STP一线主管技能提升训练营.ppt

1、STM系列课程,主讲人：史玉杰 2020年7月,关于STM,STP,MTP,课程内容,两个认知 四项技能,自我认知定好位,管理认知谋发展,工作安全除隐患,工作改善增效益,工作指导育人才,工作关系造氛围,培训目标,提高你以下几方面的能力： 理解主管的角色和责任 应用有效的人际关系技巧激发员工的积极性 现场进行完善的员工指导 有效地对现场作业进行改善 与你的主管及下属更好地沟通 掌握现场安全管理的技能 掌握管理的基本知识，建立于上级主管共同语言,第一部：角色认知定好位,第1单元：角色与责任 第2单元：职业化修炼 第3单元：构建影响力,三大任务,1、完成目标要求 2、工作的标准化及升华 3、培育部下

2、,5大角色,执行者 责任者 领导者 教 练 合作者,班组长一日工作全貌,班组长的一天,上班前 上班中 下班后,职业素养的构成,知 识,态 度,技能,习惯,什么是诚信?,“保持个人的诚信的简单诀窍”,成熟的含义,成熟,影响他人的三个步骤,如何才能有效地影响他人？,第二部：工作关系造氛围,第4单元：与员工一起工作 第5单元：工作关系四阶段法 第6单元：四阶段法的应用,人际 关系,主管必须通过部属取得成果,一线主管,生产,质量,成本,安全,保养,培训,个人,工作,尊重部署的个人差异,经历,健康,爱好,其他,部属,部属,部属,家庭,责任,关系图,建立良好人际关系的基本要诀,要告诉部属工作情形如何,表现

3、好时要及时表扬,对部属有影响的变更要 事先通知,充分发挥部属的能力,增加人际关系账户七种方法,1、尽可能去支持和帮助别人 2、富有人情味 去理解对他们来说重要的东西是什么 倾听他们的心声 记得他们告诉你的关于他们的家庭，爱好，习惯等等的事情 对他们有兴趣的东西表现出爱好 3、恪守承诺 恪守承诺、言出必行 4、在下属成功时向他表示祝贺 5、表示赞赏和感激 “请”和“谢谢” 6、当你令下属难过或失望时，说“对不起”. 7、给他们一些惊喜,问题的类型,尚无任何问题状态的线（问题尚未形成时）,感觉到的,找上门的,跳进去的,预测到的,困难度,问题发生类型图,工作关系四阶段法,第一阶段掌握事实 调查了解迄

4、今为止的全部事情经过 有哪些规则与惯例 应与有关人员交谈 了解其想法与心情 要掌握全部事实经过,第二阶段慎思决定 整理全部事实情况 分析事实的相互关系 考虑可能采取的措施 确认有关规定与方针 明确其对目的、本人、团队、生产（工作）会有何 种影响 切忌不可急于下结论,工作关系四阶段法,第三阶段采取行动 是否应由自己来完成 需要哪些人的协助 是否要向上级报告 注意措施实施的时机 不要推卸责任,工作关系四阶段法,第四阶段确认效果 何时确认 要确认几次 成果、工作态度、相互关系是否得到了改善 所采取措施对生产（工作）是否有利,工作关系四阶段法,了解想法与心情的方法,不要与他争论 使他表明心事 不要打断

5、说话 不要过早下结论 不要独占说话 做个好听众,第三部：工作指导育人才,第7单元：工作指导概论 第8单元：完善的指导方法 第9单元：工作指导的准备,作业 标准,标准 作业,指导 作业,工作指导的基本逻辑,生产的原则,主管的责任,对员工要求,训练的必要性,什么人需要训练？,工作指导前的准备事项,指导开始之前制作训练计划表训练谁训练何种工作何时完成训练对工作进行分解列出主要步骤明确具体的要点（最重要的是安全第一）准备好一切所需物品准备必要的设备、工具和材料等 整顿工作场所为作业人员准备好便于掌握，且易于遵守的作业环境,训练计划表的制作方法,训练表的目的是有计划地实行对员工进行训练,训练谁？ 训练何

6、种工作？ 何时完成训练？,嗯？,第四部：工作改善增效益,第10单元：浪费、增值与改善 第11单元：工作改善四阶段法 第9单元：改善组织与实施,引自Henry Ford的著作 “Today and Tomorrow”.1922,“如果不产生附加价值就是浪费.”,浪 费,到处都存在浪费现象,例如:工人作业的实际内容,站在客户的立场上，只有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,增值和不增值的工作,物料从进厂到出厂， 只有不到 10% 的时间是增值的！,管理的目的,彻底消除浪费! 获取更大利润！,七大浪费,过量生产的浪费 库存的浪费 等待的浪费 过程不当的浪费 动作的浪

7、费 生产不良品的浪费 搬运的浪费,改善,如果预知善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。 大野耐一 把不断改善的思想融入日常生活,为什么企业需要改善,改善的原则,1、丢弃你原来做事的老观念 2、考虑一下新的方法如何做，而不是如何不能做 3、存在的不一定是合理的，全面否定现状 4、只要能马上实现，50%的进步就可以接受。 5、一旦发现错误，立即改正 6、至少问五次“为什么”，直到你发现问题的根本因 7、改善是永无止境的,三种作业,三种 作业,手工作业,搬运作业,机械作业,关于九项自问的说明,关于九项自问的说明,是否使用更好、更便宜、更容易获得的材料？ 此作业所产生的废弃物能否用于其

8、他的生产？ 不良品或废品能不能减少到最低？ 材料规格是否已有明确的规定？ 材料,关于九项自问的说明,机器 开工率达到最大了吗？ 处在最佳的运转状态？ 能够正确地使用机器吗？ 使用最适合的机械了吗？ 机器或作业员的等待时间有效地利用了吗？,装备和工具 是否利用了适当的装备和工具？ 作业员是否有相应的装备和工具？ 检具、工装夹具方面的情况如何？ 装备和工具是否处于有效的工作准备状态？,关于九项自问的说明,设 计 质量是否能通过设计或规格书的改变 得到改善？ 少许的设计变更，能否节省材料或 生产时间？ 公差和精加工是否有必要？,关于九项自问的说明,配 置 通路的宽度是否足够？ 返回的次数是否达到最少

9、？ 作业的次数和移动的距离是否达到最低限度？ 可利用的地方是否已全部使用？,关于九项自问的说明,动 作 所有的物品是否都在适当的动作范围内？ 能否利用重力的补给装置或落下送出装置？ 两手的使用是否有效？ 是否已经废除了用手来维持工作状态的作业？,关于九项自问的说明,安 全 作业是否轻松而且安全？ 员工对安全安全规则与防火措施是否充分理解？ 是否使用了正确的安全装置？ 是否意识到事故人力、机械和材料的浪费？,关于九项自问的说明,整理整顿 作业场所和材料场所是否贯彻整理整顿？ 不用的物品是否都收拾好了？ 工作需要的物品是否房放在规定的地方？ 不良品放置场所对操作员工、机器的作业平台作业是否方便？

10、请注意：整顿做得好的现场也是延迟不良和事故少的地方。,关于九项自问的说明,动作经济原则,关于动作方法 关于作业现场布置 关于工具与机器,关于动作方法,1、取消不必要的动作2、减少眼的活动3、合并两个及以上的动作4、双手同时开始同时完成动作5、双手对称、反向同时动作6、便于用最适当的人体部位动作7、用最短的距离进行动作8、使动作不受限制轻松进行9、利用惯性力和反冲力动作10、连续圆滑的改变运动方向,关于作业现场布置,1、工具材料放在操作者前面的固定位置处 2、把工具、物料放置成便于作业的状态 3、按作业顺序放置工具物料 4、按双手能同时动作布置作业现场 5、在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄

11、。 6、最适当的作业位置高度,1、利用便于抓取工具、物料的物料箱 2、把两个及以上的工具合并成一个 3、利用快动夹紧机构 4、用一个动作操作机器 5、当要长时间拿住目的物时应尽量采用固定工具 6、对简单的作业与需要力量的作业，应尽量采用能利用足进行作业的工具 7、设计能进行双手同时作业的夹具 8、利用重力和机械动力送进、取出物料 9、用人体最适当的部位操作机器 10、利用夹具和导轨规定运动路经 11、把操作受柄做成便于抓握的形状 12、把夹具的对准位置设计成可观察型 13、使操作方向与机器的移动方向一致 14、使工具轻巧,关于工夹具与机器,第1阶段:分解作业 记录全部的细节,第2阶段:自问 W

12、hy 为什么？ What 什么？ Where 哪里？ When 何时？ Who 谁？ How 什么方法？,第3阶段:构思 去除 (Eliminate) 合并 (Combine) 重组 (Rearrange) 简化 (Simplify),4阶段法讲解,第4阶段:实施新方法,理解-,认可-,执行-,功绩,关于第1阶段的要点,关于第1阶段的要点,如何表现细节,关于第1阶段的要点,关于摘要,关于第1阶段的要点,改善流程,改善的3种形式,第五部：工作安全除隐患,第13单元：安全管理概论 第14单元：工作安全四阶段法 第15单元：现场安全管理推进,防止事故的必要性,经济角度上,社会角度上,人道角度上,四阶

13、段法,查明原因,思考决定,实施对策,检查结果,观察调查询问 从物到人全方位 参照规则与惯例 事故风险要预见 要追根寻源,查明原因；放置不管就会造成异常并形成事件、事故原因的状态，要进行事先的调查和发现。为使主管能够事先发现原因，就必须按照卡片所规定的细目来做。主管必须牢记在心的是不要被表面现象所蒙蔽，要深挖根源找出事件、事故的真正原因。,第1阶段-查明原因,分析原因理关系 要询问知情人士 要考虑多种对策 要确认方针规则 要制定第二预案 要自我反省,考虑防止事故的发生，要知道事故是由怎样的原因， 何变化后而形成的。了解这些才能思考出预防对策。 第2阶段就要针对形成事件、事故的原因来思考对策！,第

14、2阶段-思考决定,是否应自己完成 是否要报告上司 时否需求助他人 要立刻实行,在实施对策时要考虑自己的责任，能力，权限和时机！ 对策决定后要立刻付诸行动。不要犹豫徘徊，杜绝由于对策实施的迟缓而造成事件、事故的发生！,第3阶段-实施对策,是否已再三确认 是否已确实执行 是否原因已消除 是否隐患会再生,对策实施后，检查结果相当重要。通过检查结果可以得知是否已经收到效果，或是否正在收到效果。对策实施后，也会有很多新的隐患的产生。主管一定要注意是否会有新隐患的再生！,第4阶段-检查结果,安全教育,遵守规则,安全操作,隐患杜绝,安全检查,现场安全管理重点,5S成绩突出的工厂，其安全工作业绩一定突出。 切

15、记： 所有灾害的大部分由脏乱造成！,彻底实施5S活动,现场安全管理技法,掌握设置安全标识,现场安全管理技法,安全着装管理,服装不整洁标志着精神涣散敞开的袖口或衣襟，有被机器卷夹的可能 着装要点： 1. 是否正确使用了规定的安全防护用品？ 2. 是否穿了可能被机器卷夹的服装？ 3. 袖口、裤脚是否系紧，有无开线？ 4. 衣扣是否扣好？ 5. 是否披头散发？ 6. 禁带手套的操作是否带了手套？ 7. 工作服是否合身？ 8. 工作服是否沾有油污或被打湿有着火或 触电的危险）？ 9. 绝对禁止赤身工作 10.穿的鞋是否影响工作（不得穿拖鞋或 容易打滑的鞋）？,现场安全管理技法,设置安全装置,安全装置是

16、确保安全的助手，维护其功能是必须的。安全装置不得拆除，必须经常检查 遵守事项： 1. 绝不能因为影响工作效率而拆除不得使安全装置失效。 2. 发生故障时，应立即报告上司， 迅速请人修理。 3. 即使安全装置正常，也不得触摸危险部位，需使用辅助工具。 4. 因修理机器而需拆下安全装置 时，须切断电源，并挂牌上锁,现场安全管理技法,正确使用保护用品,幸亏有安全帽，才保住一条性命,现场安全管理技法,杜绝危险性伤害,有害粉尘,有毒气体,搬运事故,工作中发生坠落 搬运中产生的身体碰撞、物体坠落事故 因动作不当产生的腰伤 有害气体侵蚀中毒 粉尘造成的伤害,现场安全管理技法,防止卷夹措施,1. 对物的危险部

17、分加以消除（如使用机器人）或隔离（如安装护栏，防护罩，机器自动化）。 2. 严格遵守规定的操作程序。 3. 穿戴整齐（不围围巾、不披头散发、用松紧带扎好宽松袖口。 4. 使用适合操作的护具和工具（注意：有些操作不得戴手套。 5. 检修或清扫机器时，必须停机，并执行“挂牌上锁”。 6. 严格实行工前检查，并确保检查及开机时的安全。 7. 加强共同作业时的配合和联络 8. 自动化机器运转时，不得进入机器活动范围，进入时须停机（随身携带电键 开关和安全塞等）。,选用适合操作的手工具，经常检查铁锤是否松动，锉刀有无磨损，随时进行修理和更换，保持良好的状态。 2. 经常擦拭工具或加工件上的油污，以防止打

18、滑造成的事故。 3. 倒拿或乱用工具会导致事故，因此须按正确方法使用。 4. 对周围和脚下等处检查之后再操作。,防止手工具的伤害,1. 使用前检查强度，特别要注意有无裂缝、腐朽和防滑垫。 2. 梯子支靠的角度为75度左右，支靠时，梯子顶端伸出去的长度应为60厘米以上。 3. 梯子上下部分用绳索固定，不能固定时应有人扶住。 4. 地面上为水平面，不得凹凸不平。 5. 上下时面朝内，不得以不稳定的姿势作业。 6. 在两个梯凳的顶面搭脚手架时，梯凳间距离不得超过1.8米，高度不得超过两米。 7. 梯凳的铁扣必须扣死。 8. 在不稳定处使用梯凳时，须用绳索支柱等固定，或让人扶住。 9. 不得在高于1.

19、2米的梯凳顶面上作业,防止高空作业伤害,1.使用安全压力机（冲床）， 或者装上安全装置后使用。 2.加工小件或复杂工件时，使 用手工具。 3.装卸、调试模具时，须使用 保险块 4.装卸、调试模具须由受过法 定特殊教育者负责。,防止冲压机械伤害,1. 带式输送机须安装紧急停机 装置，并事先确认其位置。 2. 在滚筒、皮带轮等旋转部位 安装护罩或围栏。 3. 在货物有可能掉落处安装护 罩或围栏。 4. 不得登上运转中的传送带。 5. 发生故障检修时，应切断 电源。,防止带式输送伤害,安全检查的实施,1、业务循环：把握现状-找出缺陷-制定对策-实施对策 2、为什么要进行安全检查？ 3、安全检查种类：

20、班组长、安全员、员工 4、重要性：管理职责、隐患、纠正、根源、教育 5、重要点：作业标准、顺序、目视化、提出、遵守 6、安全检查计划：5W1H 何时（次数）、谁（检查者）、做什么（检查对象）、何处（检查范围）、为什么（必要性）、如何做（检查方法）,如何实施安全管理,安全旗的使用,安全旗是公司员工的安全条约。为白色旗子，中心 有绿色十字全员在旗子上签字，表示遵守安全之决心。,如何实施安全管理,建立安全日历,安全日历由安全委员管理 在班组现况板上张贴管理 在绿十字中标出日期 每日无伤害后画上绿颜色 轻微伤害为橘黄颜色 重大灾害为红颜色,如何实施安全管理,指导员工安全训练,训练内容： 1、四步危险预

21、知训练活动（找出、画到、关键、对策） 2、一分钟要领训练（关键要领提前预知） 3、安全提案活动（个人、班组） 4、持续安全改善（课题、小组、攻关）,如何实施安全管理,第六部：管理认知谋发展,第16单元 管理的基本概念 第17单元 管理者的基本态度,管理的定义,为实现组织的目的和组织的目标， 将本组织所控制的人、财、物、时间、信息、技术、系统、市场及顾客（信用）等经营上所有的资源（7M） 加以经济、高效、人性化的运用。,效率,资 源 使 用,效果,目 标 实 现,管理追求效率和效果,组织的目的与目标,目的,目标,方向性的,宏观的,定性的,为什么要做？,存在的理由,绩效性的,微观的,定量的,做得怎么样？,存在的条件,目的与目标的区别,管理及人力资源,人,为实现企业目的及目标，可运用的所有经营资源中：,最可灵活运用的,可发挥无限 潜在能力的,运用时最感到困难的,在组织活动中最有可能 成为障碍或潜在障碍的,人的灵活运用极为重要 此处所指的“人”是指管理者的“部属（相关人员）” 其他资源如：物资、钱财、时间、信息、技术、系统、市场等 都要靠“人”来加以应用,（好的方面）,（需注意的方面）,工具的被动的,动机的态度的,合理的认识的,人,人力资源的三个层面,管理者的立场,外部环