第2章 纺织工艺介绍.ppt

1、纺织机械一体化技术的基础，2，第二章纺织技术的介绍，本章知识点，1，了解纺织工业的基本内容2，了解纺织纱线的基本过程3，了解纺织技术系统的基本原理4，理解棉纺系统的过程3，第二章纺织技术的介绍， 2.1纺织的基本过程2.2纺织工程系统综述2.3棉织系统综述思路，2.1.1纺织工业的基本内容纺织工业包括纤维原料的初步加工、纺织、织造、编织品、印花、染色、整理、化纤生产及服装加工等。 2.1纺织的基本过程，2.1.2纺织的意思纺织纤维成纱或成纱的过程。 纺织所使用的纤维，性能差异很大，随着周围环境的变化而变化，最初是天然长纤维，随着纺织技术的发展，短纤维开始纺织。 纤维杂乱，纤维越短越难成为线，纺

2、成线的力也低。 纺织纱线的本质是将纤维从杂乱的状态变为顺直纵向排列，加上捻度使其具有一定的强力过程。 所谓纺纱，是指在各品种、各产地挤压，混合有一定杂质缺陷的纤维，仿造成粗细均匀、清洁、具有一定物理机械性能的纱线。 2.1纺织的基本过程，2.1.3纺织的基本过程原料的选择：原棉的主要性能，如长度、纤度、强度、成熟度、杂质等，因棉的品种、产地、环境、加工等情况而有很大差异，纺织时必须符合纱线质量的要求，2.1纺织纱线的基本过程，2.1 是将选择的各成分原料精细地多次混合，将不同成分的纤维在丝中正确且均匀地分配，使各成分原料的比率与配棉方案一致，对纺纱优良丝有良好的打底子。 混合时应将原料放松到一

3、盏茶中，排除杂质和缺点后再混合。 开松越好，混合越细致均匀。2.1纺纱的基本过程、2.1.3纺纱的基本过程的开松和去除：开松是将大纤维块拉成小块、小纤维束的过程，为从此往后进一步松解为一条状态创造条件。 杂除利用纤维和杂质的物理性质的差异，在松开的基础上逐渐分离除去纤维和杂质。2.1纺纱的基本过程、2.1.3纺纱的基本过程粗梳：经过开松和杂除，纤维成为棉束状，其中大部分杂质被除去，但要实现单纤维状态的均匀混合，还需要进一步加工。 粗梳是一头地进行松开、杂除、混合的有效方法。 粗梳是将纤维小块、小束用大量密集的梳理零配件一头地一头地松弛，形成单根状态，去除细小的杂质、缺点以及一些短纤维。 由于相

4、反的梳理作用，纤维均匀地混合在一盏茶中。 此时各纤维之间的横向连接基本被打破，但还没有彻底。 梳理之后，松解的纤维变成了网状。 收集到细长的棒，纤维沿纵向依次排列。 2.1纺纱的基本过程，2.1.3纺纱的基本过程精炼：梳棉制的生纱中含有大量短绒和棉结的杂质，纤维的拉伸平行度也不一盏茶，这些个影响成纱质量。 因此，为了纺纱密度低、要求高或有特殊用途的纱线，必须经过精炼。 精炼利用梳子将纤维的两端梳理得更细，使纤维更平坦平行，除去杂质，除去一定长度以下的短纤维。 化学纤维含有的杂质缺陷少，伸长成直溜溜平行，因此不经过精炼。结合2.1纺织的基本过程、2.1.3纺织的基本过程进行点拉夫领：经过开、梳作

5、用制成的半成品棉棒，其粗细均匀，尚不能满足要求，又结合多个棉棒，相互补偿粗细不均匀的片段，改善均匀度。 合起来的棉棒粗，要纺成符合一定纤度标准的线，必须多次拉夫领整才能成为线。 德拉夫领是将集合的笔记拉细，笔记逐渐达到规定粗细的过程。 2.1纺纱的基本过程，2.1.3纺纱的基本过程加捻和卷绕：随着纱条的伸长变细，纱条内纤维根数减少，纤维进一步伸长，平行的纱条强烈下降，易断裂，产生意外的伸长，需要加上适当的捻度使其具有一定的强度。 所谓加捻，是指将拉夫领了的细长胡子绕自身的轴线扭转，产生径向的压力，固定纤维间的纵向的连接。 为了便于半成品和成品的储藏、运输和下一道工序的加工，必须将半成品和成纱缠

6、绕成一定的封装形式。 缠绕过程应该在不影响产品品质的情况下连续进行。 卷绕的速度和方向、卷绕的大小和形式、容器的规格和卷绕方法等关系到成纱质量和生产效率。2.1纺纱的基本过程、2.2.1棉纺系统.棉型纺纱系统又分为粗梳纺纱系统、精梳纺纱系统和混纺系统，主要原料为原棉和棉型化纤。 粗梳纺织系统：粗梳纺织系统，也称为普梳纺织系统，一般用于纺织中、细特纱，用于织造一般的机织物。 工艺流程要求：将棉卡并条(头道)并条(二道)粗纱纺纱展开后再加工精炼纺纱系统：精炼系统用于纺纱高级棉纱、特殊工业用纱或聚酯类化合物棉等混纺纱，要求纱均匀、清洁、强力、光泽好。 棉与化学纤维混纺系统：棉与化学纤维混纺时，因原棉

7、多，化学纤维杂质少，所以杂质去除及严格设定比例下混合均匀的工艺流程为2.2纺纱工艺系统概要、2.2.2纺纱系统.毛型纺纱系统以及粗梳纺纱系统， 可分为纺纱系统和半纺纱系统，粗梳纺纱系统：粗梳纺纱原料品种比较复杂，纤维粗，质量差，除了一般的洗涤毛外，粗梳毛纱经织造和染色后形成了粗纺毛织物。 粗纺毛织物以单线织造居多，厚重，机织物无条纹，多经毛发处理，表面有毛茸，底不外露，手感丰满，弹性好，保温柔软。 粗梳毛纺产品主要有粗纺羊毛(默登、大衣、海军、制服、法兰绒、粗花等)、毛毯、地毯、工业用4种和少量的粗纺针织纱。 工艺流程：原毛初加工可选毛和毛梳毛后加工毛型丝，2.2纺纱工艺系统介绍，2.2.2纺

8、纱系统.精炼毛纺系统：精炼毛纺除了对原料要求高、有一定的纤度、长度外，还需要良好的均匀度和强度，光泽好。 因此，精纺用毛需要优质，一般要求长细度整齐，长度在65mm以上的优质毛，一般使用新羊毛，不配资源再生原料。 近年来，精纺机中使用的化学纤维的数量很多。 精纺毛织物一般采用面团儿薄、单位重量轻、多为130 360 g/m2，机织物密度大、纹理清晰、表面光滑、手感清爽、拉伸、糯、并股毛线。精纺毛织物又称为精梳毛织物，由高支数的精梳毛织物编织而成，羊毛质量好，机织物好，平滑柔软，机织物致密，色泽柔和自然，色彩纯净，手捏，折痕不明显，立即恢复原状其品种有华达的工艺流程：原毛初加工制条精炼毛条前纺后

9、纺型纱，2.2纺纱工艺系统综述，2.2.2纺纱系统.半精炼毛纺系统：半精纺原料范围广，对加工原料适应性强，棉、毛、纱、麻等天然原料和其他新型人工纤维， 可实现新型半精纺毛纱可用于精纺、粗纺面团儿和毛纺产品的生产，其成衣的物理性能及外观、质感、舒适性得到大幅改善和丰富。 半精纺面团儿具有精纺机面团儿细、长、引体向上性好的特点和云同步，粗纺的面团儿具有弹性好、绒毛丰富的特点，产品适合春、夏、秋、冬的任意季节选择。 工艺流程：1.清洗毛混合供油梳棉针梳(3道)粗纱纺纱2 .清洗毛和毛供油梳棉针梳(2道)混条针梳(2道)纺纱后加工2.2纺纱工艺系统综述2.2.3丝线纺纱系统.制棉工艺流程：精棉配棉供湿

10、开棉切棉及圆精棉绢丝纺工艺流程：精棉配棉梳毛延展(2道)制条练条(3道)延长粗丝纺丝加工丝(Chou )2.2. 4麻纺系统.苎(zhu )麻工艺流程：精干麻梳前准备梳麻精练前准备(3道)精练后并条(4道) 粗丝线后加工苎麻丝线亚麻工艺流程：麻梳前准备栉麻成条前准备成条并条(3道)、2.3棉织系统概要、2.3.1棉织工艺概要： (棉织的)、2.3棉织系统概要、2.3.1棉织工艺概要： (聚酯类化合物混纺机织物的)、2.3棉织系统概要、 2.3.3辅助设备：调浆、煮浆设备、空压机等2.3棉织系统介绍，2.3.2棉织系统的络筒工艺经过棉纺厂、化纤厂供应的不同封装形式的纱或长与络筒设备和技术，与适用

11、于棉织的经纱筒子纱或纬纱筒子纱联系。 棉织工厂出售奶酪丝，但也有因各工厂的络筒技术、品质等理由，在棉织准备中重新进行络筒加工的。 合十礼工程的基本任务：改变封装形式，将纱线或长纱线缠绕成适合整经的经纱奶酪或无梭织机引纬用纬纱奶酪。 适当除去纱疵和异物，改善纱线品质，减少后续工序的断纱，提高织造生产效率和产品品质。2.3棉织系统简介、2.3.2合十礼边合十礼工序的基本任务：在一定张力下将丝线缠绕成密度均匀、结构牢固的筒子，使经筒或纬筒的丝线张力保持一致。 根据棉织技术要求，易于整经机全批换筒，减少筒脚，降低拉丝率，节约线缠绕时间长。 巽他工序要求：维持纱线性能。 打合十礼过程不能损害纱线的强度和

12、弹性。 纱线张力控制性能良好。 尽量保持线张力均匀。 卷起来很好。 奶酪的成形要正确，缠绕密度要适当。2.3棉织系统介绍、2.3.2合十礼棉工序要求：清纱良好。 尽量清除纱线粗细、弱捻、毛羽和棉结等缺点和杂质，提高织造效率和产品质量。 接头良好。 接头必须小而牢固。 卷起来很好。为了满足高速整经和高速引纬的需要，卷门时不断地转移头部。 自我停止良好。 定长自停、断丝自停等作用敏锐。2.3棉织系统介绍、2.3.3整经整经是纱线由纺纱向纺织转变的开始。 为了适应整经在先、纺织工序，纱线都以1根卷装的形式出现，例如从管纱、筒纱整经，纱线是适合织机需要的多根纱线封装形式，最后织布。 整经的作用：将一根

13、纱线卷装的干酪纱线穿过整经，制成多根纱线平行排列均匀卷装的平坦的经轴。 整经工艺要求：整经过程中，整幅经纱张力均匀，必须一致。 整经过程不损害纱线的机械物性，保持纱线的弹性。2.3棉织系统简介、2.3.3整经工艺要求：纱线在经轴上排列均匀，经轴表面圆，无凹凸，边纱卷绕结构正常。 经轴的横向和内外层的卷线密度适当且均匀。 整经的丝根数和长度以及(色织的)色经排列循环工艺要求。 批整经的一组经轴中，各轴的经纱长度准确一致。 接头满足要求。 整经机生产效率高，放线少。 整经技术有分割整经、部分整经、分割整经和球经整经。2.3棉织系统介绍、2.3.3上浆工艺任务：给经纱上浆，提高上浆后纱线的织造性能。 对短纤维必须体现增强、保伸、伏帖绒毛的化纤丝状体必须提高多丝状体的集束性。 其次，为了便于织造，必须提高拉力赛轴的质量。 分批整经的短纤维丝机织物或化纤丝状体机织物，上浆工序的任务是将经轴对准，缠绕在上浆干燥后的上浆合格的上浆轴上。 短纤维色纱的色机织物、上浆工序的作用是，