“遥控器单元线”在大批量生产中的应用.ppt

1、1.设计：张富强编写：任红彬实施日期：2009年4月。报告日期：2009年5月。单元：控制器，单元生产模式在大规模生产中的应用。远程控制单元生产改造实例。2.单元生产模式对装配线生产模式的否定，表面上是生产过程的技术变革，是对传统装配线生产模式的挑战。本质上，它是制度和生产观念的创新。单元生产模式减少了装配线上的冗余操作和由不平衡生产线造成的等待浪费，并减少了操作员之间的距离。需要几个人或一个小团队来合作完成一个产品。不太人性化和模块化的生产提高了员工的自我检查意识。在几个过程合并后，当下一个过程完成时，自我相互检查就完成了。专业化被一体化和一体化所取代，这就要求员工更加多才多艺，要求员工具备

2、多种技能，并具有很强的团队精神，团队意识得到增强，便于管理。尽管专业化分工的效率会下降，但平衡率、合作和团队意识会大大提高，从而使整条生产线能达到比装配线更高的效率。在管理思维模式中，“大团队、小团队”等也可以通过员工的独立管理模式在单位生产中充分发挥作用，而不需要像团队、小组这样的脱产管理者。由于单位生产中工位的重新安排和组合，减少了周转过程中出现的质量问题。例如，在遥控器的单元生产中，在安装好橡胶条后，在下一工序中直接安装液晶和机芯，减少了橡胶条掉落、橡胶条灰尘和液晶灰尘等质量问题。基于上述原因，控制器工厂计划将远程控制单元生产线作为创新试点。3，布局分析，物流快速缩短生命周期，减少或消除

3、材料或半成品周转场所，消除生产瓶颈，提高工作效率，提高工作士气，改善工作秩序，稳定产品质量，单元线，线平衡-目的，4，单元线，带状线布局，线平衡方法是尽可能缩短或消除这种等待时间，以减少浪费，进而提高生产效率，改进后的实际生产平衡率为：% 94%， 生产线平衡-研究和改进，不平衡损耗=(最高工艺标准时间总人数)总工艺时间，平衡率=ti/(TmaxN)100%，编织率=ti/(ttn) 100%，5，皮带生产线布局工艺方案，单元生产线工艺方案行动经济原则改进章节，排除：合并不必要的，无用的和浪费的除外； 合并和简化那些过于细分和浪费效率的项目；简化和重组必要和复杂的程序；根据工业工程四原则：7、

4、行动经济原则、改进点：在制品容易积累，质量风险改善后，单模传输实现OPF单流生产，交货周期缩短。改进前后，将采用平衡吊进行悬挂，达到了省力省工的原则，缩短了频繁换刀的时间，降低了操作人员的疲劳强度。改进前，电动批取扭矩频繁且高；8、改进前：将PCBA放在工作面上，推去金手指；许多操作动作导致瓶颈过程。行动经济原则的现场改进。改进后：固定金手指滚轮，释放操作员切换工具，此过程的输出得到改善(优化瓶颈)。，液晶单片分离减少划痕，9。在原：传统模式下提高流水轮的产量，工业托盘运输周期长，在制品多，停卸多；等待太多，每个工作站都不平衡。行动经济原则的现场改进。经过改进，整个生产过程形成一个闭环，实现一件一流程。10，传送带生产线和单元生产线工艺对比表。从该表可以看出，单元线在带状线的基础上消除、合并、简化和重组了许多站，带状线通过t11、抽样分析单位线生产的YBOF2模型的生产数据。从以上生产数据可以看出，单位线的生产已经达到平均每小时400件以上，人均每小时57件以上，与传统装配线19人的生产相比，平均每小时800件，人均每小时42件的效率提高了35%以上，完全达到了预期的目的。12、抽样分析-质量，改进效果：质量的PPM降低25-29%，效率提高35%以上，实现双赢。质量的提高来自于一件流程！效率的