提升机日常检查和常见故障及处理

1、启闭机日常检查、常见故障及处理方法，2014年5月15日，启闭机培训内容，1。提升机的工作原理和特点。提升机的结构组成。提升机常见故障及处理方法。提升机技术参数汇总，6。日常启动和关闭检查项目、斗式提升机、斗式提升机：斗式提升机是一种用于提升粉末和颗粒的垂直输送机械，也称为斗式提升机。首先是斗式提升机的工作原理，物料从尾部入口通过设备进入料斗，随输送带或链条上升到顶部，绕过顶轮后向后向下转动，提升机从卸料口卸料，实现卸料。该提升机的特点如下：1 .驱动功率小，有进给、诱导卸料和大容量料斗密集布置。物料提升过程中几乎没有返料和挖掘，所以无效功率小。2.提升范围广，这种提升机对物料的种类和特性要求

2、较低，既能提升一般粉状和小颗粒物料，又能提升可磨性较大的物料，密封性能好，环境污染小。良好的运行可靠性、先进的设计原理和加工方法保证了整机的可靠性。提升高度高。提升机运行平稳，因此可以达到较高的提升高度。4.使用寿命长，提升机的给料采用流入式，无需用铲斗挖掘，物料之间很少发生挤压和碰撞。设计斗式提升机时，应确保物料在装卸过程中很少散落，从而减少机械磨损。二、斗式提升机的结构，(1)传动装置-电机、减速器、联轴器部件(2)头轮装置-头轮轮缘、头轴(3)尾轮装置-尾轮缘、尾轴(4)外壳(5)输送链和一、液力联轴器的检查和维护要点：联轴器不得接触设备的其他部件，蜗壳表面必须保持清洁和无尘。联轴器不得

3、漏油。联轴器处的梅花橡胶垫是否破损，驱动油位是否正常，润滑油是否含有杂质。维修时严禁敲击蜗壳。减速器、减速器：配有单向联轴器，其功能是在斗式提升机因意外原因(如突然停电)而停止时，防止装载物料的料斗和牵引部件向相反方向运动。否则，被输送的物料将被倾倒在下部并被堵塞，这可能会损坏料斗、牵引部件或下部。逆止器运行点；2.减速器的润滑：减速器采用稀油飞溅润滑，大部分输入输出轴端都装有油嘴，主要目的是密封输入输出轴的骨架油封，避免内部稀油从轴端泄漏，同时减少轴与油封相对运动造成的磨损，从而在一定程度上保护输入输出轴。输入和输出轴的润滑脂应为钙基润滑脂或2#锂基润滑脂。三.我厂减速机检验要点：减速机运行

4、温度不得高于80。减速器的固定锚不得有任何松动迹象。减速器停车检查时，油位应控制在装卸油标线的中间。减速机的通风帽是否干净，应每2-3周清洗一次。减速机检修要点及安装方法：减速机内齿轮应无点蚀和断齿。如果拆卸齿轮，不要损坏齿轮的表面结构，不要用火烘烤，否则会严重影响齿轮的强度。检修内部轴承时，观察轴承滚动体是否变形，有无卡涩夹屑现象，如有，立即处理。检查润滑油中是否有铁屑，粘度是否符合使用要求，是否有变色、异味和水分。检查滚轮止挡是否磨损。安装逆止器后，减速器一定要灵活运转。修理电机或检修电路后，当原相序I在斗式提升机部件的情况下，轴承损坏会加剧主轴之间的磨损、振动和异常声音，高油位会导致减速

5、过热、漏油、油脂老化和油脂变质：润滑性差会加剧轴和轴承的磨损，传动部件的裂纹会导致传动部件损坏，造成人员伤害。(2-3)头尾轮装置、头尾链轮检查点。检查链轮与链条的啮合是否正常；b .链轮齿面是否有缺陷；c、测量双链轮组链轮中心距误差不应超过0.5毫米；d、检查双链轮组的链轮是否同步运行。(4)套管检查要求：套管固定螺栓是否松动或缺失，套管是否有刮套管的声音，门是否锁紧，套管是否晃动，焊缝和孔洞是否异常。套管的检查和安装要求：套管两端连接法兰的平行度应保证在0.06毫米以内，套管两端连接法兰的对角线误差应小于3毫米。因此，斗式提升机壳体的螺栓孔不应随意铰孔，套管的高度尺寸误差应满足GB1804

6、中h12的要求，以满足斗式提升机的垂直度(检查时应以尾轮缘与尾壳的距离为基准)。(5)输送链和料斗的检查要点：料斗是否变形、断裂或脱落；如有异常，应及时修理或检查料斗的固定螺栓是否紧固；如果螺栓掉落，必须重新安装并点焊。操作人员必须正确掌握停机时间，因为过早停机会造成料斗内物料严重堆积，导致电机带负荷启动，造成“闷车”。链条的组成：链板、衬套和销轴。链条检查要点：链板和销轴是否变形，或破碎衬套滚动是否灵活。如果不灵活，问题一定出在衬套和销轴上。无论链条是卡住还是跳开，都必须严格控制链条与壳体底板之间的距离，并应定期测量，以免摩擦壳体。(6)提升机的张紧装置，具有两种功能：柔性自动张紧功能、刚性

7、张紧功能配重机构刚性张紧功能的实现方式张紧螺杆上应涂有油脂，配重机构不应与壳体接触，柔性张紧的优点及调节方法，柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的，尾轮采用重力张紧装置时，能保持恒定的张力，避免打滑或断链，同时用于料斗中。柔性张力的调整方法：适当增加或减少配重块的数量。判断依据：根据链条的张紧度、提升机的当前值、刚性张紧的优点及调整方法，刚性张紧装置在提升机正常工作时不工作，只有链条卡住时起死回生的功能，防止尾轮脱出，起到安全作用。调整方法：调整螺杆螺母，使螺杆压座下表面距离顶座2030毫米。判断依据：根据链条的张紧度和刚性张紧度的比较，距离可达58毫米，距离为20毫米，隐患、安全、(7)控

8、制装置，工厂采用可编程控制器遥控控制斗式提升机，实现人机操作。微机控制主要体现在提升过程的微机控制、提升过程的监控、安全回路和制动系统的控制和监控以及全数字速度控制系统。大大提高了提升机运行的安全性和稳定性。例如：限速和超速保护控制、短路和欠压保护控制、电流保护控制等。3.提升机保护装置，由两部分组成：料位仪和速度计。物位计：测量块状、颗粒状、粉状等固体物料堆积高度或表面位置的仪器，称为物位计。液位计的功能和优点它是一种垂直安装在提升机尾壳上的电控装置。它用于自动控制总的am料位仪流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，会导致“流量报警”后设备电流增大。如果机器没有及时停止，电机将过载并跳

9、闸。判断方法：斗式提升机电机温度突然升高。速度计：测量起重机转速的数字仪器。巡检要点：速度传感器不得接触信号发生器。信号发生器是否有缺陷保证了DC屏蔽线的接触点良好。保持1厘米的距离。提升机尾轮的轴端与脉冲信号发生器固定连接。速度传感器安装在脉冲信号发生器的对面，接收脉冲信号发生器发出的脉冲信号。传感器与可编程控制器连接，可编程控制器分别与设定单元和交流接触器电连接。可编程控制器将传感器的信号与设定值进行计算和比较，并根据比较值自动调整提升机的异常给料情况，使提升机始终处于实时监控状态，保证提升机的正常工作效率，防止提升机超过最大速度。4.提升机常见故障及其处理方法：1 .链条偏差2。链板和销

10、轴断裂3。尾轮的速度开关动作跳跃4。电机电流高，液力偶合器容易突然熔化和堵塞。常见故障：5。料斗连接螺栓松动，料斗6变形。减速器7的轴向移动。尾部轴承8损坏。逆止器、超越离合器和减速器9温度高。变速器振动大。2)两边链条长度不均匀。3)头尾轮安装垂直面上的中心不在一条直线上。4)吊桶外壳歪斜，导致头尾轮垂直中心不一致。5)头轮安装不水平、不倾斜。处理方法：调整外壳；调整前轮和后轮；2.折断链板和销子；链板和销在操作过程中承受张力；如果操作时间过长，会发生疲劳断裂。但是，根据不同的原因，链条的使用寿命原则上可以超过一年，公司要求链条的使用寿命超过两年。如果在此期间发生故障，有必要分析材料质量和异

11、常操作。1)链板和销轴热处理有缺陷，强度不足；2)两侧链条长度不一致，链条一侧应力过大，导致断裂。3)销轴与销套之间磨损严重，强度降低。4)滚筒和链轮磨损严重，运行中两侧链条受力不均匀，或链条和链轮被动摩擦，导致受力异常。常见故障原因：3。速度开关跳闸、停止等故障较多，如速度开关或线路故障、距离调整不当或试件晃动过大、速度开关上有异物、无信号检测等。4.电机电流很高，液体耦合器是可熔的。1)负载过大；2)减速器、逆止器或超越离合器轴承损坏；3)尾巴被大量灰烬压碎致死；4)链条跑偏或料斗刮底卡住。常见故障原因：5。料斗连接螺栓松动，料斗变形1)进料过多，导致机器底座积料，提升阻力增大，料斗运行不

12、良，是料斗脱落变形的直接原因。2)进料口位置过低。当提升机处于生产状态时，料斗将自动接收从进料口进入的物料。如果进料口的位置太低，料斗将无法容纳物料，大部分物料将进入机器底座，导致料斗铲起物料。但是，如果材料是块状的，很容易导致料斗变形和脱落。此时，进料口位置应调整到底部轮中心线以上。3)料斗材质差，强度有限。料斗是提升机的承重部件，对其材料要求很高。安装时，应尽可能选用强度好的材料。通常，料斗用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷成e形7.尾轴承损坏1)尾轴轴向运动大；2)防尘密封破损；8.止回装置、超越离合器和减速器温度高。1)轴承润滑；2)负荷大，负荷中停机次数多；3)减

13、速器润滑油过高或；4)部件损坏，常见故障原因为：9。变速器振动大。1)相关连接螺栓松动；2)变速器Torx磨损；3)减速器齿轮磨损及相关零件轴承故障。对于常见故障，分析原因并进行相应处理。常见故障原因：5。所用起重机技术参数汇总(部门)1。磨头提升机，规格和型号：NSE 800-51.45米(双驱动)；杭州河台提升能力：3336.08万m3/h(最高900 m3/h)；单位重量：1.3吨/M3功率：132千瓦料斗容积：155升料斗宽度：1000毫米料斗节距：500毫米链节距：125毫米设备负载：- 81t1.35料斗数量：212耦合器：YOX560，2。尾磨提升机：规格型号：NSE200X21000杭州仙洛提升能力33，360，210 m3/h堆密度：1.0t/m3功率：30kw链节距：100mm链速：57.6m/min联轴器：YOX400，3。储存提升机：规格型号：NSE200 x48870mm毫米杭州仙洛物料堆密度：1.0吨/立方米物料温度：120提升高度：48680毫米输送能力：210吨/小时提升速度：66.8米/分链节距：100毫米功率：30千瓦联轴器：YOX450，VI。日常启停检查项目，运行中检查项目：1 2。头架螺栓是否松动；3.料斗外壳是否有异常摩擦噪音；4.头部和尾部轴承座的声音和温度；5.减速器的润滑油油位