化工工艺流程图和画法讲作.ppt

1、加氢裂化命题方向可以按照过程描述重写带修正装置测量控制点的程序流程图、延迟焦炭命题方向、按照过程描述图描述方案、设置过程配管修正装置程序流程图(PID )阀、化工过程程序流程图、 化工过程程序流程图是化工过程图中工艺性质的体现图这些个要求各不相同，内容、重点、深度也不一致，有几种。 总工艺流程图工艺原则流程图(方案流程图)也称为工艺管道纠正器流程图(PID )、一、总工艺流程图、物料平衡图，它是在设置纠正或开发综述部分的可行性论证时提供的图案，表现了所有工厂各生产装置之间主要工艺路线和物料平衡纠正的结果。 图中的各工厂(工段)用细实线描绘成长箱来表示，植物志中的主要材料用粗实线表示，流动方向用

2、箭头描绘在植物志内，图中还需要注明工厂名、原料及半成品的名称、平衡数据和出处等。某石油化学厂总程序流程图、某石油化学厂的材料平衡图、二、工艺原则又称程序流程图、材料程序流程图，根据总工艺流程，分别表示各厂的内部工艺材料流程。 一般以装置单位，以图形和表的综合的表现形式，反映过程设定修正运算中的材料平衡修正运算和热量平衡修正运算等的模式。 它基于全厂总工艺流程图或材料平衡图，进一步展示某一具体装置的生产过程。 这可以作为提供审查的资料、进一步修订设置的依据，在生产作业时也可以作为参考。工艺策略程序流程图、工艺策略程序流程图通常用从左到右按工艺流顺序展开的图形表示，设备用模式图形或符号表示(表7-

3、2 )，用细实线表示，程序流程图中主要材料流的植物志用粗实线表示，流方向用箭头表示。 如果物料通过设备发生变化，则可以在流程的开始部分和物料发生变化的设备之后，在流程线上绘制引线列表(引线和表线由细实线绘制)。 查看项目变更前后各成分的名称、产水量、质量百分比或摩尔分数和各项目的修订数等(显示项目可根据需要适当增减)。某一亚克力酸甲酯装置的局部过程原则程序流程图、三、过程管线纠正装置程序流程图(PID )、带测量控制点的过程程序流程图。 利用统一规定的图形符号和文字符号，用图示的方法，将建设石油化学工业过程装置所需的所有设备、修正器、管道、阀门和主要管道，根据各自的功能，在满足过程要求和安全、

4、经济的前提下结合起来，起到描述过程装置的结构和功能的作用。 因此，不仅是建设修订、施工依据，也是企业管理、试运行、操作、维护和汽车停车等各方面需要的相同完整的技术资料的一部分。 过程管线纠正器程序流程图(PID )的基本内容，1 .装置过程的全部设备，将机械和驱动机用规定的类别图形符号和符号表示，包括对位的备用设备和生产用的移动式设备，进行编号和表示。 2 .使用规定的快速格拉夫象征符和文字查询密码，详细显示所有必要的管道、阀门、主要管道(包括临时管道、阀门和管道)、市政工程站和绝热等，进行编号和标识。 3 .用规定的格拉夫快速象征符和文字查询密码显示所有的检测、指示、控制功能修正，包含一次性

5、物品修正和传感器，进行编号和显示。 4 .所有流程分析采样点位均以规定的格拉夫快速象征符和文字查询密码表示，并标注编号。 5 .包括安全生产、试运行、汽车停车运行和事故处理图中应说明的事项、过程系统自控、管道等方面的专业设定要求和重要设定修订尺寸。 从工艺管道和订正装置程序流程图，可以得知(1)设备的数量、名称和标签。 (2)主要物料的工艺流程。(三)其他项目的工艺流程。 (4)通过分析阀门和测量控制点，了解生产过程的控制情况。设备的画法和尺寸、PID图纸应把握的知识点、管道植物志的表示、阀门等管道的表示方法、校正装置控制的画法、1 .设备的画法和尺寸、装置工艺的所有设备、机械和驱动机用规定的

6、类别格拉夫快速象征符和文字查询密码表示。 按照流程从左到右用细实线表示设备的简化外形和内部特征(如塔的填充物和梯级、容器的搅拌器和加热管等)，设备的外形应按一定比例绘制。 表中未记载的去老虎钳和机器图例可以用实际的外形简单地描绘，但在同一程序流程图中，同种去老虎钳的外形必须一致。 表7-2工艺流程图上的设备、机械图例、2 .配管植物志入的表示方法，用指定的格拉夫快速象征符和文字查询密码，详细表示必要的所有配管、阀门、主要接头(包括临时配管、阀门和接头)、市政工程工作站和绝热等。 所有程序流程图的管道植物志都用粗实线表示。 对于辅助配管、通用系统配管，仅描绘与设备(或主工艺配管)相连的短部分。在

7、具有修正装置测量控制点的配管程序流程图中，描绘所有配管、即各种品种的植物志。 必须在管线上注明物料编号和辅助或通用系统管道所在的程序流程图的图形编号。对于连接各程序流程图之间的管道，请在开始(或结束)时注明其连续图的图形编号，以及到达(或完成)的设备标记或管道编号。 在管道工艺中，必须绘制流动方向箭头，并标注每个管道以及源或目的地的文字。 施工程序流程图上的配管请填写配管编号、管径、配管等级3个部分(参照相关标准)。 配管及订正器程序流程图上的材料编号，3 .阀等的管的表示方法，管上的阀及其他的管使用细的实线用基准决定的记号在相应的地方描绘，表示那个标准编号。管道系统常用阀的图例标记(摘自GB

8、 6567.4-86 )、管道及校正装置程序流程图上的管道、管道、阀及管道附件的图例、4 .校正装置控制的描绘方法、工艺管道及校正装置程序流程图中，校正装置测量控制点用细实线在对应的管道上用标记描绘。 符号包括格拉夫快速符号和字母符号，用于组合这些个以表示工业纠正器处理的测量变量和功能，以及纠正器、设备、组件和输油管道的名称。 格拉夫快速象征符字母查询密码仪表标签、(1)格拉夫快速象征符、仪表(包括检测、显示、控制等仪表)的格拉夫快速象征符是细实线圆，直径约10mm。 根据需要行政许可圆的切断。 根据需要，也可以象形文字或格拉夫快速象征符表示检测器或零配件。 仪表安装位置的格拉夫快速符号(摘自

9、HGJ 7-87 )、(2)字母符号、表示被测量变量和仪表功能的字母符号。被测量变量和修正器功能的字母组合示例、产水量检测修正器和检测设备的格拉夫快速符号(摘录自HGJ 7-87 )、(3)修正器标签、检测操纵系统中，构成一个电路的每个修正器(或设备)需要独自的修正器标签。 仪表标签由字母和字母数字组成。 第一个字母表示要测量的变量，第二个字母表示表的功能。 一般用3位或4位的数字表示装置编号和修正器编号。 试制了T I11 01、编号装置编号、功能、字母编号、被测定变量、字母编号、狄塞尔提取控制方案程序流程图(按模拟程序流程图)、分馏塔顶控制方案程序流程图(按模拟程序流程图)、焦炭塔顶温度控

10、制流图。 (按照模拟流程画画)、绘画问题的评价内容，某卧式汽油箱，通过一级调节系统控制其压力，在压力高时，打开通向焊炬系统的“a”阀，在压力低时，打开通向氮气瓦斯气体的“b” 使汽油箱的压力稳定在0.2MPa。 汽油箱中有表示操作人员为了监视液位状况而导入DCS的液位。 试着制作油箱的程序流程图(带特罗尔点)。、按照流程说明画画，1工艺管道和订正器程序流程图，3精馏塔程序流程图，搞错带有订正器测量控制点的程序流程图，指出下一个程序流程图的错误点。 水泵出口没有止逆阀。 冷却水请从底部注入水。 热交换设备出口产水量节流孔必须在调节阀的前面。 循环管线产水量节流孔的位置偏离。 按照规定的程序流程图

11、提出，反应流出物的蒸发制冷温度由单电路控制电路构成。 TRC109测温点在A-1出口线上，调温器的输出信号调节A-1叶片的角度，改变风量，控制反应流出物的冷却后温度。 如果出口温度大于规定值，则调节器的输出值增大叶片角度，风量上升，因此将出口温度降低到规定值。 一、级联反应控制、加氢精制反应器温度控制、加氢反应器温度控制包括反应器入口温度、加热炉燃料气体压强力的级联反应控制和2号床层入口温度的单回路控制两个控制回路。 通过温度调节TRC-101和加热炉燃料气体压强力调节PIC-101串联控制反应器入口温度，克服来自燃料面的干扰作用。 反应器入口调温器是主调节器，其输出值是燃料气体压强力调节器(

12、副调节器)的规定值。 入口温度偏离规定值时，调温器的输出值变化，即燃料气体压强力调节器的规定值变化，因此该调节器的输出变化，燃料瓦斯气体调节阀的开度相应地变化，进入炉中的燃料量变化，反应器入口温度达到规定值。 如果燃料瓦斯气体的压力变化，即压力调整器的测定值变化，但由于此时的规定值不变化(即温度调整器的输出不变化)，所以压力调整器的输出变化，与此相应地，调节阀开度变化，压力不变化。 如果入口温度上升，则调温器TRC102的测定值的上升偏离规定值，将经过调节器运算而变化的信号输出到调节阀，增大其开度，注入更多的急冷水，使其入口温度的下降与规定值一致。 在发生燃料瓦斯气体的压力变化(即声干扰)、炉

13、出口温度(反应器入口温度)不发生变化之前，由副回路压力调整器进行修正。 因此，通过采用级联反应控制，能够克服加热炉燃料的干扰作用。 级联反应控制在调整中，副电路具有先调、快调、粗调的特征，主电路相反，具有后冲、慢冲、细冲的特征。 主、副回路联动，与单回路控制(仅温度控制等)相比，大幅改善调节过程的品质。 二、利用分程控制、反应器流出物/循环氢热交换设备E-1、反应器流出物的热量，通过热交换设备E-1将循环氢的温度提高到300后，进入加热炉继续升温，设置调温器TRC106，控制热交换后的循环氢的温度。 TRC106的测量点位于E-1循环瓦斯气体出口和旁通氢汇合点的下游，2个调节阀，a阀位于E-1

14、氢入口管线，b阀位于旁通管线。 当热交换后循环氢的温度低于规定值时，调节作用的结果是，a阀开度变大，进入E-1的循环氢量变大，吸收更多的热，但由于旁通产水量小，所以循环氢的温度上升不会达到规定值。 相反，如果热交换后循环氢的温度高于规定值，则调节作用的结果是，a阀开度减少，b阀开度变大，循环氢温度降低到规定值。a阀瓦斯气体关闭(FO )、b阀瓦斯气体开启(FC )确保在修订空气突然地关闭时，大部分循环氢进入热交换设备E-1，反应器流出物在热交换蒸发制冷后的温度进一步降低，即，进入高压分离器的温度降低，没有安全问题。 反应器流出物热交换蒸发制冷后的温度过高，即进入高压分离器的温度过高，大量的碳氢

15、化合物气体与氢瓦斯气体一起进入循环氢压缩机的管线，中途降温则会产生大量的凝固浴，严重时会损坏压缩机。 典型的化工单针织面料控制方案、液力输送设备、一离心泵控制方案离心泵的产水量控制大致有三种：控制泵的出口阀开度控制泵的转速控制泵的出口旁通。特罗尔泵的出口阀开度的方案特罗尔泵的出口旁路方案，2 .往复泵的控制特罗尔方案往复泵常用的产水量控制方案有3种：改变原动机的转速，改变控制泵的出口旁路的行程。 改变原动机转速的控制方案控制泵出口旁路的控制方案，3离心式压缩机的浪涌对策控制离心式压缩机发生浪涌现象的主要原因是负荷降低，如果使排气量小于极限值的压缩机的进气量在该情况下的极限排气量以上，可以防止浪

16、涌。 工业生产中常用的控制方案有固定界限产水量法和可变界限产水量法两种。 固定界限产水量法案可变界限产水量法案，4气压机的控制方案气压机和泵是输送流体的机械，压缩机增加气体的压力是不同的。 常用的控制手段大致可分为3种：直接控制产水量，调节控制旁路产水量的转速。 直接控制产水量的方案控制旁路产水量的方案、精馏塔的控制方案、1精馏塔馏段温度调节方案以塔底采集为主要产品时，多采用该方案。 2精馏塔精馏段温控方案塔顶产品纯度要求比塔底严格时，应采用该方案。 3精馏塔温差控制及双温差控制方案制品纯度要求高，塔顶、塔底制品沸点差不大时，应采用该方案，进一步提高产品品质。 精馏塔馏分温度调节方案、精馏塔精

17、馏级温度调节方案、精馏塔温差控制和双温差控制方案、传热设备、一两侧无相变的热交换设备控制方案热交换设备两侧流体在传热过程中不发生相变时，常用的控制方案有四种。 即，控制热介质的产水量控制热介质旁路产水量控制被加热流体自身的产水量的旁路、控制热介质的产水量控制热介质旁路产水量控制被加热流体自身的产水量的旁路、2热介质冷凝的热交换设备控制方案是利用蒸汽凝结来加热介质的热交换器。 在被加热介质出口温度为被控制量的情况下，大多采用控制进入的蒸汽产水量这两种控制方式，通过改变冷凝液的排出量来控制冷凝的有效面积。 控制蒸汽产水量的方案，控制热交换设备有效换热面积，3载冷剂汽化热交换设备控制方案水或空气作为载冷剂不能满足蒸发制冷温度的要求时，需要使用其他载冷剂，例如液体阿摩尼亚、丙烯等。 这些个的液体冷却剂在热交换设备从液体中气化变成气体时吸收大量的潜热，蒸发制冷其他材料。 一般的控制方案是控制载冷剂的产水量，特罗尔温度和液面水平的级联反应控制汽化压力。 关于控制载冷剂产水量的方案温度和液位的级联反应控制器特罗尔方案、阀的设置，1 .各种阀的特征和适用范围2