泵车工作原理及结构特点(易秀明)转载.ppt

1、泵车的工作原理和结构特点，主讲人：易，第一章泵车概述，1。泵车的用途：驱动功能、泵送功能、分配功能2。泵车分类1。根据使用范围：通用型、专用型、经济型、一机多用型、智能型2种。根据吊臂长度：短臂型、长臂型和超长臂型常用规格有：16(18)、24、28、32和37(58)、63(62/61)、泵车概述、S阀、闸阀；2.泵车分类3。根据分配阀的形式：闸阀泵车，管式分配阀泵车(“S”阀)，泵车概述；3.工作原理、启动器、分箱、液压油泵和运行机构。2.在浇水位置手动移动管道出口是不方便的。3.移动不便，设备利用率低。泵车概述，1、自带布料吊杆，辅助时间短；2.布料方便快捷，泵送速度快，工作效率高；3.

2、自动化程度高，可一人操作，配有遥控器，操作方便；4.可操作性好，设备利用率高。(2)使用泵车的优势：泵车概述1。泵送高度受动臂长度的限制；2.施工场地大；3.对混凝土的要求比拖泵高。(3)泵车使用的局限性：泵车概述，五、国内外泵车概述1。国外：德国大象(PUTZMEISTER)、SCHWING(RICH)、意大利安塔利(ANTONNELLI)、赛马(SERMA)、石川岛、日本(IHI)、冀东发展韩国现代(HYUNDAI)、三星、金泉、达能2、国内：中联重科2。泵排量增加；3.自动化和智能化程度更高：全自动高低压切换，泵排量无级调节，混凝土活塞自动返回，发动机转速计算机闭环控制，防堵管控制；泵车

3、智能臂架；防侧翻保护；故障自诊断。泵车概述，7号泵车和三一的型号均按国家标准，泵车型号如下：泵车概述，如：SY5290 HB-37 SY三一公司缩写5专用车29底盘承载能力：29吨0设计系列号T专用车HB用于混凝土泵送37臂，垂直高度37米分配阀采用“S”阀，泵车概述，8、 泵车工作范围，泵车概述，第二章泵车结构，泵车结构包括底盘部分，臂架系统，泵送系统，液压系统和电控系统，底盘部分，臂架系统，液压系统，电控系统，泵送系统，泵车结构，五十铃，沃尔沃，我，底板，奔驰，1，底板，泵车结构，用途：分动箱结构，驱动和泵送状态切换机构，2。 分箱，输入轴，输出轴，主油泵，动臂油泵，泵车结构，2。支架系统

4、和功能：完成混凝土的输送和分配，支撑整车以保证其稳定性。结构组成、分配杆：吊杆、液压油缸、输送管和连接件；转台：转台、回转机构、固定转台、支腿。泵车结构，1根输送管；2动臂3动臂油缸；4连杆5铰接轴；6转盘7回转机构8前腿9前腿展开油缸；10个固定炮塔；11条后腿；12个后腿伸缩油缸，结构组成，泵车结构，折叠式布杆，泵车结构，1个转盘；2回转机构；3右前腿；支腿、转台、泵车结构、转台、固定转台、水箱、油箱、泵车结构、回转机构、泵车结构、支腿结构、泵车结构、右前支腿、支撑油缸、前支腿伸缩油缸、右后支腿和后支腿伸缩油缸。泵车结构、连杆、输送管、泵车结构、混凝土泵车执行机构1。功能：沿输送管道将混凝

5、土连续输送到浇筑地点。2.组成：由料斗、泵送机构、S阀组件、摇摆机构、搅拌机构、输送管道和润滑系统组成。3、泵送系统、泵车结构、料斗、1个滤网；2桶体；3材料门板；o形环。5个小轴、泵车结构、回转油缸换向、主油缸换向、泵送机构、泵车结构、S阀组件、1个排放口；o形环。3轴承座；4Yx型密封圈；5耐磨套筒；6尼龙轴承；7J型防尘圈；8橡胶垫；9S管道组件；10个o形圈；11灰尘环；12端面轴承套；13密封环；14轴承座；15方位；16个O形圈；17个内花键齿；18针；19个o形圈；20个异形螺母；21过渡套管；22O形环；23个玻璃盘子；24切割环；25橡胶弹簧；26橡胶垫；27压板；28个压板

6、，泵车结构，搅拌机构，1个轴承座；o形环。3垫片；4端盖；5轴端压板；6轴承；7缓冲环；8密封环；9骨架唇形密封；10密封盖；11灰尘环；12O形环；13轴套；14个搅拌叶片；15搅拌轴；16密封挡圈；17方位；18个汽车座椅；19扣环；20个毡圈；21密封端盖；22花键套；23液压马达；24垫片；25个压环，泵车结构，摆动机构，1个左油缸座；2承重板；3个油杯；4下球面轴承；5限位挡板；6摇臂；7上部球面轴承；8球头挡板；9回转阀油缸；10右油缸座、泵车结构、润滑系统、泵车结构、润滑及滑动系统原图、泵车结构、第三章泵车安全知识、1。应用的安全预防措施2。支架的安全预防措施3。伸缩臂4的安全预

7、防措施。泵送和维护的安全预防措施，操作的安全预防措施，不要在末端软管后连接管道；扶手不得用于举升重物；禁止改装可能影响安全的泵车(如改变安全压力、设定运行速度、改变大直径输送管道、改变控制程序等)。)；操作人员必须戴安全帽，遵守安全规定；只有当动臂和支腿完全折叠时，泵车才能移动。首先，应用安全预防措施和泵车安全常识，车身应水平，任何方向的倾斜度不应超过3度；将支腿打开至指定位置，并确保支撑牢固；伸展腿部时，不要站在腿部伸展范围内，以免夹伤；吊杆只能在根据需要支撑支腿后才能操作；必须将吊杆折叠并放置在吊杆的主支架上，然后才能支付支腿的费用；当稳定性降低时，吊杆必须立即倒塌。2、轴承安全注意事项、

8、泵车安全知识，以及吊臂下方是防止混凝土坠落伤人的危险区域；吊杆不能在风力大于8级的天气中使用；任何人不得站在末端软管的规定范围内(末端软管长度的两倍)；切勿弯曲末端软管，末端软管不能沉入混凝土中；在高压线附近工作时，小心触电的危险。3。支腿安全注意事项、泵车安全知识和支腿安全注意事项。支腿工作时，支腿与高压线的安全距离为5m。额定电压(m)至1kv 1.0 1kv 110kv 3.0 110kv 2200kv 4.0 220kv 380kv 5.0 380kv 5.0以上的安全距离，泵车安全常识，泵车运行时，不要打开料斗滤网、水箱盖板等设施。泵送时，必须确保料斗中的混凝土高于搅拌轴的位置，以防

9、止吸入气体造成混凝土喷射。如果管道堵塞，在拆卸输送管道之前，必须用反向泵释放管道中的压力。维护前，停止机器并释放蓄能器压力。，第四章。泵送和维护的安全注意事项、泵车的安全知识、控制面板的操作、F1按钮、正泵按钮、遥控/近控开关按钮、反向泵按钮、高/低压开关按钮、显示窗口、电子稳定控制键、上转键、下转键、回车键、喇叭按钮、泵车的安全知识和遥控操作。1动臂摆动运动摇杆2第一动臂运动摇杆3第二动臂运动摇杆4第三动臂运动摇杆5第四动臂运动摇杆6泵送排量调节摇杆7柴油发动机熄火按钮8频带选择旋钮9搅拌反转按钮10启动12反转泵-停止-正泵选择旋钮13动臂运动速度选择14遥控打开指示灯，泵车安全知识，以及

10、三一泵车的技术特点在第4章。1.自动调速系统，31泵车专用技术要点，2。安全可靠的吊臂系统、设计手段和方法：计算机辅助分析和计算；应力分析优化了吊臂结构，提高了抗疲劳能力；模态分析改善了吊臂的振动特性；采用多刚体动力学模型模拟其动态响应，研究冲击载荷的影响，降低吊杆试验的抖振幅度，模拟静动应力、固有频率和振型；采用高强度钢板制成，屈服强度900兆帕以上，31泵盘车技术的特殊点，3。电液缓冲开式液压系统，特殊点31泵盘车技术，油液洁净度高，油温低，换向稳定，结构简单。全液压换向技术，31泵转向技术的特殊点，慢速冲击(使用压力传感器监测换向信号)，油泵排量：最大、最小和最大执行器：减速、停止和加速特性：5。自动高低压切换可在1秒内完成，高效、无泄漏、无污染、可靠、实用。3.泵转动、计算机、旋钮、调节信号、主油泵、控制程序等特殊技术要点。泵排量