降低不锈钢管道焊接不合格率

1、秦铝建设有限公司碱液罐QC组2007年降低了四月不锈钢管道焊接不合格率，工程概况，秦铝建设有限公司负责，铝山西公司80万吨氧化铝西1台碱液罐制作安装任务，槽直径6米，高6米，安装工程数量8237公斤，槽内不锈钢管道焊接总长约100米，工程概况，牙齿工程，团队概述，我队成立于2007年4月，队员多年从事施工现场施工及组织管理。对不锈钢管道焊接质量及时成立了公馆组，取得了丰硕的成果。团队成员列表，碱液罐项目直接关系到为800000吨氧化铝新建项目按时调试，直接关系到公司的信誉和发展，不锈钢管道焊接质量不好。不锈钢管道焊接第一次不合格率下降，、现象调查，我队对2007年四月15日至八月20日的碱液罐

2、不锈钢管道焊接质量进行了调查，共调查了40分。其中一次不合格点为8个，一次不合格率为20%，对焊接质量不合格项目进行了统计分析。影响不锈钢管道焊接质量的不合格因素统计表，不合格因素统计直方图，活动目标，目标值：焊缝一次不合格率降低20% 4%目标可行性分析：结论：目标可实现，有利因素：不利因素：碱液罐不锈钢管道焊接1(4)操作工艺不具体。制定对策，实施对策，实施1:在组长的主持下，于2007年五月15日，向沈阳大学焊接自动化研究专家咨询了运营自动焊接的8名焊工和项目部、施工处、技术人员，要求对自动焊接技术进行理论训练。通过培训，技术人员和焊工对自动焊接技术有了更好的了解，特别是焊工进一步加强了

3、操作程序、焊工结构、使用环境的知识，在心里创造了很多东西。经过理论训练后，各焊工在沈阳大学焊接自动化研究所专家的地图下进行了实际操作，及时纠正了发现的问题，大大提高了各焊工的操作技术。实施2:在专家的讲解和实际操作后，团队成员及焊工对不锈钢焊接有很深的理解，不仅对焊接水平，对温度等的要求也要高。每次焊工焊接时，都要掌握焊接后材料的冷却温度，结果表明效果良好。对于各种理论及实际问题，焊工已能在专家地图下熟练地调整，施工质量明显加强。实施3:我队在专家的指导下，根据现场使用的实际情况，修改焊接操作程序，使其更加完善，交付焊工，使焊接过程顺利进行。、效果检查、无形效果1、QC集团活动，碱液罐不锈钢管

4、道焊接质量明显提高，得到监理公司和工程指挥部的一致认可，对分项进行了优良评价。2.通过QC集团活动，碱液罐管道安装时间比原计划时间提前了5天。3.通过QC集团活动，不锈钢的焊接技术受到了公司领导和员工的好评，为以后的施工打下了良好的基础。经济效果，1，通过分条板施工期提前5天，节省30个人工费用，节省2400韩元人工费用。2.通过QC集团活动，降低碱液罐不锈钢管道维修率，节约10袋不锈钢棒，节约材料费共10*105=1050韩元。降低总成本：2400 1050=3450韩元。合并措施、合并阶段合并阶段完成后，种子坡口壁板焊缝40点、资格检查值的第一不合格点和第一不合格点与活动前的比较如下。在上面的图表中，在整合阶段后，种子坡口壁板焊接质量比第一次不合格提高了3%，2，标准化1，为了巩固此次活动的成果，团队活动减少了。2.不锈钢焊工的工作责任包含在LJLG-05-5质量工作责任汇总中。总结及下一步计划，通过这次QC小组公馆活动，我们的团队成员和施工人员加强了质量意识，解决了施工中面临的问题，还学习了科学的品质管制方法，为下一次QC小组活动打下了坚实的基础。