纺织概论第四章.ppt

1、第四章并条、第一节并条概述了第二节警察的合并第三节支重轮拉夫领的基本原理第四节并条机的多点拉夫领模式和工序配置第五节并条机的传动第六节熟条的质量管理第七节并条工序加工，第一节并条概要、第一、并条工序的任务、1、合并：随机合并6-8条棉条2 .多点拉夫领3、混合：重复，实现单纤维的精细混合。 4 .定量控制：根据拉夫领调整，控制棉棒的定量，打底子至细线的重量偏差及重量不均率的控制。 5、制作适当的软件包。 出条速度和产量不断提高点阵性能不断完善机械一体化和自动化水平，提高适应纺织纤维的范围，越来越广泛，二、并条机的发展，三、并条机的技术过程，四、提高现代并条机的技术特点1、性能出色的点阵机构2、

2、稳定可靠的加压机构3 高速对应的种子文件机构4、自动清洁系统5、大封装大容量6、合理可靠的传动设定改正7、自动监视和自我调整、第二节的子合并、一、合作对胡子不匀率的影响， 两笔记加起来的一些情况随机遇到：不均匀下降的粗节和细节随机遇到：不均匀下降的粗节和粗节，细节和细节遇到：不均匀没有改变的加起来的结果是：笔记的不均匀下降，合并后不均匀，合并根数，3，合并根数1、内不均匀率：同一封装内多个等长段间的重量不均匀率，2、外不均匀率：不同封装的多个等长段间的重量不均匀率，3、内、外不均匀的相互关系，总不均匀与内外不均匀的关系：4、减少重量不均匀的措施： (1) (2)混合记录的根数与定量的第三节支重

3、轮多拉夫领的基本原理，一、多拉夫领多的基本概念，多拉夫领多：留胡子的过程。 多拉夫领作用：晶须的单位长度的重量减轻晶须截面内的纤维根数减少晶须内的纤维更平行，有1、2个积极握住晶须的夹紧口，夹紧口有一定的压力P1、p2，两夹紧口有相对运动V2V1 3，两夹紧2 .总点阵和部分点阵，(2)点阵倍率：表示点阵的程度，点阵分配：根据工艺要求分配各部分点阵的大小。 显而易见，草图效率=实际拉夫领草图/理论草图拉夫领，(3)机械草图与实际草图拉夫领，实际草图拉夫领：草图拉夫领中考虑飞花的草图配比：定量要求，实际草图，生产经验的积累，草图效率草图配比，理论草图机械草图，草图交换齿轮，2，草图佐料(1)摩擦

4、力界及其分布、纵摩擦力界分布横摩擦力界分布、2、影响摩擦力界分布的要素(1)压力(2)支重轮直径(3)纱条定量(4)支重轮间隔、1、拉夫领区域内的纤维的分类和分布(1)纤维运动的类型控制状态：控制纤维： a、由前纤维-前夹板控制后纤维-由后夹板控制的纤维浮游纤维运动速度： a，快纤维：以前支重轮表面速度运动的纤维b，慢纤维：影响以后支重轮表面速度运动的纤维数量分布的因素：种子文件罢工南非兰特均匀度、纤维长度、整度、伸长率、拉伸倍率、支重轮间隔。 在拉伸区，慢纤维从后向前逐渐减少到零，快纤维逐渐从零增加。 结论多拉夫领区中各纤维有受力变速的过程。 2、漂浮纤维的受力分析；(1)受力和控制力的定义

5、受力：氟里昂支重轮速度运动的快纤维作用于多拉夫领区内某漂浮纤维全长的力。 控制力：此后的支重轮速度运动缓慢的纤维作用于多拉夫领区内某浮游纤维全长的力。 (2)影响方案内力和控制力的因素影响纤维变速渡槽内纤维的数量分布、摩擦力场强度分布、纤维长度和整度；(1)理想渡槽的两个特征：所有纤维在同一场所变速的任意两根纤维之间的移动距离等倍增大；(3)纤维的变速点分布和胡须不匀的关系，结果：胡须不匀移动距离变小，产生粗节，(2)实际上发生点拉夫领，其结果，由于移动距离的偏差，在点拉夫领胡须上产生附加不均。 移动距离偏移、移动距离变大、产生细微部分，从拉伸中纤维前端的变速点到氟里昂紧器的移动距离变大。 各

6、变速位置变速纤维的数量不同，形成一个分布。 同一长度的纤维，其变速也不在同一位置，同样分布。 长度长，其前端接近氟里昂紧口时，后端可能仍受到强烈的扣环口摩擦力界限的控制，要克服控制力使纤维变速，导向力不足。 (3)纤维的变速点分布中，长纤维的变速位置接近氟里昂夹持部，分布集中的短纤维的变速位置远离氟里昂夹持部，分布分散。 理想的变速点分布：接近氟里昂钳位，分布集中，对时间稳定性好。 不同拉夫领模式的变速点分布不同：简单支重轮多拉夫领区由于中部摩擦力场强度弱，浮游纤维受到的感应力和控制力小，不稳定，纤维变速不稳定，变速点分布分散。 三、支重轮夹持下的须条运动、1、张力和握力器力张力拉夫领力：巴克

7、爬行者速度运动迟缓的纤维作用在张力拉夫领区域内某浮游纤维全长上的力。 把持力：小滚珠夹持部对晶须的摩擦力，(1)夹持部下的晶须受力，2 .对拉夫领力和握力器力的要求：握力器力稍大于dot拉夫领力，减小小滚珠夹持部下的滑动，减轻纱线不均。 1、影响握力的因素支重轮加压、支重轮的弹性和硬度、支重轮表面沟的形态和沟数、支重轮和支重轮和胡须的接触状态和摩擦系数、支重轮磨损中的凹陷、支重轮芯的旋转状态等。 (2)影响把持力和拉伸力的主要因素，拉伸倍率a、种子文件须的粗细不变时，拉伸力和拉伸倍率的关系。 2 .影响拉伸力的因素，b、输出须的粗细不变的情况下，拉伸力和拉伸倍率的关系。 与摩擦力界的摩擦力界相

8、关的因素影响着拉夫领力。 b、皮支重轮加压：加压增大，摩擦力界强度及扩展范围增大，拉伸力也增大。 a、支重轮间隔：c、纱条厚度：厚度增大，张力增大。 相同线密度的胡须，宽度宽，厚度薄时拉伸力小，多根胡须平行送入时拉伸力比重叠送进小。 纤维性能：长度长、纤度细、平行伸长率差时，拉伸力大。温湿度：温度高，相对大气湿度低的话纤维间的摩擦力变小，拉伸力变小。 纱线的捻度：捻度增加纤维间的联络力，增大拉伸力。 1 .拉夫领弹力对稳定弹力的基本要求：上限：超过规定的握力下限时要不得：保持胡子一定的紧张度，密切纤维间的接触。 (1)合理选择工艺残奥表；(2)严格控制间歇原棉性质差异，从而减少原料拉伸力变动。

9、 (3)拉夫领张力的稳定和调整，2 )张力的调整(1)原料的变化：合理的调整工艺残奥表(2)在钳下打滑、出现硬头现象：减小张力：增大支重轮间隔增大后区的张力倍率。 (3)增加多拉夫领增加不均：加强纤维运动的控制，缩小螺距，实施重加压。 改善多拉夫领不均的方法：加强对浮游纤维的控制，使纤维的变速点分布合理。 以上两点都与牵引力相对稳定有关，四是摩擦力界的配置，(一)摩擦力界的合理配置，要求增强控制力、减弱感应力、防止纤维早期变速。 保证把持力大于拉伸力的特点：后夹持摩擦力界有较大的展宽，前夹持摩擦力界的强度集中在一盏茶上。 (2)加成摩擦力界在拉伸装置中的应用，1 )增强拉伸区中部摩擦力界强度，

10、控制浮游纤维的运动。 2 .间隔不受纤维长度的限制。 3 .防止纤维扩散，5 .总结点拉夫领附加不匀的发生和控制，(1)点拉夫领不匀的发生，1 .点拉夫领区域的各个纤维受到的控制力和感应力不一致，无视纤维的变速点的分布，发生移动距离不匀，对于点拉夫领倍率的增大和浮游距离的增加2 .拉夫领紧下的弹力和握力器力不一致，一根一根的胡子在紧下滑动。 (2)多拉夫领托姆拉的控制，1、多拉夫领模式采用附加摩擦力场，增强多拉夫领区后部的摩擦力场强度，形成比较合理的多拉夫领区摩擦力场分布。 2 .拉伸工艺合理选择支重轮加压、支重轮间隔、拉伸倍率等拉伸工艺残奥仪。 六、小滚珠多拉夫领对纤维的拉伸作用，(一)多拉

11、夫领中纤维的拉伸概念，须条中三种纤维：无钩状体纤维前钩状体纤维后钩状体纤维钩状体纤维的两部分：本体、钩状体。 直线过程：身体和钩状体相对移动的过程。 伸直条件：速度差、持续时间、作用力、(2)纤维伸直的力学条件、作用于钩状体部分的感应力、作用于钩状体部分的感应力、作用于主体部分的感应力、作用于主体部分的控制力、氟里昂钩状体纤维的伸直条件：钩状体变速、主体、背钩状体纤维的直线条件：主体变速、钩状体不变速、(3) 直线运动过程的持续时间，氟里昂夹板的强制控制作用：提高了背钩状体纤维的直线运动效果，降低了氟里昂钩状体纤维的拉伸效果。 拉伸倍率对拉伸效果的影响：拉伸倍率越大，背钩状体纤维的拉伸效果越高

12、。 氟里昂钩状体纤维的直线效果越差，氟里昂钩状体纤维只有在小的多拉夫领时才具有良好的直线作用。 (4)钩状体纤维的拉伸效果、拉伸效果的表示：/:点拉夫领后纤维的结果拉伸系数：点拉夫领前纤维的结果拉伸系数，1，背钩状体纤维的拉伸效果随着点拉夫领倍率的增大，背钩状体的拉伸效果逐渐增大。 但是，拉伸倍率增大到一定值时，背钩状体的拉伸效果的增大一盏茶变得不明显。背钩状体直透过程、背钩状体直透效应函数、2、氟里昂钩状体纤维直透效应在dot拉夫领倍率较小时，氟里昂直透效应明显，而在dot倍率较大时，前钩直透效应逐渐消失。前钩状体拉伸过程、前钩状体拉伸效应函数、(五)钩状体纤维拉伸作用的技术特点、1、生丝大

13、部分纤维呈后钩状体状态，每一道工序纤维钩状体都倒塌。 2、头道并排，前钩状体多，后区应配合适当的杜氏拉夫领倍率，主要消除前钩状体。 3、二道并条、后弯钩状体多，主区应符合较大的多德拉夫领倍率。 4 .最好在梳系统、梳和纺纱之间配置奇数个工序，以便以后将钩状体纤维提供给细纱机。 5 .在精炼系统、梳和精炼之间配置双位数工序，将钩状体纤维在前弯后供给精梳机，便于精炼锡林的梳理，去除前弯后的钩状体为理想。第四节并条机的牵引模式和工艺配置、一、并条机的牵引拉夫领模式、一、并条机的牵引拉夫领模式的发展连续牵引拉夫领2区牵引曲线牵引：多支重轮或多支重轮曲线配置、牵引要素(压棒等)、(2)需要合理设定、2

14、.新型并条机的延伸(1)增大输出支重轮直径，合理配置附加摩擦力，减小主拉伸区的支重轮夹持距离。 3、一些典型的残奥环形拉夫领模式(1)三上四下和三上五下曲线点拉夫领、三上四下曲线点拉夫领点、三上五下曲线点拉夫领点、(2)五上三下和五上四下曲线点拉夫领点、五上四下曲线点拉夫领点二、并条机点拉夫领点工艺配置、(1)草图倍率及其分配、机头并： f 二合：前区多德拉夫领控制在6-8左右，后区多德拉夫领在1.06-1.15之间，总多德拉夫领小于总数。 冲压支重轮与氟里昂支重轮之间：张力张力张力点拉夫领控制在0.98-1.08之间，不掉落断线，希望不发生意外的张力点拉夫领。 (二)支重轮夹持距离、总原则：

15、支重轮夹持距离大于纤维的质量长度。 S=Lp P，具体设置时应考虑的因素：根据拉夫领张力的要求，把握力一盏茶，张力大，张力短，伸长好，定量轻时，把握力小。 橡胶支重轮打滑，无法拉夫领紧或短绒毛增加时，请增大夹持距离。 (3)支重轮加压、(1)产生钳位把持力的主要原因，要求与拉伸力适应。 (2)重加压以良好的机械状况为前提。 (3)控制加压的台阶、眼差。 (4)新型加压方式、气压加压、液压加压等性能优良稳定。第五节并条机传动与工艺订正、1、减少主拉夫领区支重轮启动时间的差异。 2 .提高传动部件的强度和精度。 3 .减少维护，极简化管理。 4 .低速起动，逐步自动上升，刹车器装置作用柔和。 一、

16、高速并条机的传动特征，以FA311并条机的传动图为例，二、程序补正，第六节熟条的品质管理，熟条质量指标： 1，通常检验指标：条干不均匀，重量不均匀率，重量偏差。 2内在质量：纤维的拉伸平行度和分离度。 一、定量控制、控制调整范围：单机台：降低棉棒和纺纱的重量偏差。 全机台：控制纺织纱线的重量偏差，减少纺织机的拉夫领止齿轮的更换。 联特罗尔经验：单机纱条干燥重量的差异百分率1%左右全机纱条干燥重量的差异百分率0.5%左右纺织纱线的重量不均匀率、重量偏差可在2%以内联结特罗尔定。 熟条重量的不同控制因纺织纱线的质量要求而不同。 (1)棉棒定量测量方法与步骤；(2)转换齿轮调节方法：仅调整冠齿，将轻齿和轻齿转换成云同步，进行采样，包括平均重量、潮汐率、实际平均干重、设定干重、对比标准干重、潮汐率(2)控制范围因棉线的线密度和细线的质量要求而异，宽度严重不同。 2、棉棒过轻、过重的倾向，发现过