及改善优化,建立七大正确的问题意识 观察变化点的五大问题眼光 应对变化的基本步骤和要点 改善优化的分析角度和对策方向 如何利用改善事例提高预见性管理能力,标准化作业管理,ZERO Program零牌专家组,1、建立七大正确的问题意识,Space & Chance 意识一：问题意味着改善空间 意识二：问题就是改进机会 意识三：问题是教育人的最好机会 意识四：五项主义 意识五：发现问题是解决问题的第一步 意识六：将问题当问题对待 意识七：预见性管理 Improvement,标准化作业管理,ZERO Program零牌专家组,把 问 题 当 问 题 对 待,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,管理原则一如果不能衡量，你就无法管理,管理原则二 标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为,确,动,决,解,推,动,活,计,标,指,定,设,案例：,军方指定与“无所做为”,ZERO Program零牌专家组,标准化作业管理,祖林：军方会指定供应商，表面看来军工事业部处于被动地位， 我们无法改变军方的指定，但我们可