扩孔钻锪钻镗刀铰刀

1、金属切削原理和手工工具，金树桥小元俞岛屿，王启仲执行主编，第七章钻孔，锪孔，镗刀，铰刀及复合钻孔手工工具，本章应知道钻孔、锪孔操作。 铰刀直径的公差由工作母机、工件材料、刀具等具体要素的变化决定。 我改造铰刀进行作业。 在本章中，一、钻孔钻孔在钻孔后使用，修正钻孔中心线的位置，修正降低表面粗细程度的值，提高孔的品质的手工工具。 1 .公差等级： IT9IT10。 表面粗度： 6.3 3.2。 2 .特征：导向性好，扩孔量小，无横刃，切削条件改善，容屑槽浅，钻芯厚，刚性高，可选择大切削量，加工质量和生产率都比麻花钻高。扩孔钻头和锪孔、1、图7-1扩孔钻头、7扩孔钻头、锪孔、镗杆、铰刀和复合孔手工

2、工具、1、2、锪孔、扩孔钻头和锪孔、图7-2锪孔一、单刃镗杆的优点：结构简单、制造方便、通用性强、2镗杆、图7-3镗杆中使用的单刃镗杆、7扩孔钻头、锪孔、镗杆、铰刀及复合孔斩首大刀、2镗杆、图7-4微调镗杆1-镗杆2-微调螺母柱3-螺纹4-波形垫圈1 .固定式镗杆，2镗杆，图7-5固定式镗杆及其夹头a )楔形夹头b )用两个方向倾斜的螺丝夹头，7扩孔钻头，锪孔，镗杆，铰刀和复合孔手工工具，2镗杆，2 .浮动镗杆、图7-5固定式镗杆及其夹头a )楔形夹头b )用两个方向倾斜的螺丝夹头，七孔钻头、锪孔、镗杆、铰刀及复合孔手工工具、2 .浮动镗杆、二镗杆、图7-6为硬质合金浮动按精度分为3个阶段：

3、H7、H8、H9阶段的孔用铰刀切削。三铰刀、图7-8铰刀结构、七孔钻、锪孔钻、镗孔铰刀及复合孔手工工具、三铰刀、图7-9铰刀基本型a )直柄机用铰刀b )锥柄机用铰刀c )硬质合金锥柄机用铰刀d )机械手用铰刀铰刀及复合孔手工工具、二、圆筒机用铰刀设定修订1 .铰刀直径及其公差(1)铰刀公称直径：被加工孔径(2)铰刀直径公差决定公差直径的两种经验方法：1)高速钢铰刀：2)硬质合金铰刀：将铰刀直径的公差值4等分、孔公差的1/4为铰刀直径的制造、扩孔钻头、锪孔、镗刀、铰刀及复合孔手工工具、三铰、三铰、二.齿数和槽数多的铰刀的齿数，使切削厚度薄、铰刀导向性好、提高孔的加工质量、缩小齿容屑空间。、七孔

4、钻、锪孔、镗刀、铰刀及复合孔手工工具、表7-1根据铰刀直径决定齿数、等间距：制造容易变得不均匀的间距：避免铰刀振动、七孔钻、锪孔、镗刀、铰刀及复合孔手工工具、三铰圆弧直齿背c )圆弧直齿背、三铰刀、3 .铰刀几何度(1)前角p :影响不明显，通常，高速钢铰刀在精铰链时p=0的硬质合金铰刀一般取p05。 (2)后角p :通常选择较大的后角。 (3)刃倾斜角s (4)主偏角Kr 4.铰刀动作部分尺寸(1)氟里昂锥形(2)切削部分长度(3)对准部分5 .铰刀非动作部分结构尺寸、七孔钻头、锪孔、镗削、铰刀及复合孔手工工具2 .金刚石或立方氮化硼铰刀、七孔钻头铰刀及复合孔手工工具，图7-15金刚石或立方

5、氮化硼铰刀a )固定式b )可变式，三铰刀，四铰刀的合理使用1 .铰刀的重磨削和研磨2 .选择合理的切削量的精铰链0.050.2mm。 走刀量：一般粗铰链可采用的走刀量为0.81.2mm/r； 精铰链时为0.71.0mm/r； 铰接铸铁元素时为0.81.6mm/r。 粗铰链钢：切削速度614mm/min； 精铰链时为24m/min； 加工铸铁元素时正确选择1220m/min. 3 .切削液，正确选择七孔钻头、锪孔、镗杆、铰刀及复合孔手工工具、三铰刀、一、复合程度和形式的同类工艺复合孔加工刀(如图7-18所示)、七孔钻头图7-18同类工艺复合扩孔钻头c )扩孔钻头d )镗刀、异种工艺复合孔加工手

6、工工具(如图7-19所示)、扩孔钻头、锪孔、镗刀、铰刀及复合孔手工工具、四复合孔加工手工工具、扩孔钻头、锪孔、镗刀、铰刀及复合孔手工工具、四复合孔加工钻孔-扩张-铰孔b )钻孔-铰孔c )平钻孔-钻孔，图7-21孔加工手工工具复合插入式a )钻孔-扩张可调复合手工工具b )扩张可调复合钻孔c )可调复合钻杆，插入四复合钻孔加工手工工具，三，三后斩首大刀的复合手工工具根据各单刀的加工需要依次变更走刀量。 切削速度由最大直径手工工具决定。七孔钻孔、锪孔、镗刀、铰刀及复合孔手工工具、四复合孔加工手工工具、1 .单刃镗刀及浮动镗刀加工孔有哪些特点？这种手工工具工作需要考虑哪些问题？ 2 .基本型组钻头的集合残奥表有哪些特征？ 3 .深孔钻有哪些类型？ 在结构和应用方面有什么特点？ 4、分析枪钻、内排屑深孔钻的结构特点及应用范围。 5 .铰孔加工的特征是什么？ 铰孔修订有什么要点？ 6 .铰刀直径公差是如何决定的？ 7 .钻孔加工复合手工工具有哪些问题？ 设计的要点是什