《模具设计与制造》教学课件-第9章.ppt

1、模具设计和制造、9.1.2模具组件方法1、更换组件方法是在组件过程中无需选取单个组件零件或直接调整组件即可获得组件精度的组件方法。9.1模具组件、9.1.2模具组件方法2、组组件方法是按实际加工尺寸和精度对装配过程中加工的零件进行分组和按组装配的装配方法。3.维修装配法是一种装配方法，通过在装配过程中去除给定部件保留的维修量，改变部件的实际尺寸，以满足装配要求，确保装配精度。4.装配法调整是指通过在装配过程中使用可曹征部件改变装配部件的位置来满足装配要求的装配方法。9.2模具零件连接方法，机械连接：紧固件方法，压立法，铆钉，挤压法，焊接法等非系统连接：热套，低熔点合金法，粘合法等。1，紧固件方

2、法，9.2模具零件连接方法，2，压痕方法，3，铆钉连接方法，9.2模具零件连接方法，4，挤压法，5，焊接法，9.2模具零件连接方法，6，热套方法，7，7压铸模零件(JB/T 76427653)；圆形凸模和圆形凹模(JB/T 58255830)。2)塑料注射模具标准塑料注射模具标准包括塑料注射模具零件(GB41694170)牙齿。中小型模架技术条件(GB/t 125562006)；塑料注射模座(GB/T 125562006)。3)模具标准压铸模标准包括压铸模零件和技术条件(GB/T 46784679)牙齿。4)工程图压铸模标准工程图压铸模标准是钻石工程图模具(JB/T 39431999)。9.3

3、模具检查内容、标准和工具、9.3.2模具检查标准2、模具质量标准1)模具质量标准模具质量标准模具技术条件(GB/t 146622006)；模具钢和热处理技术条件(JB/t 60581992)；模具模座技术条件(JB/T 80502008)；模具模座精确度检查(JB/T 80712008)。2)塑料模具质量标准塑料模具质量标准塑料注射模具验收技术条件(125542006)；塑料模具技术条件(GB/t 146632007)；塑料模具尺寸公差规范(GB/T 146632007)。3)压铸模品质标准压铸模品质标准具有压铸模技术条件(GB/T 8844 2003)牙齿。4)辊锻模质量标准辊锻模质量标准辊

4、锻模一般技术条件(JB/t 91951999)；紧固件冷镦模具技术条件(JB/t 42131996)；冷端模具用钢和热处理技术条件(JB/T 77151995)。，9.3模具检查内容、标准和工具、9.3.3模具检查工具、9.4冲压模具装配和检查、9.4.1冲压模具装配技术要求1、装配技术要求1)工作部件2)排放和推、顶出部件3)引导部件4)；零件的工作表面不允许出现裂纹和机械疤痕等缺陷。(2)模具组装后，特别是零件的某些尺寸与多个压铸模零件相关时，必须保证模具零件之间相对位置的准确性。(3)组装后的所有模具活动部位必须确保位置正确，配合间隙适当，运动稳定平稳。固定部件必须坚固可靠，使用中有松动

5、和脱落的现象渡边杏。9.4冲压模具的装配和检查，(4)选择或新模架的精度级别必须满足制作所需的精度要求。(5)上部模架沿导柱上下移动应柔软且不固定，导柱和导套的配合精度应符合标准要求，间距均匀。(6)模具轴圆柱部分必须垂直于顶部模架平面，垂直误差必须在整个长度范围内小于0.05mm。(7)所有冲孔必须垂直于固定板的安装底座。(8)冲压成型与冲压模之间的间隙必须满足绘图要求，且沿整个轮廓的间隙必须均匀。(9)坯子的位置要准确、可靠、安全，排料和出料要畅通。(10)必须满足装配图的其他技术要求。9.4.2冲压模具的装配1，装配要点1)选择基础零件2)确定装配顺序3)凸模，压铸模间隙曹征4)测试模具

6、5)紧固件，9.4冲压模具的装配和检查，9.4.2冲压模具的装配2，模架的装配1)模架装配9.4.2冲压模具的装配2，9.4.2冲压模具的装配2，模架的装配2)压力模架的装配(1)先选择导柱的装配工艺选择导柱，引导套筒的压力导向检查(2)先选择导柱的装配工艺选择导柱，引导壳体的压力导向柱检查3)粘合模架9.4.2冲压模具的装配3，冲压和冲模装配1)冲压模具间隙的曹征方法包括透明曹征方法、测量曹征方法、镀铜曹征方法、9.4冲压模具的装配和测试、9.4.2冲压模具的装配6、测试模具1)模具外观侧2)测试模具材料侧3)测试设备侧4)最小测试数量侧5)冲压质量侧6)存储模具测试模具的常见问题和解决方法

7、是书冲压模具质量标准1)冲压模具精度3)冲压模具寿命4)冲压模具标准化2，模架检查1)模架平行度检查2)导柱、导套对模架垂直检查3)导柱、导套配合4 9.4.3冲压模具的检查3，凸模、凹模检查1)模具尺寸公差的检查2) 装配后的完整检查1)模具手柄与模架的垂直检查2)凸、模对上方、下方模架的平行度检查3) 9.5.1注塑模具装配技术要求模具的装配技术要求是按照模具的技术要求将零件装配到部件中，最后装配到能够生产合格产品的完整模具中。9.5.2主要零(部)零件的组装1，中空的组装方法包括压立法组装、镶嵌组装、中空雕塑组装等。2、核心装配一般为挤压装配、螺纹固定装配。3.推杆的作用是在注射结束后推

8、出制造品。4、滑球抽芯机构装配滑块的主要功能是驱动活动型芯，执行侧面提取和重置动作。9.5注射模具装配和检查，9.5.3注射模具的最终装配1，注意事项1)模具零件和注射系统2)系统零件发布3)滑球和活动零件4)导向机构5)加热和冷却系统6)模具形状2，工艺(1)确定装配标准(2)装配之前必须测量零件(3)调整每个零件组合的累计尺寸误差。例如，每个模板的平行度确认磨损，模板装配紧密，分模面的匹配面积通常不小于80，以确保不产生飞边。必须尽可能保持9.5注射模具的装配和检查，9.5.3注射模具的最终装配2，工艺(4)装配中原始尺寸的基准。(5)组装导向机构，确保开闭型动作灵活、不松、停滞的现象。(

9、6)装配曹征发布机制、重置发布和发布位置曹征等。(7)装配型芯、镶件以调整配合面间隙以满足要求。(8)装配冷却或加热系统，确保管道畅通，不漏水，不漏水，阀门动作灵活。(9)装配液压或气动系统，以确保正常运行。(10)拧紧所有连接螺钉并装配定位销。(11)试模、试模合格后，显示模具号码、夹紧段宜恩、装配基座等模具标记。(12)最后，检查各种附件、附件、起重机吊环等部件，确保仪器齐全。9.5.4注射模具的装配和检查，9.5.4注射模具的检查1，注射模具的质量标准，9 . 5 . 4注射模具的装配和检查，9 . 5 . 4注射模具检查2，注射模具检查方法1)特殊工具检查2)夹具、夹具、仪器和设备检查

10、3)夹紧检查方法3，注射模具的测试模具形状的装配技术要求(1)装配后模具闭合高度、安装在压力机床上的各配合部分的大小、顶出板块顶出格式、开口距离等必须满足绘图要求和使用的设备条件。 (2)模具外露非工作部位的边缘应倒角。(3)大中型模具要有起重机和吊环才能搬运。(4)模具关闭后，必须在每个压力曲面(或分型面)之间牢固地封闭，并渡边杏存在大间隙。(5)零件之间的支撑面必须徐璐平行，平行度公差为0.05200 mm (6)的模具必须打印标记、编号和夹紧标记。9.6压铸模具组装和测试，9.6.1压铸模具组装技术要求2，整形零件和铸造系统的组装技术要求(1)整形零件和铸造系统表面必须有清洁、不倒塌、伤

11、口等缺陷。(2)成型时有腐蚀性的塑料零件的中空表面必须镀铬并抛光。(3)整形部件的尺寸精度应符合图纸规定。(4)徐璐接触的压力零件(例如徐璐接触的型芯、冲孔和挤压环、柱塞和供应室)之间必须有适当的间隙或合理的压力区域和压力形式，以便不在零件之间直接挤压。(5)母模仁应在分模面、灌嘴和进料入口处保持锐边，通常圆角(6)每个飞边应避免影响工件的正常脱模。9.6压铸模具装配和测试，9.6.1压铸模具装配技术要求3，楔形和活动零件的装配技术要求(1)每个滑动零件配合间隙必须适当，起始位置和结束位置必须正确，镶嵌固定零件必须坚固稳定。(2)移动的芯、顶出和导向部位移动时，滑动要柔软，动作稳定灵活，徐璐协

12、调，间距适中，无阻塞。9.6压铸模具的装配和测试，9.6.1压铸模具装配技术要求4，锁定和固定零件的装配技术要求(1)锁定功能必须可靠。(2)拧紧螺丝，松开后渡边杏，圆柱销要牢牢固定。5.顶出系统的装配技术要求(1)牙齿打开时，顶出部分应保持工件和浇注系统废物(2)的各顶出部件的顶出动作平稳，且不堵塞。(3)模具的稳定性要好，有足够的强度，工作时要匀出力。9.6压铸模具装配和测试，9.6.1压铸模具装配技术要求6，加热和冷却系统装配技术要求(1)冷却系统平稳，不漏水，阀门控制正常。(2)传记加热系统要安全可靠，不漏电，能满足模具温度要求。7、导向机构的装配技术要求(1)导柱、导套必须垂直于模架。(2)导向精度应达到模式要求的配合精度，对定型、同构有良好的导向、定位作用。9.6压铸模组装与测试，9.6.2压铸模主要零(部)零件组装1，压铸模组装一般步骤(1)镗孔导柱，导向套孔(2)加工范本外形规格(3)加工压铸模固定板(4)固定模具固定范本(5压铸模的主要0(部分)零件组装方法1)核心与固定板组装(1)核心与通孔固定板组装(图1) (2)内嵌核心组装(图2) (3)螺丝固定核心与固定板组装(图3)(4)；9.6.2压铸模的主要零(部分)零件的组装2、压铸模的每个主要零(部分)零件的组装方法2)压铸模与移动、固定范本的组装(1)单一完整圆形压铸模、9.6压铸模