生产计划与物料管控PMC.ppt

1、生产计划和物料控制、生产的本质、材料、机械设备、人、联合工作方法、使用相关检查手段、“。原物料控制，采购控制，委外控制，综合控制，第一控制，第二控制，订单的曹征过程是各相关部门分担各自责任的过程，即通过全面生产管理确保交货期和质量的过程。销售与生产作业流程图、订单、销售部门、生关部门、原物料需求、人员需求、制造命令、人力资源部门、采购部门、制造部门、产品/作业也是用料表生产程序单一机器负载表格人员记录、人工、机器设备计划原物料需求计划工单排程字典准备工单、2、通过生产和营销协调会确定计划承诺量。定期生产和营销曹征会议系统，材料准备会议审查内容，销售部门，1，销售和业务情况2，发货状态和客户要求

2、。生产管理部门，1，生产计划和生产事务状态2，容量负荷状态；3、物料需求和供应状态。其他部门，相关人员，设备，材料等生产和营销问题。1、上周生产报告；2、生产差异的原因和分析；3、下周生产预约活动和曹征问题；4、业务动态和曹征问题。每日生产和市场营销工作链接流程图，客户，销售部门，生产部门，生产1，设置生产能力2，最佳计划3，物料清单计划4，生产和市场营销管理，(A)订购2 .变更单(a)1。更换响应2。变更曹征(B)1。销售目标2。销售计划3。订单变更通知(b)1。订单内容未知回应2。交货时间表、异常反应一方面，确保企业获得适当的利益，另一方面，对生产的三个茄子要素“材料、人员、机械设备”进

3、行适当的准备、分配和使用计划。要保证生产计划的任务，1，交货日期和产量。2、确保企业保持与生产能力相对应的工作量(负荷)和适当的利用率。3、作为物资采购的基本标准；4、将重要产品或材料的库存保持在适当的水平。5、对器官增产计划补充工作人员和机械设备的安排。，生产计划的用途，1，物料需求计划的基础；2、能力需求计划的基础；3、其他相关计划制定标准。生产计划的种类，生产计划的内容，1，产品的产品名称，部件名称2，生产多少数量或重量？3、生产部门、单位；4、期限、交货期完成时要求；生产计划必须满足的条件，1，计划必须是综合考虑各相关因素的结果。2、应是基于能力的生产计划；3、计划的厚度必须与活动的内

4、容一致。4、计划的下达必须在必要的时候。生产计划的标准，工作计划的标准工作和加工场所工作和加工的种类，顺序标准工时等。工艺计划、标准操作和加工工序的基于能力的工序和加工工艺路线的负荷标准。日程计划的标准标准时间表；加工和装配批、物料、部件计划的标准部件配置表和部件列表分区、供应区域设置批量大小、产出率、库存计划的标准库存管理区域创建订单周期订购点、订货量安全库存、最大库存、最小库存、上述计划标准每次变化时，都要及时修改和维护！路径计划、路径计划、产品加工所需的加工顺序、方法和条件是计划标准的中心项目。路径计划的目的有两个：也就是说，考虑加工中使用的材料、机器、工具等工作条件，并寻找最合适且最经

5、济的工作方法。通过工作方法的标准化，具体规范工作方法、工作条件、工作动作等，使每个人都能理解。配置路径计划的内容、标准路径(SOP) 1、加工顺序的任务和内容2、装配任务顺序和备件；3、加工工作所需的人员和技能；4、机械设备(刀具、模具)及其功能的操作所需的加工操作。标准人工时间(ST)工艺路线标准工序时间(包括准备和更改时间)、标准物料清单(BOM)中使用的物料、纹理、大小/规格、模型等其它条件处理批、生产地点、工序分类、日程表的有限顺序等，工艺路线计划是产品的工程图/工程图要充分考虑路径计划的要点、1、Q、C、D的特性，请重视“Q”质量要求是否太高、“C”成本的可控性、“D”交货期的裕度、

6、2、加工方法的合理化空间3、工序分割和工序组合的合理化空间4、加工设计研究，重视成本，编制行程计划，行程计划表应对以下内容进行： 1，规范加工工序的顺序。2、各工序的工作内容；3、每个工序的标准时间；4、各工艺使用机械设备，所需工具；5、每个工序所需的操作员和技术要求；6、所需材料规格、大小等；7、优先顺序；8、其他必要事项。路线计划表、负荷计划和负荷计划也称为人工时间计划(将人工时间用作负荷和能力的衡量标准)，它们在生产计划中只是基本功能。牙齿计划是为了追求工作量(负荷)和能力(人、机器)的平衡而制定的。为了使生产计划，特别是日程计划成为可行的，可靠的负荷计划是必要的。确保负荷计划的目的和标

7、准，1，目的1，掌握负荷，能力的实际情况2，生产和交付对策和警告；3、保持生产的适当运行速度。第二，计划基准1，基准负荷每个产品类别，工序的平均工作时间(基准负荷工作时间)。2、基准能力是对人和机器拥有的生产能力的基准值的设定和测量。负荷计划的要点，1，负荷和能力要平衡。调整负荷，使其不集中在时段/工序上。2、追求提高运营率。工作量的分配不会发生在发生者或机器等待的情况下，尤其是在重要的工序中。3、减少日程(之间)负荷变化。在实际工作中，日负荷会发生变化，因此为了应对计划，必须考虑可能发生的负荷量误差。掌握产能，产能(人员/机器)=1个月开工天数每日平均实际工作时间使用率个人或机器(大)人数人

8、员使用率=出席率(1-间接使用率)机器使用率=使用率(1-失败率)，生产2，外部支援；3、进度计划曹征，部分工作后推送；4、零就业增加；5、计划在器官连续状态下增加人员/设备。案例，客户订单，相关部门评估后确认接受，PMC部门负责计划：客户订单日程：产品，机器负荷，说明：甲，乙，C各工序使用的加工机器配置：甲3台，乙1台，C 2台机器能力基准能力3360甲机=b，为了确保交付，必须按乙加班62H(调整负荷能力)、甲(3台)、乙(1台)、C (2台)、负荷计划阶段、1台、产品特定、工序特定计算负荷。2、机械(人)星、按工艺划分的总负荷；3、进行负荷、能力比较、分析；4、调整负荷、能力，使其一致。

9、个别订单生产型生产计划，个别订单生产的特点：1，个别订单生产根据客户的订单展开设计生产的形式，其工作性质由客户要求的品种、规格、到期、价格决定。2.一般来说，顾客对交货期要求很严格，每次订货与以前一样的产品不多。虽然不是完全新产品，但可能会有新的设计。大小、大小、形状有些变化。3、物料采购提前期长。4、订货量有些不同，工作负载波动大，经常外包。个别订单生产与预期生产的比较，各生产相关计划的要点，产品开发计划考虑样品的试制和少量的试制，产品开发进度是计划的重要组成部分。路径计划可以从路径计划中了解能力负荷情况，使日程计划更加现实。计划现场工作人员掌握的人员应由现场主管负责，生官只根据编制进行计划

10、，但要考虑出勤率。负荷计划动态地追求企业能力和负荷的平衡和统一。库存计划可以调整器官短期订单和季节性生产变化，是生产计划中非常重要的一部分。交货计划是根据交货期间的优先顺序编制的，生产日程的目的，协调生产活动的目标。物料计划根据生产日程计划、库存情况等编制。外部计划，个别接单生产计划节目，订单，生产计划，原物料控制记录，存货记录，产能负荷曹征，排程计划，路径计划，3，批：订单编号，计划批。月生产计划表，本月工作天数：日日期：年月日总页，生产日程表，部门：月日月日日期：年月日总页，日程计划，日程计划是生产管理工作中最重要的部分之一，如何提前设置计划生产的时间、顺序和其他产品企业的生产活动是一个广

11、泛而复杂的体系，为了牙齿体系的顺利运行，必须有系统的生产日程和安排，才能为各部门的生产提供依据，各部门当然也要有全面的运营，才能有秩序，有效率。生产日程表计划结构、日程表计划、目的计划、苏丹计划、数量计划、日期计划、成本计划、质量计划、目标计划、主计划、方法计划、(生产管理) (品质管制)、(产品管理)()标准工时记录卡2。附表3。产能负荷分析表，(生产计划) (生产排程)；2、根据预定生产决策标准时间表、生产能力和发运计划的要求，制定详细的月生产计划。3.根据交货时间表，根据客户的优劣时间表，根据工艺路线瓶颈程度，4、安排充分的工作准备和生产时间表计划审查，确保计划的可行性和实现。日程计划实

12、施阶段，1 .根据生产计划确定每月生产计划。2.根据标准时间表确定产品开工及完工日期。确定单个进程的标准处理时间。4.根据流程数据和机器/人工负荷确定每个流程的开始和完成时间。5.根据生产日程表明确产品开工及完工日期。6.按照作业日程明确作业/机器开工和完成日期。确认日程计划的字典生产准备。8.根据需要曹征/修订计划，影响计划的因素，1。紧急订单处理客户订单和需求的稳定性；3.器官、短期订货组合；季节性变化；5.准备制造路径；6.把握生产情况。7.设备、材料、人员稳定性；8.库存调整的必要性。计划生产型系统配置，产品库存，需求预测，新产品初始管理，生产计划制定方法，生产指导，进度管理，绩效确定和评估，生产计划流程，预测，销售计划，订单3、修订销售计划；4、生产能力的变化。案例：月生产计划表，开发部门：生产部日期：2002年三月25日期间33602002年四月 2002年六月，批准日期：审查：编制3