钢筋砼盖板明涵施施工组织设计方案

1、现浇钢筋混凝土盖板明涵施工方案目录一、编制依据- 2 -二、工程概况及说明- 2 -三、施工准备- 3 -（一）主要人员及劳动力- 3 -（二）主要施工机械- 3 -四、施工工艺- 4 -1、施工流程- 4 -2、测量放线：- 5 -3、基坑开挖及基底处理：- 5 -4、洞台身基础施工- 5 -5、台身施工- 6 -6、台帽施工- 6 -7、现浇盖板施工- 7 -8进出口施工- 8 -9护栏施工- 9 -10沉降缝- 9 -11台背填土- 9 -12、施工注意事项- 10 -五、质量保证措施- 10 -六、安全保证措施- 11 -七、文明施工- 11 -八、环境保护措施- 11 -钢筋砼盖板明

2、涵施工组织设计方案一、编制依据1、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准（JTG B01-2003）；2、中华人民共和国行业标准公路工程质量评定标准(JTG F80/1-2004)；3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工技术规范（JTG D62-2004）；4、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000； 5、招、投标文件及桥梁总体施工组织设计（方案）；二、工程概况及说明本工程钢筋混凝土盖板明涵共设置5道，桩号分别为K209+776、K217+582、HK0+453、HK4+001、HK4+367；设计荷载：公路-级，盖板跨径均为4米，净高均为3米。基础采用钢筋混凝土扩大基础，洞口形式为八字

3、翼墙。盖板暗涵设置具体材料为：C20钢筋混凝土台础、C35钢筋混凝土台身、台帽、盖板、支撑梁、帽石、护栏、搭板；M7.5浆砌片石铺底和八字墙基础、M7.5浆砌块石八字墙墙身。软弱地基采用换填山皮石进行处理。三、施工准备（一）主要人员及劳动力主要人员及劳动力见表1。施工人员一览表 序号工种数量1测量人员32实验人员33安全人员24机械人员45焊工46钢筋工107模板工158混凝土工159砌石工8合计64（二）主要施工机械见表2。表2 主要施工机械配置一览表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位(t)产地厂牌及出厂时间数量（台）水泥砼拌和站HZS180P180t/h长沙2008.10

4、2混凝土搅拌运输车ZLJ5311GJBZS 12m3长沙2008.54挖掘机PC200 1m3日本2005.52装载机ZL50G3m3厦工2005.112吊车TR-25B25T徐工2007.72发电机HD50GF50kw重庆2007.81振动棒30、50上海2008.410钢筋切断机QD-40重庆2007.51钢筋弯曲机WQ-40重庆2007.52交流电焊机DX-500北京2007.54自行式砼泵卸车SY5230THB32E3232m长沙2009.41蛙式打夯机长沙2009.62四、施工工艺1、施工流程施工准备测量放样基坑开挖基底处理基础施工墙身施工台帽施工盖板施工护栏台背回填。盖板涵洞施工工

5、艺流程图测量放样浇筑墙身浇筑基础排 水基底尺寸检查基底应力材料运输基底处理开挖基础台帽施工支撑梁施工现浇盖板护栏施工洞口砌筑碾 压养 生回 填2、测量放线：由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。3、基坑开挖及基底处理：基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺

6、寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。本工程盖板涵要求地基土的容许承载力：0 250KPa，如不能满足，可视地基土情况，采用砂砾垫层、级配碎石等人工地基；若遇到软土地基，可采用换填山皮石等地基处理方法。4、洞台身基础施工测量人员在基坑内仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。基础沿洞身方向按图纸设计要求设沉降缝。沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮填塞。分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模，在现场由人工拉线拼装

7、，模板内面涂刷脱模剂；模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。基础为台阶式扩大基础，按台阶分两次立模浇筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，基础台阶高60cm，采取分两层浇筑,使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每

8、一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于7天。5、台身施工在基础砼达到要求强度后拆掉下部模板，将顶部清理、凿毛后进行台身台身施工。首先进行按设计图纸和施工规范要求进行钢筋绑扎，验收合格后进行台身立模。模板平整度不超过2mm，表面涂刷脱模剂后开始拼装，拼装时保持模板竖直，板差不超过1mm，以确保砼外型尺寸。模板横带采用双排钢管，设置对拉螺栓（M16）固定内、外侧模板，横向间距60cm，垂直方向间距80cm。为了

9、提高安全系数，对拉螺杆采用双螺母，且加垫剪振片。模板外侧采用用双钢管作立楞，间距60cm，横楞采用双钢管支撑，间距为100cm，用48钢管支撑加固。模板安装完成并经检验合格后进行混凝土浇筑墙身一次浇注。混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇注时用吊车吊漏斗施工，在混凝土抛落高度大于2m时使用串筒，墙身两侧应对称分层浇筑，每次浇筑的厚度控制在不大于30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣方法和检查方法同台身基础，混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于7天。6、台帽施工台身混凝土达到一定强度后，凿毛并清净其表

10、面，绑扎台帽钢筋，支设模板，浇筑台帽混凝土。台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运至施工地点，由人工放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎，钢筋绑孔完成后进行模板安装；台帽模板采用木模内衬胶合板，并用拉杆固定，模板内涂脱模剂，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，则填塞严密。并对支架、模板、钢筋进行检查做好记录，并报监理工程师检验，检验合格后浇筑混凝土。台帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振捣方法和要求同台身基础，浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。混凝土表面用

11、铁抹收平，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。 7、现浇盖板施工盖板采用现浇的方法进行施工，施工顺序：施工准备测量放样支架搭设模板安装钢筋加工与安装混凝土浇筑养生、拆除支架。、测量放样测量人员测出支架搭设的位置与高程，现浇盖板底模铺设完后，在底模上精确放样现浇盖板中线及边线位置、高程，经监理检验合格后进行下道工序施工。、支架搭设支架搭设前，先进行支撑梁施工，强度满足要求后按照设计要求进行回填处理，经检验合格后进行排架搭设。其上用厚4cm木板沿纵桥向按0.9m间距依次排开，木板上接支架底托。根据地面与盖板标高计算支架排距、顶托、底托高度。盖板采用型碗扣式支架满堂式布设，立杆纵横间距、横杆步距由

12、计算确定。顶、底托伸出长度不得超过1/3顶缘长（不超过20cm）。碗扣支架间用铁锤敲击锁紧。使支架纵向直顺，横向水平，垂直偏差小于架高的1/500。立好立杆后，及时设置第一步大、小横杆。支架纵横向沿全高设置剪刀撑，斜杆与地面的夹角为45度。剪刀撑必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，剪刀撑要落地。盖板支架顶托上顺桥向方向放置10cm15cm方木，在10cm15cm方木上横桥放置10cm10cm方木，间距根据荷载计算确定。、排架预压为清除支架变形和因地基沉降而引起的盖板早期开裂，同时为验证支架的安全性，保证成品现浇盖板的外观质量，支架进行加载预压。预压在横桥向10cm10cm方木铺设完成后，

13、按设计荷载1.2倍换算出压载重量，用砂袋在底板上，模拟现浇盖板重量加载预压。支架预压时在底模上设沉降观测点。观测点5米一个断面，每断面左、中、右3个点。在预压重量达1.2倍设计荷载50、75、90、100时进行观测，现场施工人员、质检人员观测支架变形情况，一旦发现支架变形超出允许范围，必须立即停止预压，并分析原因，待处理完善后方可再进行预压。预压时1天观测3次，由专人用水准进行沉降观测。测算出最终沉降量，若连续48小时沉降在5mm范围内则进行预压荷载卸载。卸载后方木表面清理干净。、模板工程排架搭设后，调整支架顶托以控制盖板底标高。顶托调节完成后在横桥向10cm10cm方木上铺1.5cm厚木胶板

14、作为面板。模板拼缝处要支撑牢固，防止托空错台。模板安装完毕后，对模板拼缝、标高、平整度进行检查，检查合格后方可进行下道工序。、钢筋加工与安装钢筋进场后，按照设计要求进行加工，运至施工现场进行绑扎。先绑扎底层钢筋，再进行顶层钢筋绑扎，顶层钢筋采用直径为12cm架立钢筋支撑，架立筋横、纵向方向按图纸所示尺寸布置。 、混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场用吊车吊漏斗浇筑。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣采用插入式振动器振捣。插入式振捣器成梅花型布点，移动间距不超过振捣作用半径的1.5倍（30cm），与模板应保持10cm左右的距离；在每一处位置振动完毕后

15、边振动边徐徐提出，振捣充分，直至混凝土表面泛浆、平坦、无气泡冒出，不再下沉为止。、模板拆除及混凝土养生施工完成后，采用土工布覆盖洒水养生。如果属于昼夜温度变化较大，根据天气情况采用苫布覆盖保温，待混凝土抗压强度达到设计强度要求后方可拆除模板、支架。拆除完毕后检查混凝土外漏面有无蜂窝、麻面。8进出口施工进出口八字翼墙基础为M7.5浆砌片石，墙身为M7.5浆砌片石，砌筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放，人工转至施工部位供砌筑使用。石料使用前洒水湿润，使其表面充

16、分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样，砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。同时，根据现场情况在翼墙墙身埋设排水管。片石不直接靠紧用砂浆填缝，砌缝要做到饱满、色泽自然，砌体外露面的溅染砂浆及时清理，顶部人工用水泥砂浆抹面，砂浆初凝后洒水养护。9护栏施工（1）、施工顺序护栏钢筋制作安装内模安装外模安装预留泄水管孔混凝土浇筑养生（2）、钢筋制作安装首先将杂质全部清理干净，然后进行钢筋制作安装。钢筋之间搭接处采用双面焊，焊缝长度不小于5d。钢筋安装尺寸应符

17、合施工规范要求。（3）、内模安装在边梁上放出内模边线，沿边线在护栏预埋在梁内的主筋上焊钢筋支撑。内侧模板底部紧靠在焊好的钢筋支撑上，并在模板另一面用顶木顶紧模板，顶木生根在膨胀螺丝上。模板上方采用“又顶又拉”的办法固定在膨胀螺丝上，钢管顶杆采用“松紧托盘”，拉绳用花篮紧线器，将模板调整到正确位置上。（4）、外模安装护栏外侧距离梁片边1.7cm，外侧模板直接座于梁片上（在预制梁片时，对于梁片外侧2cm要求抹平、压光）。护栏外模底部下加支撑紧贴梁片边沿，用对拉螺柱将外面与内模拉紧，上部亦用对拉螺柱与钢管内撑与内模拉紧。（5）、预留泄水管孔用硬质塑料管作泄水管预留洞，要按图纸所示位置将硬质塑料管安放

18、加固好，防止变形、位移和上浮。（6）、混凝土浇筑砼采用分层浇筑，护栏高111cm，分两层浇完，振捣要严格按操作要求去振捣密实，护栏顶面要用铁抹抹平压光，不得飞边。10沉降缝在洞口工程和涵身之间，以及涵身内部按设计要求设置沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。沉降缝与路线方向平行设置。沉降缝的宽度为2cm，沉降缝用沥青木丝板和沥青麻丝填塞。11台背填土在盖板安装完成，上、下部构造连接及涵底铺砌完成，且强度达到70%以后，开始台背填土。填料采用中粗砂砾或石屑等透水性材料，在填筑过程中，两个涵台分层对称进行。满足设计图纸要求，填筑必须分层进行，填筑前测量人员应首先在结构物上用红漆标注土方的松铺厚度，每层厚度不

19、超过15cm，台背回填对称进行。路基与台背回填料接触处挖宽度不小于1m的台阶，以便之间紧密咬合。涵台边坡处留够富裕宽度，以保证压实质量。每层填料的碾压必须达到或超过规定的压实度,压实度标准为96%，压路机碾压不到的地方应采用机夯夯实。台背处做好临时排水设施，防止雨水浸泡涵背填土，影响压实质量。12、施工注意事项（1）施工前需对涵洞位置、坐标、桩号、标高、交角及进出水口高程是否与原水沟接顺等进行仔细复核，是否与当地农田排灌方向冲突，必要时与地方协商，避免线外工程实施时遇到困难。当实际情况与设计有出入时，及时联系设计等相关单位。（2）施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。（3）地基承载力不得低

20、于0.25MPa，如发现地基达不到承载力要求，必须进行地基处理，防止涵洞因基础下沉而破坏。（4）台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上。（5）涵身两侧填土时，需在结构强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型号机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。（6）浇筑混凝土避免出现施工缝，当非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。五、质量保证措施坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照设计图纸和施工技术规范组织施工。1、建立健全质量保证体系，确立质量终身责任制，与班组和分项工程质量负责人签定质量责任状。2、建立奖罚制度，做到优质重奖，劣质严惩，加强全体施工人员的质量意识。对于最后评为优良工程的予以奖励，对于不合格工程责令返工，并予以处罚。3、严格执行三检制。在工序自检合格的情况下，由现场施工作业队自检。自检合格后，由现场技术负责人专检，专检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后方可进入下一工序的施工。严格按自检、专检、报检的“三检制”和“三不放过”原则施工。4、认真做好质检资料的填写和归档工作。5、尊重监理意见，对监理提出的整改意见及时整改