精益生产之节拍和单件流培训.ppt

1、林生产培训课程，节拍和单品流，1，生产线介绍2，节拍介绍3，单品流介绍4根据别人的话做，是傻瓜！只有坚持自己观点的人才是人才！小野明天(丰田生产方式的主要创始人之一)丰田职员M的物语！生产线简介、生产线简介：生产线(生产线)、广义生产过程是指从原料进入生产现场开始，由加工、运输、组装、检验等一系列生产线活动组成的路线。窄生产线也指一个或多个连接运动的机械化传送带和工艺组合，一般称为流水线。装配线是从“分工”和“任务标准化”原理发展起来的装配线生产方式的诞生，必须依靠加工技术的支持。装配线生产方式的基础是机械化传送带(装配线)。生产线简介：世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。管道生产的

2、特点：高水平职业专业化；生产按节拍进行。进程进程关闭。生产对象是工序间单向移动。序列之间有传送带连接。管道分类：单个单一产品线；单产品固定管道多产品固定管道自由管道连续输电线路；间歇传动/步进管道；集团装配线，装配线分类：桶定律：桶定律，一桶里装了多少水，不取决于桶壁上最高的木板，而是取决于桶壁上最短的木板。牙齿定律我们称之为“木桶定律”。对木桶定律的三个茄子推断：桶壁上的所有木板都足够高，木桶可以装满水，所有木板都比最低的木板高的部分没有意义，爬得越多，浪费越大，增加木桶容量的最有效方法就是提高最低木板的高度。生产线简介：木桶要能装更多的水，只要木桶的短木板就行了。威廉莎士比亚、木桶、木桶、

3、木桶、木桶)那么，生产线要提高产量和效率，该怎么办呢？生产线这个木桶的木板长度该怎么测量？生产线简介：表示瓶颈作业、瓶颈作业、所有生产线作业中使用时间最长的人均工时最长的作业，通常是一个作业，有时是数个作业。OCT=20s分解动作：1，10S 2、5S 3、5S，OCT=15s分解动作：1，5S 2、5S 3、5S，OCT=20s分解动作：1，7S 2 OCT，比特介绍：生产管理中比特是精益生产的核心概念。节拍也称为生产节拍，有的称为线速度，这是控制生产速度的指标。明确生产节拍，可以指挥整个工厂的各个工序，确保各工序以一定的速度生产部件、半成品、成品，实现生产平衡和同步(JIT)。介绍节拍：T

4、akt Time(T/T)，节拍分为两个茄子，生产节拍和客户节拍。生产位是从上一产品到下一产品开始在管道上加工的时间间隔。实测节拍，客户节拍(T/T)是在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的工作时间。利用率表示除部分无效时间外的生产线小时数(移动时间)与已占用生产线工作小时数的比率。计算公式：按位(有效出勤小时数x生产利用率)生产计划数量x(次品率)；按位介绍：Takt Time(T/T)；按位设置：在配置生产线之前，您必须了解客户的需求，即客户位。理想情况下，根据实际生产中JIT的要求，将生产位设置为客户位以满足客户的需要。按位设置：按位设置生产位客户；按位设置：例如，假设一个工

5、厂每月工作天数为26天，正常工作时间为每个任务600分钟，每个任务有2条生产线按班次生产。如果我们这个月的生产计划是130，000个，利用率计算为85%，总装包装直通率计算为85%。a:节拍时间=(有效出勤小时数x生产利用率)生产计划数量x(次品率)=600 x 60x 2 x 26/130000 x(1 15%)=25.0435(每秒/个)，周期时间介绍节拍时间不等于周期时间周期时间分为人的周期时间(OCT、Operator Cycle Time)、设备的周期时间(MCT、Machine Cycle Time)。工作时间简介：工作时间分为加工时间和标准工作时间。加工时间，特别是产品的加工时间

6、，是生产线上所有工艺路线的有效加工时间总和。标准工作时间是具有平均熟练程度的操作员，在标准工作条件和环境下以正常工作速度和标准操作方法完成工作所需的总时间。标准人工时间评定工序时间(1级系数)(1级系数)正常工作时间(1级宽系数)，节奏介绍：节奏是在流水线上生产两批相同产品的时间间隔。节拍时间很小，产品体积小，重量轻，单运输不方便，可以按一定量运输，可以按节奏控制装配线生产。计算公式：节奏位X运输布局，管道线速度：管道线速度(也称为传送带速度)表示管道的皮带传输速度。通常，先标记一定的距离，然后测量时间，以得出管道传送带的实际速度(以米/秒为单位)。计算公式：如果CV=间隙显示距离/所需时间测

7、量的显示距离为2米，并且测量传动所需的时间为72秒，则CV是多少？CV=2/72=0.0278(米/秒)，设置管道线路速度：在使用管道作业的企业中，传送带速度与作业效率、疲劳程度和产量有关。因此，理想的输送机速度是在准确完成预定产量的同时，减少员工身心疲劳。计算公式：CV0=产品设定间隔/生产线位元箱字典安装线范例，DF2-28字典包装高度1.4公尺，作业设定间隔6个板，生产线位元设定为35秒，因此cv0=(1.4 6 * 0.1)/35=，吸引生产是以客户的需求为动力，以“招牌”为链条，将各工序的生产从底层向前拉，提供及时所需的产品。、节拍的含义：生产管理的依据：在“一流”、“平衡生产”中，

8、生产节拍用于指导生产计划，控制生产过程的处理时间，设定装配线的线速度，对现场管理人员消除设备利用率低下、生产线严重堵塞等，提高生产。例：一条装配线的生产节拍为22s，每天两班，工作时间9小时，每班10分钟休息时间，每日配产上限是多少？产量=每日可用工作时间/生产节拍=(9 * 2 * 60-10 * 2)x 60/22=2891(PCS)，节拍含义：郑源和设备配置标准：设计装配线时，例如一个每条生产线需要配置多少人？管道数量=生产位/客户位=36/18=2(条)郑源=处理时间/生产位=1250/36=34.7 35(人)，位含义：现场改进标准：生产线平衡装配线的每个工序位，位的含义：现场改进的

9、依据：单个流介绍，单个流介绍：(One Piece Flow)，单个流(OPF)生产方式是按产品类别部署的多流程生产方式，是实现精益均衡生产的核心技术。产品在生产过程中实现单一流程，它是定时生产的核心，是解决WIP馀额的秘诀，是消除浪费的最好方法。单数据流简介：与批量生产不同，JIT定义在客户需要的时间生产客户需要的产品和数量，同时使用最少的资源！大量生产方式，单流生产方式，单流生产的特点：单流字面理解，特点是生产线上按产品流动。但其特点远不止于此。1.按产品类别列出的生产线2。多工序生产方式3。固定的单一物流4。使用稳定性好的小型设备5。产品单流程6。每个工人工作1人以上，单流程生产的优点：

10、1。生产时间短。2.WIP库存少。3.生产面积小。4.容易暴露问题点。5.很容易适应市场和计划的变化。6.有助于确保产品质量。7.有助于安全生产。8.不需要高性能。大型化设备9。减少管理费用，确保财产安全。本田的后三角布局：布局/布局，人员，设备，物流，单流实施的8茄子条件，单流，生产线布局原则：1，产品结构(流程)下的产品流程布局或调整是单流生产的基础和价值流分析的核心。德鲁克老师说：“生产管理不是将工具用于材料，而是将逻辑用于工作。”以简洁的图形方式描述产品工艺流程，作为生产线布局和调整的基础。2，能做标准工序的生产线要简洁明了，没有死角，没有隐藏的角落，明确标出。要明确造成步行距离浪费太

11、多的浪费手动工作的浪费。生产资料(生产节拍)WIP数量的明确化工作人员的行动流程要顺畅，生产线配置原则是，3，不要停止生产物流，不要考虑项目。中间库存产品的定位堆方法处理路径，主要原则：先进先出，快速流动前后，为了尽可能接近相关生产线，生产线的配置原则：4，信息流应反映必须一元化的生产业绩差异管理。必须以生产线为目标，尽可能地以可视管理来表示信息。必须及时反映信息。要知道，整个生产线的指示传递流必须与物流方向一致。生产线的布局原则：5，不太个性化的生产线设备必须小型化，“U型布局”或“C型布局”6。能进行全水检验的质量保证是生产线上能完成产品的全水检验设备，必须利用防误技术改善生产线的照明和工

12、作条件。要建立好生产线所需的检验标准可视化。生产线的布置原则：7，确保安全生产线机器的加工运动点，应努力摆脱双手接触范围外的通道，拆卸有踏板、突出物或动作的机器。工作时为了便于走路，消除按钮/故障操作，避免跌落，保持整洁舒适的工作环境，消除临时管道/规范化放置管道，生产线布置原则：设备要求：1，选择设备1。购买简单的设备仅意味着基本功能2。每扇门对每台设备的使用应根据适当的需求购买每扇门专用机械设备。(威廉莎士比亚、模板、设备名言) (威廉莎士比亚)，3。小型化设备生产的设备必须小型化，在产量需求增加的时候适当增加，以免造成产能过剩。生产线应该能使交货期更快。也就是说，“细流要快”。理想的设备

13、最好一次只能做一个。直接流向下一道工序，中间没有停滞。设备要求：2，流动设备1。小型化2。设备必须有轮子或易于运输。设备的水电是快速连接器，插座4。加工时物品的出入口要一致，有自动排放装置。5.设备的管线必须整齐灵活，设备要求：3，可以切换到其他用途2。设备切换速度快的产品变更，只要更换部分机关或组件，就可以生产产品。设备要求：3，柔性设备3。明确各生产地区保持弹性变化的能力，尽量不要隔离到其他房间。4.设备必须有扩展能力的可能性。5.设备要能标准化，才能避免调整或示范的工作、设备要标准化1。专业礼仪的出口是后工艺的入口。2.工作面的接近、高度、深度使工作人员尽可能接近工作点，站立时的高度以肚

14、脐的高度为基准，深度以手腕前后动作的适当深度为基准即可。3.狭长的设备4。减少没有附加价值的步行。设备要求：5，运动理想的设备在现有机械运动的质量上有所提高，成本低，可以快速满足市场需求的快速增长。1.有效率的动作的设备。设备必须能生产有附加价值的加工动作，所有无效的动作都要去掉。设备要求：5，动作的理想设备2。具有“连接”功能的设备操作。前后连接的一些动作同时进行。这不仅提高了动作质量，成本低，周期时间短，产能高。3.具有移动功能的设备动作。机器设备的动作必须多功能化。设备要求：物流原则：1，在单一(小批量)流程工艺路线上实现产品的单一流程，防止产品积累，进一步保证产品质量。2.物品不能落地。3、交通改善物流的道路畅通，不妨碍物料流动，生产线变更时可以更快地转换。物流原则：4，柔性旋转容器材料