隧道安全组织

1、安 全 目 标坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，防止一般事故、消灭责任事故、杜绝重大事故及死亡事故的发生，创建省级安全生产标准工地。一、安全组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见图6-4-1。施工队专职安全员项目经理项目副经理安全管理小组项目部安全监察工程师项目部安质科图6-4-1 安全管理组织机构图二、 安全保证体系安全生产保证体系建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、

2、定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。安全生产保证体系见图6-4-2。安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识项目部安全领导小组各项安全生产制度包保责任制施工技术安全规则教育安质部责任分明安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全第一安全为了生产生产必须安全队安质室工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现总目标：实现“五

3、无”目标图6-4-2 安全保证体系框图 三、安全保证措施（一）、保证施工安全的措施认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规；铁道有关劳动保护的条例规定；地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知。制定现场切实可行的安全作业规章制度。主要包括：用电安全须知及电路架设养护作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；施工现场防洪、防火、防风措施；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的设置规则及维护措施；危爆物品安全保管和领取制度；爆破安全作业规章制度；高空作业安全作业制度；起重作业安全作业制度；防洪、消防措施；隧道施工安全作业制度。深化安全教育，强化安

4、全意识，牢记“安全第一”的宗旨。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。加强班组建设。配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对全体施工人员要进行防火

5、教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃、易爆物和助燃物的贮量。现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、加油等，做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。各种电气设备、线路、电动工具等，绝缘要良好。接“三相五线”时，采用重复接地；现场电气设备和线路的安装，由持有操作证的电工负责安装，严禁电线拖地使用。手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。振捣器使用

6、前，检查电动机、电缆是否绝缘良好，传动装置是否正常，软管有无破损等。现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶另行放置，以防混淆。氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶轻放轻拿，不得碰撞。炸药库处设报警装置，并设一门程控电话，保证与外界联系畅通。加强火工品的管理。炸药库看守人员要进行岗前培训，持证上岗。炸药库四周设铁丝网围墙，双门双锁。爆破器材存储于干燥的仓库内，温度保持在18至30摄氏度。库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中须有押运员负责。严格遵守规

7、定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员。在进行爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。石方爆破作业区，设立明显的标志和安全哨，并在爆破前半小时发出安全信号疏散人员。临近既有道路一侧设安全防护网，并设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其它施工人员才能进入施工。爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以

8、覆盖和保护。在潮湿条件下爆破，药包及导火索表面涂防潮剂加以保护。如发现瞎炮，采取安全、可靠的方法进行引爆；对哑炮要严格按爆破作业规程进行处理。隧道施工中必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼，洞内爆破必须统一指挥，作业人员撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点。隧道爆破后必须经过通风排烟，经检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面，施工通风设备要经常维护，以确保供应足够的新鲜空气。隧道开挖后，及时进行施工支护。发现混凝土表面开裂，地表出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再进行施工。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，任何人员未经批准，

9、不得擅自进入作业现场。（二）、保证设备安全措施施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。拼装模板台车时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并

10、作详实记录。（三）、隧道施工安全技术保证措施隧道施工中如发现险情，立即将施工人员全部撤离危险地段，并立即在危险地段周围设立明显标志或派人看守，迅速报告施工负责人及时采取处理措施。凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、震动及飞石伤害的地点，安全距离独头坑道为200米。隧道爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面，经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。隧道施工通风设备要经常维护，以确保向工作面施工人员供应足够的新鲜空气。隧道开挖后，应及时进行支护。围岩量测数据有突变或喷混凝土表面

11、开裂、地表出现裂缝时，应视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。隧道不良地质段施工，加强超前地质钻探，做好地质预测预报。严禁盲目蛮干，衬砌应及时施作，洞口应配备足够的抢险材料，防止隧道出现坍方。对有可能出现突水突泥地段，预先备足抽排水设备，成立专门的抢险分队。指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理和进场人员的管理，作业现场有浓厚的宣传安全气氛，有固定标语，有针对性地醒目挂牌，并在洞口有进洞安全管理规定。（四）、临时工程设施安全保证措施临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上，具有良好的保温抗风防震能力。临时房屋内配备灭火器，防止电器失火和易燃品失火，用电装

12、置设漏电保护装置。（五）、劳动保护措施现场工作人员要配齐劳保用品，并按照规定发给有关人员劳动津贴和营养补助。为保证施工人员的身体健康，在指挥部设卫生所，进行现场急救包扎和治疗常见病防治，并随时对隧道施工及施工废弃所产生的有害气体、有害物进行检测，有针对性的进行保健预防服务。定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生院的联系，及时抢救突发病员。（六）、保证人身安全的具体措施土石方机械施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械、车辆的施工走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业留有一定的安全距离。注意边坡坡率不宜过陡，及时清除危石。严格按照安全细则与安全操

13、作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。对临时便道做好养护维修，对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。所有进入施工现场的人员，规定配戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。凡从事高空作业的人员定期到医院检查，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的疾病者，不从事高空作业。2m以上的高空作业，设防护与安全网，施工人员系安全带，穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、带钉易滑鞋、拖鞋等进行作业。上下交叉作业时，采取隔离措施，多层交叉作业设置安全网。高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋(套)内，上下传递物体禁止抛

14、掷。凡施工现场外侧有必须通行的道路、紧挨的建筑物、高压线等都搭设防护棚或外架密封，以防掉物伤人。所有外架都设置支撑或十字支撑，十字支撑交叉角度为45度至60度夹角，立杆间距1.5米，大横杆间距1.2米，每隔四层搭设安全网或防护棚，防护棚支出宽度不小于3米。脚手架的拆除在订出方案后进行，拆除时设专人警戒，自上而下，拆一步清一步。在传递材料时，上下人员密切配合，以防失手，掉物伤人。施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。电工、电焊工、混凝土工、钢筋工等施工人员，经过专门训练，熟练掌握操作要点。指定施工经验丰富，责任心强的专职干部负责现场安全管理，作业现场有浓厚的安全宣传气氛，有

15、固定标语，有针对性的醒目标牌，并在进出口有安全管理规定。夜间作业设置有足够强度的照明设施，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育检查后上岗，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。施工期间，及时掌握当地气象情况，准备必要的工具及物资设备，做好防洪准备工作。遇有暴雨或洪水到来时，要有组织地进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、加固设施等工作，并留有专人负责巡逻检查。为保护施工人员的身心建康，项目部配备专职医生，能进行现场急救包扎和医疗常见病的诊治，并有针对性地进行保健预防；与地方医院及时联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的发生和传播。一旦发生重大伤亡事故

16、，立即上报有关部门，并紧急抢救伤员，协同处理善后事宜。四、突发事件处理（一）、 停电事故处理为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：施工现场全过程配备备用发电站，一旦出现突发停电事故，立即启动发电机提供临时电力。设专人负责发电机日常管理和维修保养。加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须及时更换，确保线路正常、安全输电。（二）、 突发火灾的处理每个施工队成立一个消防小分队，配备必要的通讯器材和消防工具。施工现场、生活区及各类库房、加工厂配备足够的消防桶、灭火器、沙箱等必备消防安全器材

17、，施工期间消防器材不得挪做它用。当出现火警时，立即组织人力扑灭火险，并及时报警。（三）、 防止隧道坍塌的措施按照“超前探、预支护、短进尺、弱（不）爆破、快喷锚、勤量测、紧衬砌”的施工原则，开挖作业必须制定切实可行的施工方案和安全措施。加强地质超前预报。采用TSP203地质预报系统、声波法、地质雷达、红外线探水仪和超前探孔对地质情况或水文情况进行探测，及时观察洞内围岩受力及变形动态，提前发现塌方的可能性及征兆。加强帷幕注浆、径向注浆和超前支护预注浆，严格注浆工艺，提高围岩自承能力和开挖面的稳定性。加强支护，防止围岩松驰。开挖后及时施作支护，防止局部坍塌，提高围岩整体稳定性五、防洪渡汛措施（一）

18、安排以副经理为首的专人负责防洪渡汛工作，在雨季期间定期检查防洪渡汛工作，确保施工安全和生活区的住宅安全。（二）备齐一定数量的防洪抢险器材，疏通河道和渠道，确保排水畅通。（三）生活区、生产区修建临时工程时做好排水渠道，保证排水渠道与河道的畅通。（四） 隧道进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。（五） 进洞后防突水淹洞，采取因地制宜、大堵小排措施处理好围岩突水，避免大的涌水淹洞。（六）经常保持与气象部门的联系，提前做好各种预防工作。第五章 质量保证分项工程合格率达到100%，并成为全线创优的示范工程。要确保优良工程，力争获取国家“詹天佑”大奖。隧道工程隧道开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上、中

19、硬岩达到60%以上、软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。隧道初期支护依据设计，严格按照规范和验标施工，作到表面平整，内在质量有保证。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗不漏不裂。1、隧道施工质量保证措施（1）一般性技术措施开工前，进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用导线测量，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通精度。在富水地段加强地质超前预报工作，明确注浆堵水地段并采用帷幕和径向注浆技术，限排降压，严格注浆工艺，注意施工安全。采用光面爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸，并预留变形量。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计要求。钢筋网随受喷面起

20、伏铺设，与受喷面间隙小于3cm，混凝土保护厚度不小于1cm。喷射混凝土采用湿喷技术，喷射料集中拌制，自动计量。喷射混凝土强度合格，支护厚度符合设计要求。重视衬砌渗漏水防治施工，按设计要求施作防水板、软式透水管盲沟、橡胶止水带及泄水孔，保证衬砌混凝土振捣密实度，提高抗渗性和结构自防水能力，保证隧道不渗不漏不裂。衬砌采用全断面液压钢模台车，抗水压衬砌地段采用全环穿行式液压钢模衬砌台车，泵送混凝土连续对称灌筑，厚度符合设计要求。挡头模和附属洞室使用钢模，衬砌混凝土做到内实外美，保证隧道净空尺寸。水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅。盖板安装平稳。（2）光面爆破开挖质量保证技术措施针对

21、不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼残痕率，确保硬岩残痕率不小于90%，中硬岩残痕率不小于80%，实现光爆出效益。按设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧道底板不欠挖和减少超挖量。在富水地段和底眼部位采用乳化炸药装药。爆破后及时通风，保证作业环境。及时清危排险，封闭岩面，保证施工安全。（3）喷锚支护质量保证技术措施A、钢架工程其原材料和焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定。格栅钢架在构件加工厂统

22、一加工，经检验合格后运至施工现场。格栅钢架的加工制作在大样台上进行，保证格栅钢架加工精度。格栅钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，格栅钢架拼装连接圆顺。格栅钢架试拼和架设允许误差见表6-1-1和表6-1-2所示。B、喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。钢纤维喷射混凝土钢纤维投料前浸泡分解，拌合过程中搅拌分解均匀。喷射混凝土强度必须符合设计要求。喷射混凝土结构不得出现脱落和露筋现象。格栅钢架试拼允许偏差表表

23、6-1-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1周边允许偏差30尺量2平面翘曲20尺量格栅钢架架设允许偏差表表6-1-2序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法1中线 50 每榀钢架用钢尺2标高不低于设计标高用水平仪3垂直度2垂球、钢卷尺仰拱基槽不得有积水、淤泥和虚土杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。喷射混凝土厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺。喷射混凝土允许误差见表4-1-3。C、混凝土施工质量保证技术措施施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在2cm以内，超过者序号项目允许偏差检 查 频 率检验方法范 围点 数1厚度不小于设计每10m7钻孔量测2强度在合格标

24、准内一组试件3平整度4cm每40m10用2m靠尺检查喷射混凝土允许偏差表表4-1-3立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。配合比必须进行试验研究，经科学比选确定。混凝土应按设计采用掺外加剂的防水混凝土。防水混凝土应连续灌筑，施工缝按设计留设，尽量不留或少留施工缝。混凝土结构内的预埋件，应采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的灌筑质量。混凝土中掺入粉煤灰和减水剂，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。隧道工程“不渗不漏不裂”质量保证技术措施D、结构防水质量保证措施由专业的防水作业队施作防水层，所有防

25、水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。建立防水施工质保体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。防水混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏。现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查，发现问题，及时处理

26、，确保混凝土灌注前防水层的施工质量。防水工程的施工工艺严格遵守现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件规定。按圆形断面设计的强富水段衬砌施工时，采用全环穿行式液压钢模衬砌台车，全环混凝土一次性灌筑，不留纵向施工缝，确保衬砌受压均匀和防水质量。2、结构混凝土质量保证措施（1）、 混凝土配合比根据我单位类似工程施工经验及设计，喷射混凝土采用速凝早强型混凝土，衬砌混凝土采用低水化热的抗裂缓凝防水型混凝土。喷射混凝土掺入减水剂、速凝剂和粘稠剂，以保证最终强度。衬砌及主体混凝土除掺入减水剂外，还要掺适量粉煤灰，以减小水泥用量，降低水化热，防止混凝土的开裂。钢纤维喷射混凝土钢纤维掺量为不少于40kg/m3

27、，保证钢纤维质量，严格按操作工艺施作。各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，防水混凝土需进行抗渗试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与灌筑方法和振捣条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的混凝土配合比。（2）、

28、原材料质量保证A、水泥质量控制：水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。B、水：拌合用水使用桐木乡河水，经化验水质良好，可用于混凝土施工。C、砂石质量控制：砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过40mm，含泥量符合规范要求，吸水率不大于1.5%。（3）外加剂质量控制：喷射混凝土、衬砌防水混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。（4）混凝土的拌合与运输在整个混凝

29、土生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。混凝土运输能力应适应混凝土的凝结速度和灌筑速度需要，以保持混凝土均匀性和规定坍落度，并充分发挥设备效率。（5）混凝土的灌筑混凝土灌筑前报请监理工程师检查批准；混凝土均

30、匀性和坍落度要认真检查。混凝土的灌筑作业，应左右对称灌筑，防止出现间歇缝或衬砌台车偏移。混凝土灌筑过程中，设专人指挥衬砌台车下其它施工车辆的通行，防止通行车辆撞击衬砌台车。混凝土灌筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。3、混凝土防开裂保证措施（1） 严格控制水泥用量在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位体积混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩开裂，适量掺入有补偿收缩性能的外加剂。（2） 合理采用双掺技术在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和

31、防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。粉煤灰中的玻璃珠粒形球体粒度较细，表面光滑，质地致密，与水泥拌合均匀后可以有效分隔水泥颗粒，使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需水量，大大降低水分散发后的孔隙率。（3）预埋件、预留洞室质量保证措施A、施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图。B、 预埋件、预留洞室应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。C、 预留洞室尺寸误差必须符合设计、规范要求；预埋件选用合格材料精心加工，有防水要

32、求的，要设置好防水板，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。D、混凝土灌筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留洞室位置进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收，合格签认后方可进入下道工序。混凝土灌筑过程中，对预留孔、预埋件设置变形观测点。E、拆模时注意不要损伤孔边。对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便安装时使用。4、隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。（1） 施工管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求

33、的予以纠正。各工序工作完成后，由技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准进行下道工序施工。每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能隐蔽进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。（2） 岗位责任制为确保隐蔽工程的质量，实行定岗定责管理。加强施工人员质量意识教育，深化质量责任制，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动。加