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文档简介

1、课题:加工行锤对工组合机床的整体结构和夹具设计,学院:轻钢学院班:J机器1102学号:41101039人:张东指导教师:迦涛,专题选择意义,任务及目标,专题选择意义机器制造生产能力及制造水平主要取决于机器制造设备的先进程度。机械制造的核心是金属加工机器。一个国家的机床工业水平极大地代表了牙齿国家的工业生产能力和技术水平。操作和目标零件锤必须成对加工,每次加工两个锤时,都会加工四个孔。基于对牙齿四个孔的精度、相互位置要求和零件的装配要求的分析,提出了在一个工序中放置四个孔完成的合理加工工艺方案。根据工艺计划完成整个设计,绘制加工零件工艺图表、加工图表、机床,完成装配夹具设计、机械整体结构设计。这

2、样可以巩固和复习4年学习的专业性。设计手册的构成、背景机械制造业是国民经济的基础产业,其发展直接影响国民经济各部门的发展,也影响国际民生和国防力量的加强。分析分析过程主要针对箱体加工过程,因为它确定了特殊夹具和机床的设计要求。设计过程遵循一级夹具设计、两级机床多轴箱设计、三级机床的整体结构设计顺序。这是因为它按顺序确定下一步的设计要求。、夹具设计、夹具设计的基本要求1,可靠地保证工件的加工精度。2、提高机器加工的劳动生产率,降低工件的制造成本。3、结构简单,操作方便,省力安全,消除容易筹码;4.具有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、组装、检查、曹征和维修。由于夹具设计,夹具方案901的外部形状

3、不规则,锤子的位置标准可以选择加工的面或不需要加工的面。根据六点定位原理,可以选择两个垂直平面(一个面使用两个支撑钉防止双重放置)和一个点来完成放置。牙齿机床加工通孔,同时在两面钻孔,因此不需要控制6个自由度。控制五个自由度以满足加工要求,使用两个垂直平面(一个面固定为两个支撑以避免双重放置)定位。机械大小联系图,1动力零件选择:根据切削力和进给率选择1HY63液压滑台和1CC631-滑台侧基。2功率箱选择:功率估计和主轴转速选择电动机模型Y160M-6英寸1TD63功率箱3通过组合工件最低孔位置、多轴箱主轴高度和可选普通零件、夹具、中间基座等数据来确定充电高度。4多轴箱尺寸的确定。机械整体结

4、构设计、尺寸接触度、加工度、多轴箱设计、多轴箱设计时,按3度1卡定理绘制,可以确定主轴位置。其次,必须确定驱动轴的位置。然后使用合理的齿轮传动比计算合理的齿轮速度和模块。为了压缩主轴箱结构,主轴箱内齿轮传动对的传动比均在115之间。最后确定传动轴。箱加工工艺,加工原则遵循前后孔的加工原则。因为在面上钻孔时,如果面没有提前加工,标准就不足,容易钻孔,偏离原来预定的位置。选择位置基准粗体基准:主要考虑未加工表面和加工表面的位置关系,确保各加工表面馀额的合理分配,位置关系原则和便于工件夹紧的原则。一般盒子零件的粗基准使用其上方的重要孔和远处的其他孔作为粗基准,以确保加工每个孔时,剩馀量均匀。水平组合机床模型,主轴箱设计,审计,大学生活快结束了。谢谢老师的钱钱教育。这次毕业设计能顺利完成,感谢冯永平老师的细心指导和这里季晨老师的关心。这次毕业设计的不足之处,请老师们批评。夹具设计,手动泵原理1,充电液:油泵开始工作时,油被高压柱塞同时压入高低压单向阀,通过高低单向阀进入气缸。压力上升到1MPa时,低压油从低压溢流阀回到储存管道。2、boost:基于上述流程。高压柱塞继续工作,压力逐渐升高,保持一定的压力。3.工作:如果工作过程中罐子工作,压力会

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