数车螺纹编程

1、螺纹加工的编程指令,螺纹加工的编程指令,一、螺纹加工尺寸分析,二、螺纹加工切削用量选择,三、螺纹加工编程指令,四、螺纹加工编程实例,一、螺纹加工尺寸分析,1、外螺纹尺寸,(1) 实际切削螺纹外圆直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹小径,d实际=d-0.1P,h=0.65P,d1=d-1.3P,一、螺纹加工尺寸分析,2、内螺纹尺寸,(1) 实际切削内孔直径,(2) 螺纹牙型高度,(3) 螺纹大径,塑性材料：D实际=D-P,h=0.65P,D=M,脆性材料：D实际=D-(1.051.1)P,一、螺纹加工尺寸分析,3、螺纹加工轴向尺寸,轴向尺寸=L1+L+L2,L1：,切入段长度(25mm),

2、一般大于2P。,L2：,L：,切出段长度(13mm), 若有退刀槽，则为退刀槽的一半。,螺纹加工有效长度。,二、螺纹加工切削用量选择,P：零件的螺距，单位mm,1、主轴转速n,K：保险系数，一般取80,2、进给速度F,单头螺纹：F=P,多头螺纹：F=L,二、螺纹加工切削用量选择,3、切削深度(背吃刀量),(1)切削方式,(2)切削深度,直进法,斜进法,常量式,递减式,t1=t2=t3=t4,t1t2 t3 t4,二、螺纹加工切削用量选择,螺距与切削深度对照表,三、螺纹加工单一循环指令G92,1、功能,切入,返回,退出,切削,三、螺纹加工单一循环指令G92,2、格式,G92 X(U) Z(W)

3、I(R) F ;,U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值,F螺纹的导程(单头为螺距),其中:,X,Z螺纹终点绝对坐标值,I(R)切削起点的半径值- 切削终点的半径值,C,三、螺纹加工指令G92应用实例,已知零件毛坯3565材料为铝料，编写零件程序。,编程步骤,1、选择刀具, 900外圆车刀T0101, 切刀T0303，刀宽4mm， 左刀尖为刀位点, 螺纹车刀T0404,编程步骤,2、确定加工工艺,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点,o,z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(1)手动车端面， 对刀，设置 编程零点,o,

4、z,x,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M27

5、40, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740, 3250外圆， 留0.25精车量,o,z,x,A,O0001; G40 G97 G99 M03 S800 F0.25； T0101； M08； G00 X35.0 Z2.0； G71 U1.5 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0.05； N10 G00 X0； G01 G42 Z0； X19.0； X21.85 Z

6、-1.5； Z-20.0； X23.0； X26.8 Z-22.0； Z-40.0； X32.0; N20 G01 G40 X35.0； G00 X100. Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740

7、, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220

8、, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740, 3250外圆， 达到尺寸精度要求。,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(3)用900偏刀精车,S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.；,编程步骤,2、确定加工工艺,(4)换切槽刀， 切

9、41.5窄槽,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀， 切41.5窄槽,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀， 切41.5窄槽,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀， 切41.5窄槽,o,z,x,A,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(4)换切槽刀， 切41.5窄槽,o,z,x,A,o,z,x,A,T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.；,编程步骤

10、,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,o,z,x,A,o,z,x,A,o,z,x,A,T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23. Z3.；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X21.2 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.7 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.2 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(5)

11、换尖刀加工 M221.5螺纹,G92 X20.05 Z-18. F1.5；,编程步骤,2、确定加工工艺,(5)换尖刀加工 M272螺纹,o,z,x,A,G00 X28.0； Z-16.0； G92 X26.1 Z-35.0 F2.0； X25.5; X24.9; X24.5; X24.4; X24.4； M09； M05,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀 切断,编程步骤,2、确定加工工艺,o,z,x,A,(6)换切槽刀 切断,编程步骤,2、确定加工工艺,(6)换切槽刀 切断,o,z,x,A,G00 X100. Z100.； T0202 M03 S450 F0.05；

12、M08； G00 X34. Z-54.4； G01 X0； G00 X100. Z100.； M30；,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(1) M221.5螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm,螺纹加工分四刀切削：,每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16,编程步骤,3、计算螺纹各部分尺寸,(2) M272螺纹,实际车削外圆直径：,d实际=d-0.1P270.12=26.8mm,螺纹小径：,d1=d-1.3P271.32=24.4mm,螺纹加工分五刀切削：,每次切削量分别为0.9

13、,0.6,0.6,0.4,0.1,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L)；,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围：,螺纹加工刀具路径,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示

14、,1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围0099，一般取0020 ，（单位0.1L,L为螺距），必须输两位数。 右图，ABBC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线

15、，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,3、参数:刀尖角度，即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如

16、果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为m，一般取50100m。参考图板。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺纹切削复合循环指令,d,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详

17、解,6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点 。 Z值根据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,7、参数i :螺纹锥度值，即螺纹两端半径差，i=Rs-Re, 单位为mm，圆柱螺纹i=0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（

18、螺距）,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,9、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800 m 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)(r)() Q(dmin)

19、R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹循环指令 参 数 含 义 小 结：,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算： 螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm， 螺纹实际小径： D小D1.3P481.32 45.4mm， 。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,实例练习：,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）r 取1.1倍螺距，,精车重复次数m取两次，,刀尖角度取60，,一起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习：,表示为02，,表示为11，,表示为60,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d)