钣喷车间流程优化方案杜邦汽车修补漆.ppt

1、,钣喷车间流程优化方案 介 绍,杜邦汽车修补漆,如何才能使维修厂盈利,节流（降低成本） 降低工厂运营成本：能耗、返工、浪费、设备，行政 降低零部件、耗材采购成本 降低人工成本，提高生产率 降低外协成本,开源（提高收入） 客源：新车捆绑，保险公司推荐，使用各种营销手段，增加服务种类，吸引客户。 质量：提高维修质量，提升客户满意度和忠诚度 效率：提高交车速度及工作效率、增加产值。,如何盈利？,喷涂车间钣喷业务状况分析,各类维修总营业额比例,各类入厂维修台次比例,维修厂各类维修统计（范例说明）,总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计（范例说明）,总营业额所占比例,钣喷营业额所占比例,喷涂车间钣喷业务

2、状况分析,88%,59%,35%,17%,对产品满意,对产品不满意,对4S店服务满意,对4S店服务不满意,愿意向同一家4S店重购的意愿,说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。,服务为什么那么重要？,对产品满意,对产品不满意,愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿,说明：回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。,90%,21%,43%,0%,服务为什么那么重要？,对4S店服务满意,对4S店服务不满意,修理厂每天面对的压力：,加班，加班，再加班。(返工现象“旺丁不旺财”) 材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高. 钣喷车间成为瓶颈（修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量不够、买

3、不到柴油等） 保险公司的价格越压越低，维修利润不断降低。 现有修补工艺及材料, 无法满足车主快速提车的要求 人员流失率大，很难培养出稳定且技术好的技术人员，9成的从业人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。,修理厂钣喷业务的现状,选择使用廉价的材料,降低材料成本？ 选择省去某些工序,加快交车速度？,恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡，利润下降！,影响客户满意并最多的问题是哪些？,喷涂车间钣喷业务状况分析,汽车产品忠诚客户圈,钣喷管理到底应该管什么？,（人、机、料、法、环）,如果没有良好的绩效管控，就无从实现有效的管理!,钣喷管理到底应该管什么？, 收入性指标 ( Income KPIs )：

4、营业额、毛利润、维修台次、维修片数等 成本性指标 (Cost KPIs ) ： 材料成本、人员成本 ( 生产和非生产 )、固定成本分摊 (工位、烤房等）、 返工（内返和外返） 效率性指标 ( Productivity Rate ) ： 单个工时、工人、工位或烤房的产出率 维修产能 ( Capacity )： 维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。 顾客满意度 ( CSI Customer Satisfaction Index ) ： 客户满意度和准时交车率,关键绩效指标Key Performance Indicators (KPIs):,生产效率:售出工作时间与有效工作时间的

5、比值 技能， 产品，计划，工位设计安排，工具等 如：一个技术人员每天工作 8 小时 ( 生产工时 ) 完成价值 12 小时 ( 售出工时 ) 工作。此例则代表该作业人员的效率系数为 150%。,劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值（一般不超过85%） 人员的积极性，绩效考核，公司管理等 一位作业员虽然每天就业10小时，但在此时间内，实际有生产力的工作只有8 小时的时间，这显示该作业员的劳动生产率系数为80%,总体效率=生产效率*劳动利用率 售出工作时间与实际工作时间的比值,效率性关键绩效指标（KPI）,典型的修理厂的收入性指标一般包括： 单个工时、工位或烤房的产出率等。,BSM,影响K

6、PI的因素,钣喷改善管理的流程,调查评估,整改阶段,实施阶段,稳定阶段,我们关注您的业务发展的焦点,5S安全,维修状况,流程工艺,人员技能,工场布局,产品配套,质量管控,设备工具,调色系统,成本状况,库存管理,即对下列项目进行评估,提供整改方案书,检查及评估流程,维修时间,涂装车间评估结果,工 具 范 例,问题和改进计划,工 具 范 例,提升185分,BSM涂装车间评估结果比较,工 具 范 例,涂装作业流程规划的目标：,优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间 的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，减少环节 至环节的周转。,使用高效能的产品及工艺，增设必要的高

7、效能维修设备 ( 如：干研磨 与集尘装置、短波 IR 烘烤装置.等 ) 与最低限度的环境维护设施 ( 如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置 )。,提高作业便利性与作业性， 排除作业浪费、作业不平均与勉强作业， 最终可减少工时损失，提高作业效率。,强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。 ，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。,降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影 响，提高人员工作士气与工作环境安定性。,涂装车间流程改善-流程部分,65%适合快修线作业（分站式）,单块修补 30%,局部修补 3%,2 块修补 27%,3 块修补 20%,4块修补 15

8、%,20%常规修补作业（分站式）,全车喷涂 5%,15%适合快修（单站式）,工 具 范 例,通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。,涂装车间流程改善-流程部分,“涂装流程管理优化方案” 涂装修补方案可根据客户的实际情况提供最合理的涂装方案，可以说是杜邦为中国汽车修补市场“量身订做”。,单片以内，不需要经钣金处理的工件、修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围以内。,工件受到严重损伤 （腻子需要多次刮涂），或三片以上的严重损伤工件，全车喷漆等,三片以下垂直面轻度损伤工件（腻子只需刮涂两遍,即：刮涂-打磨-刮涂-打磨）、新

9、换工件（车门/保险杠/前叶子板）,局部快修流程,快速修补流程,常规修补流程,1,3,2,涂装流程优化方案,涂装车间流程改善-流程部分,效能提升之车间流水线作业流程规划,传统的喷漆管理:,流水化的喷漆管理:,烤漆房,将整个修补工艺按要求分为3个组,每个组的技师只需精通其中的部分工序，形成快修线，组与组之间的质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成.,每车由一个钣金和一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺,速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度.,减少隐性流程,客户满意度？员工满意度？ 喷涂车间利润？,减少隐性流程，加快每个环节的产出率 意味着利润的提高，客户及员工满意度的提升,涂

10、装车间流程改善-工艺部分,例如：对钣金质量的过程加以严格的检验，可以减少喷漆工序的材料和时间的消耗，避免浪费。 钣金的质量越好，刮涂原子灰的量就会越少，修理速度也就越快，反之势必造成浪费。,标准流程中的四个质检步骤：,涂装车间流程改善-流水线工艺部分,喷漆快修流水线,钣喷快修流水线草案一（移动式）,钣金仓库,待 修 工 位,办公室,办公室,休息室,调漆 房,调 色房,拆件放置区, 拆件工位 钣金工位 腻子工位 打磨工位 中涂工位 打磨工位 遮蔽工位 面漆工位 干燥工位 抛光工位 组装工位,流水线工位分布：,原喷漆车间 （可做为事故车钣喷维修/保检杠单独维修/微钣喷维修车间）,工 具 范 例,流

11、水线工位及生产节拍及产能分析,目标：每20分钟即有一台车从流水线上下来.每台车共计修补时间（含钣金）为200分钟（钣金为60分钟/喷涂为160分钟）,工 具 范 例,目前工序施工时间,现场数据分析,90分钟,30分钟,15分钟,10分钟,9分钟,60分钟,20分钟,（总计时间:234分钟）,30分钟,30分钟,10分钟,15分钟,10分钟,20分钟,15分钟,5分钟,（总计时间:135分钟）,建议工序施工时间：,注：以前保险杠全喷为例。,涂装车间流程改善-小面积快修工艺部分,工 具 范 例,标准工序,快修工序,前处理工序,驳口工序,涂装车间流程改善-工艺部分,涂装车间常见问题-工艺部分,工 具

12、 范 例,涂装车间常见问题-工艺部分,工 具 范 例,涂装车间常见问题-工艺部分,工 具 范 例,涂装车间常见问题-工艺部分,工 具 范 例,喷漆工培训及等级认证计划,涂装车间流程改善-人员部分,目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源及辅材成本。,涂装车间流程改善-设备工具部分,涂装车间流程改善-设备工具部分,使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本，将遮蔽效率提升80%以上。而且减少尘点风险,缩短抛光时间及材料。,涂装车间常见问题-设备部分,工 具 范 例,涂装车间常见问题-设备部分,工 具 范 例,涂装车间流程改善-成本部分,材料成本与工时费比例,涂装车间材料

13、成本参考,喷漆车间成本与下面因素有直接或间接的关系：,油漆材料 设备工具 施工工艺 人员技能 库存管理,范例：下面是型单工序面漆实际喷涂用量为320克，喷涂大小为1平方米，请计算出它每平方的实际成本（面价）,工 具 范 例,油漆材料成本计算,涂装车间流程改善-成本部分,油漆成本不能只看单价，看的是混合后的实际使用成本。,不同的喷枪油漆用量比较：,中浓度清漆施涂于1平方米板材上的 漆料用量 使用Sata Jet 90 喷枪 = 191.42 克 使用Sata Jet RP 喷枪 = 155.2 克 使用Sata NR 2000 HVLP 喷枪 = 150.66 克,工 具 范 例,20% 节约,

14、22% 节约,涂装车间流程改善-成本部分,不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）,涂装车间流程改善-成本部分,不同清漆用烤漆房对比计算过程（范例）,指标： 烤漆房耗电指标： 双风机每小时10千瓦，燃烧器每小时0.2千瓦。电费每千瓦小时3元。 烤漆房耗油指标： 燃烧器每分钟0.4升，柴油每公升5元。,涂装车间流程改善-成本部分,8040计算过程 8040清漆用炉时间： 喷涂15分钟，静置10分钟，升温9分钟，保持60X30分钟。 总用时=15分+10分+9分+30分=64分 8040耗电计算过程： 喷涂15分钟： 10kw/h60分钟15分钟=2.5度 静置10分钟： 10kw/h60分钟10分钟

15、=1.7度 升温9分钟: (10kw/h+0.2kw/h)60分钟9分钟=1.5度 保持60X30分钟 (10kw/h+0.2kw/h)60分钟30分钟=5.1度 总计：2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度 3元/度10.8度=32.4元 8040耗油计算过程： 0.4升/分钟X 9分钟=3.6升 保持60X30分钟： 0.4升/分钟X 30分钟=12升 总计： 3.6升+ 12升=15.6升 5元/升X15.6升=78元 小计： 78元32.4元=110.4元总计： 3.6升+ 12升=15.6升 5元/升X15.6升=78元 小计： 78元32.4元=110.4元,8017计

16、算过程 8017清漆用炉时间： 喷涂15分钟，升温至烘烤结束15分钟。 总用时：15分+15分=30分 8017耗电计算过程： 喷涂15分钟： 10kw/h60分钟15分钟=2.5度 升温至烘烤结束15分钟 (10kw/h+0.2kw/h)60分钟15分钟=2.55度 总计：2.5度+2.5度=5度 3元/度5度=15元 8017耗油计算过程： 0.4升/分钟X 15分钟=6升 5元/升X6升=30元 小计： 15元30元=45元,工 具 范 例,本田YR538黄银(0.7m2门板),本田78P红珍珠漆 (0.8m2门板),测 试 范 例,涂装车间流程改善-成本部分,不同的产品体系用量比较：,

17、干燥设备比较（使用红外线烘灯比烤房烘烤节省92%）,涂装车间流程改善-成本部分,人工成本：喷漆薪资提成方案（底薪+提成）,总产值减（材料费乘管理费）=提成产值 提成产值乘提成百分比=提成奖金 提成奖金减总基本工资=剩余提成 剩余提成除总人员分数=分数金额 分数金额乘人员分数=人员奖金 人员奖金加基本工资=员工每月收入,涂装车间流程改善-成本部分,例：总产值150000，材料费30000，材料费乘管理费15%，提成百分比18%。人员人数5， 组长1人（基本工资2500元，提成分数9分） 师傅1人（基本工资2000元，提成分数7分） 中工2人（基本工资1500元，提成分数5分） 学徒1人（基本工资1000元，提成分数3分） 150000-（30000*115%）=115500 115500 x18%=20790 20790-8500=13790 13790/29=475.51 475.51*9=4270.59 475.51*7=3328.57 475.51*5=2377.55 475.51*3=1426.53,喷漆薪资提成方案（底薪+提成）,组长1人（基本工资2500元，提成分数9分）=6770.59 师傅1人（基本工资2000元，提成分数7分）=5328.57 中工2人（基本工资1500元，提成分数5分）=3877.55 学徒1人（基本工资1000元