轴承振动与噪声的综合控制

1、轴承振动与噪声的综合控制，夏，河南科技大学，浙江新昌，2004.11，(仅供参考)，HAUST，主要内容，前言，轴承零件质量要求，轴承装配，轴承润滑，轴承测量，注意事项，圆锥滚子轴承，1前言，基本概念，低振动轴承？低噪音轴承？在国外(日本等)异常声音的定义是什么？)？影响振动值的主要因素的综合质量反映！某个因素的改善能完全解决轴承振动的问题吗？影响异常声音误差成分的主要因素(误差三要素：振幅、频率和方向)表面质量成分(加工质量越高越好？)，2轴承零件质量要求，钢球问题钢球制造业发展迅速，G10和G5级储备超过100%。主要问题在于表面和清洁度。Rz(0.0150.025米)小球，Dw6mm。黑

2、色皮肤，表面有褶皱和疤痕(细条、网状、竹叶、太阳辐射斑、500干涉显微镜)。严重影响轴承的声音质量，我们应该向钢球厂提出供货要求！使用强化钢球。轴承零件的质量要求和套圈存在的问题与钢球质量相比，套圈质量对噪声的影响是明显的。套圈的问题包括结构设计和制造质量。制造质量包括加工精度和表面质量。表面质量包括表面缺陷，如粗糙、烧伤和创伤。2、轴承零件的质量要求、环结构设计、外环槽曲率半径Re0.535Dw？研究表明，re和z之间的关系如图所示。2、轴承零件的质量要求，内环槽的曲率半径Ri0.515Dw？研究表明，re和z之间的关系如图所示。2.轴承零件的质量要求，外圈法兰直径对噪声的影响。轴承零件的质

3、量要求，通道直径对于给定的轴承外部尺寸，通道直径太大或太小都会增加轴承噪音，并且有一个最佳的通道直径来最小化轴承噪音。轴承噪音、通道直径、轴承零件的2项质量要求、间隙变化、轴承零件的2项质量要求、b .套圈的制造问题磨削和磨削两个端面(基准面)的平行度：1m，尺寸公差：10 m。注意：有利于后续磨削和超精加工，无需基准磨削。两个端面都可用作定位基准。这一要求使得通道质量良好(无砂轮等)。)。2轴承零件的质量要求、外径和内外直径用作定位面的要求2-15过滤器圆度误差：0.32米15500过滤器圆度误差：0.070.5米注意：沟槽磨削前，定位面应进行精磨。2。轴承零件的质量要求、沟道超精加工参数的

4、选择油石具有切削和精加工的双重能力。切削角度的概念，油石的最大速度，工件的线速度，最大质量要求，2个轴承零件，如何提高油石的切削能力？压力、振动频率和摆角。工件转速。煤油的含量。背景：大切削角度，2040，粗超精加工。轴承零件的质量要求，如何提高油石的光洁度？压力、振动频率和摆角。工件转速。发动机机油的含量。背景：小切削角，510，精加工和超精加工。超精加工结束前24秒形成细丝，振动频率尽可能降低。2轴承零件的质量要求、通道的宏观误差(单位：mm)凹槽位置尺寸的ae和ai的公差：0.010.03凹槽曲率半径的公差：0.010.03通道直径的公差：0.0060.010.015通道直径的严重分散意

5、味着结构尺寸的变化会改变钢球的理想运动和钢球与保持架的相对位置，导致音质不稳定。2、轴承零件的质量要求，沟道粗糙度和波纹度(m)Ra 0.025；0.25卢比；Rz 0.15 .(对应拉丝工艺、成品轴承润滑等。)减波波纹度为0.2；密集波波纹度为0.02。2、轴承零件的质量要求、通道缺陷严重影响轴承的声音质量：清洗不干净、超精加工、磨削不干净拆开套筒，在40显微镜下观察，发现：2 .轴承零件的质量要求。砂轮花控制油石的切割能力不足，油石压力、频率和摆角不足。工件转速和油石硬度。使用粗粒油石。磨削原因：砂轮磨粒过厚，槽位误差过大，硒和硅含量过大。油石夹紧松动、摆动中心不当等。2。轴承零件的质量要

6、求，控制超精细瘤的颜色和引起白色瘤：研磨和烧结。黑色肿瘤：磨石和金刚砂被烧结。主要原因：高温，200措施煤油含量。工件转速、油石压力。磨削粗糙度和剩磁。尽量不要使用白刚玉油石。2、轴承零件质量要求、拉丝问题、断丝、缺丝：油石太软，工件转动不平稳，油石夹紧不牢。颗粒厚度不均匀：油石磨粒的颗粒尺寸不均匀。2。轴承零件质量要求，螺纹状浅划痕深11.5米。油石或清洗液中有杂质，油石的磨粒不均匀且坚硬。瓣膜的亮暗条纹。油石被磨粒和铁屑堵塞和划伤。应选择软油石，并增加煤油含量。一支明亮的乐队。油石表面有粘合剂。煤油的含量应该增加。2、轴承零件质量要求，蝌蚪形伤痕。油石的硬磨粒脱落并被压入。应降低压力，重新

7、选择油石。尾巴状的划痕。油石松动，是超精加工结束后油石后退速度慢造成的。油石版画圆周面上规则的白色痕迹。油石松动，工件旋转不稳定，研磨振动模式过深(油石切割能力太弱)。对轴承零件的质量要求、加工质量和影响因素类型的试验研究表明，对于现行的设计标准，影响轴承噪声的因素依次为：最大结构尺寸、第二宏观误差和最小微观误差。内圈和外圈占据相同的位置，其次是钢球。内圈和外圈的加工质量应匹配良好。针对轴承零件的质量要求，在实验研究案例中考虑了三个因素，并对影响轴承噪声的因素进行了排序：沟槽曲率半径(结构尺寸)最大；凹槽误差(宏误差)第二；通道表面粗糙度Ra(微观误差)最小。原因分析：噪声设计和疲劳寿命设计是

8、不同的。目前的设计标准不是噪音设计。2、必须注意轴承零件的质量要求、结构设计和加工质量。目前，加工质量越高越好。结构设计的合理性是最重要的。在正常润滑条件下，由结构问题引起的噪声是基本噪声，制造质量问题增加了噪声扩散范围。轴承零件的质量要求，没有任何制造误差的轴承也会产生噪音和异响，这与轴承的结构设计密切相关。一个重要原因是共振、阻尼振动、摩擦、碰撞等等。当制造和润滑条件不变时，如果噪声不稳定，则可能是结构设计不合理，例如，轴承刚度不是很大。3轴承装配时，装配车间的环境温度(约25)和相对湿度(约50%)应清洁无尘。分拣和装配由仪器自动完成，自动装配，避免人为因素的干扰。合理设计注脂头，不要在

9、过梁处注入油脂。高速均匀润滑。3轴承组件，最佳间隙。例如(仅供参考):6203轴承，一般套筒间隙为518米，用于电机时为411米，负载间隙为914米。4、轴承润滑时，注意润滑脂性质、稠度、滴点和基础油粘度。润滑脂特性应与通道质量相匹配。例如，通道粗糙度越小越好。拉丝工艺应符合Ry要求。轴承的设计和制造越复杂，基础油的粘度就越低，反之亦然。润滑脂适用于接近流体润滑：1.5 3几乎是流体润滑：3.4，4轴承润滑，纳米技术的应用，纳米材料的基本概念，磨粒尺寸1100纳米。高扩散率、易烧结、低熔点、高硬度。滚珠轴承作用(硬卵石)。薄膜润滑。4、轴承润滑纳米粒子添加剂润滑材料油酸改性二氧化钛纳米粒子添加

10、剂能有效提高GCr15轴承钢的耐磨性。添加适量的改性550纳米二氧化钛纳米粒子可以修复表面缺陷，改善轴承振动和声音质量。重载轴承滚动表面经Al2O3纳米固体干膜处理后，汽车轴承的磨损可以显著降低。4、轴承润滑、纳米粒子添加剂超精加工、纳米材料薄膜将在轴承零件的滚动表面形成。常用的纳米材料颗粒二硫化钼、二硫化钨、二氧化钛、三氧化二铝、硫化铅经常被二烷基二硫代磷酸、二乙基己酸、油酸等改性。减少摩擦系数、摩擦扭矩、摩擦和磨损的数量。提高高频声音质量。减少振动和噪音。提高疲劳寿命。5方位测量，建议在三个频段测量50300赫兹、3001800赫兹、18001000赫兹。人耳听力阈值范围为2020000赫

11、兹。影响因素是一一对应的。低圆度频带，中等波纹度频带和高粗糙度频带？5方位测量，误差幅度(大小)、频率(状态组成)和相位(方向)。就目前轴承的制造质量而言，振幅很小，频率是影响噪声和音质的主要因素之一。一个新概念：和声。在轴承测量中，谐波圆度、波纹度和粗糙度表示误差的大小，但不能表示误差的组成状态。谐波是误差三要素的完整统一的体现。谐波幅度Fi描述误差大小，谐波频率I描述误差频率，谐波也具有相位I.目前，谐波的概念已经出现在工艺文件中。5轴承测量，谐波应用情况(608外环)，5轴承测量，异常声音的定义(特别提示：仅供参考)？感觉不舒服吗？自然声音和基本声音的叠加？没有定义就没有标准，没有标准就

12、没有指数。测量指数？峰值、峰值因子、峰度、脉冲因子、波形因子等。从故障诊断的理论！新轴承有什么问题吗？许多实验研究已经证明，听耳朵是可信的，但是眼见为实！注意：相似的产品可以通过具有相似和细微差别的不同过程生产，不同的产品可以通过相同的过程生产，因为许多问题的复杂性往往是不可预测和不可理解的。有时，具体操作中的细微差异可能是最重要的原因。许多问题的关键往往不在于技术本身，而在于人。6注意事项，案例1轴承含硫。1)高速磨削时，磨削热高，渗硫砂轮中的硫与金属反应形成化学反应膜，化学反应膜会脱落。2)在超精加工过程中，膜没有完全去除。背景：一些含有活性元素如硫和磷的添加剂可能会腐蚀摩擦副。超精加工时

13、，必须去除10米厚的金属层。6注意事项，案例2轴承含铜。原因：装配轴承时，用铜棒拉动钢球，使钢球均匀分布。铜金属颗粒附着在钢球和槽钢表面，未清洗。背景：铜金属颗粒混入润滑脂，导致轴承异常噪音。注意事项：正如古人所说，永远要勤奋，即立即在厕所和床上。努力工作，努力思考，善于学习，事半功倍。案例1:为什么磨削后槽形误差大？砂轮磨损不均匀？砂轮质量有问题吗？梳妆台有问题吗？修整器位置、应力、钢带滑动。6注意事项，案例2为什么超精加工后通道形状误差大？磨削误差的传递、包角过大以及油石夹紧问题。案例3:为什么通道太不动了？钢太硬了？热处理问题？油石太软了吗？太难了？磨削粗糙度太小？油石的切割能力太弱了吗

14、？预防措施：了解自己，了解自己。当用户报告轴承有问题时，他们应该检查自己的轴承设计、制造和测试，并知道用户如何使用轴承。为什么密封轴承会漏油(油脂)？原因1)润滑脂滴点低。原因2)轴承的实际工作温度高于正常温度。原因3)热处理导致套圈变形或膨胀。注：技术共享在中国的轴承行业，一般来说没有什么技术秘密是可以保证的，除非你关起门来感谢客户并享受其中。有一天，天空中有人。最好是敞开心扉，分享技术，互相促进。须知，市场竞争，市场竞争是可怕的，人在江湖，技术可以不由自主地分享，但市场必须竞争。7、圆锥滚子轴承，滚子轴承的结构设计，增加滚子数量。大型油槽的设计(考虑滚轮)。没有大的石油战壕结构。滚道和挡边

15、凸度设计对回转中心的影响。7个圆锥滚子轴承。对滚动轴承宏观误差的实验研究表明，当前制造水平下影响振动和噪声的宏观误差主要有：内滚道尺寸误差、柯、Sd、内圈沟道圆度误差、内圈波纹度等。7、圆锥滚子轴承问题，滚子轴承的微观误差目前，影响微观误差的主要是内圈沟道粗糙度Ra。电缆管道需要绘制吗？(还不在这个领域)挡边需要超精加工吗？(研究表明，目前的屏障Ra对振动和噪声影响不大，并能保持现状)，7圆锥滚子轴承存在问题，3滚子轴承凸像：屏障凸、滚道凸、滚子凸？对振动和噪音的影响？它如何影响旋转的精度？建议两个凸面？完成了有待进一步研究的基本内容。请阅读下面的广告，河南科技大学技术服务项目、技术咨询和技术服务设计、流程、测试、计算机软件等。特色项目标准和非标准轴承参数化优化设计软件低噪声轴承工艺规划设计