韩江双线特大桥承台及墩台施工方案

1、韩韩江江双双线线特特大大桥桥承承台台及及墩墩台台施施工工方方案案 1 1、工工程程概概况况 我工区主要负责韩江双线特大桥0#台189#墩下部结构 及上部悬浇连续梁的施工，共有承台190 个，墩身 189 个， 桥台一个。 二二、 承承台台施施工工方方法法 陆地墩承台根据土层性质和实际情况，采取放坡开挖或支护基 坑开挖，地下水位较高的采取井管或排水管降水；水中墩承台根据 具体的水文地质条件，选择编织袋围堰、钢板桩围堰结构施工承台。 承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、 设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。 1 1 编编织织袋袋围围堰堰 用草袋或麻袋或编制袋装以松散

2、黏性土，装土量约为袋容积 的 1/22/3,袋口用铁丝或麻丝缝合。有黏土心墙的围堰，也可 用砂土袋装，堆码袋时，要求上下左右相互错缝，并应堆码整 齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子一钩到位。流速过大 时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并应 抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在水不深 但河床有一层不厚的易于透水的覆盖层时，为防止渗漏，可在 外圈围堰完成后，先进行抽水，至水深约50cm 时，挖出内 堰底下的覆盖层，然后堆码内堰土袋，填筑心墙，即可防止河 床漏水。 2 2 钢板桩围堰钢板桩围堰 本工区 11 号、12 号墩位于韩江北溪水中，采用钢板桩围堰施 工承台。钢板

3、桩围堰施工工艺流程见图 2-1。 2.1 施工准备 钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登 记。 锁口检查：用一块长 1.5m2.0m 符合类型、规格的钢板桩作 标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机 拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 板桩长度不够时，可用同类型钢板桩等强度焊接接长，焊接 时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意 错开。 钢板桩采用组装插打，每隔 45m 加一道夹板，夹板在板桩 起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组装的锁口内均涂以黄 油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开

4、后，中间用角钢或钢板 弯制并焊接、铆接或螺栓连接成角桩。 2.2 导框制作及安装 钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导 梁间距比钢板桩有效厚度大 8cm10cm，以利钢板桩的插打。矩形 围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接 头用夹板螺栓连接。钢板桩打桩示意见图 2-2。 图图 2-1 钢板桩围堰施工工艺流程图钢板桩围堰施工工艺流程图 安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时 施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定 位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢 板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。 2.3

5、插打与合拢 因施工场地水位较浅，故施工时只需搭设简易脚手架，直接用打 钻孔完毕，拆除施工平台 围堰内吸泥、清底 水下混凝土封底 围堰内抽水、堵漏 切割钢护筒 桩头、基坑凿毛处理 桩基检测 承台施工 桩基质量评定 抽水设备检修 压风机、风管路 立模、绑扎钢筋（埋设冷却管）钢筋制作 安装导向架、插打钢板桩 安装内支撑 拔除钢板桩倒用至下一个墩 桩机打桩。 打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适 当。 图图3 3- -2 2- -4 4钢钢板板桩桩打打桩桩立立面面图图 导向框 钢板桩 打桩设备 工作平台 图图 2-2 钢板桩打桩立面图钢板桩打桩立面图 一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整

6、修或焊接后的钢板桩，要 用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。 在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置 经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。 钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块 (组)打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。插打顺序见图 2- 3。 木导桩 定位桩 钢板桩木楔 木导桩 起点 流 向 合拢点 图图 2-3 矩形钢板桩围堰结构平面图及插打顺序图矩形钢板桩围堰结构平面图及插打顺序图 插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后 即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机 来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人

7、力扶持插入前一块的锁口内， 动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑 入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插 入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。 钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁 口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使 用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开 2m 以上。 为保证钢板桩插打正直并顺利合拢，应随时纠正歪斜，歪斜过 甚不能用拉挤办法整直要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。 钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。 组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油沥青干 锯末干

8、粘土=2221)，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗 能力。 2.4 抽水堵漏 钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是 否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时 观察围堰的变化情况并做出相应处理。当发生锁口渗漏时，用棉絮 在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水流夹带 至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法， 若桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或 采用水下混凝土封底的方法止水。 2.5 钢板桩的拔除及整理 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其它设施从上到下陆续 拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失

9、，拔桩设备可 用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长 卡环扣在拔桩孔上作为吊点。 拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆 放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应 按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。 3 3、承承台台施施工工工工艺艺流流程程 本次承台施工主要工序包括：开挖工作面、凿除桩头及清理 基顶、测量放线、浇垫层混凝土、钢筋绑扎、支立模板、浇筑 混凝土、拆除模板、回填。见图3-4 承台施工工艺 测设基坑平面位置、标 高 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底检测及处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制

10、作混凝土试件 降排水 混凝土拌制、输送 图图 3-4 承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图 4 4、各各工工序序施施工工做做法法及及质质量量控控制制标标准准 4.1 基坑开挖测量队放出承台边线后，再根据开挖深度、预 留作业面宽度及开挖放坡坡度1：0.33，放出承台开挖边线。 用 1 台挖掘机开挖，每开挖50cm 高即横向开挖不少于50cm 台阶。挖掘机开挖至桩顶标高后，人工继续开挖至桩顶下 10，整平、铺设垫层做底模。 4.2 凿除桩头采用人工凿除，凿至桩顶上10cm，然后检 测桩基。 4.3 测量放线承台测放及标高测量所用仪器为SOKKIA 全 站仪、 N28 水准仪、塔尺。 首先根据业主提

11、供的基准点、基准线和水准点建立测量控制 网，承台依据控制网采用测距仪测放。承台可根据施工进展分 批测放。承台中心用钢钎打眼内灌白灰做标识，入土深度不少 于 30cm。 4.4 制作垫层用 C15 砼铺设 10cm 至桩顶即承台底标高位置， 测量人员精确复核。 加工钢筋允许偏差如下： 项 目允许偏差 (mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 3 安装钢筋注意钢筋数量、位置准确、外观平顺。 检查项目允许偏差 (mm) 受力钢筋间距 20 箍筋 10 弯起钢筋位置 20 保护层厚度 10 钢筋绑扎完毕后由质检工程师对钢筋绑扎进行检验,合格 后报

12、请监理工程师验收 ,经验收合格后，开始支立模板。 4.5 支立模板 模板采用定型钢模板，板面平整。模板接缝夹膨胀海绵，保 证接缝严密，不漏浆，同时保证结构物外露面美观，线条流畅。 模板外部采用 10cm10cm 方木水平支撑，横向间距为1 米， 纵向间距 80cm，并用木楔子钉入方木与模板接缝处使方木支撑 牢固，模板设置对拉螺栓分别距顶口底口各50cm。顶口设置 水平钢管将两面相对模板连接牢固。安装模板之前涂刷新机油 作脱模剂，板面涂刷均匀且外露混凝土模板的脱模剂均采用新 机油，不得使用废机油等油料。安装模板同时焊接水平钢筋做 为混凝土保护层垫块，方法与制作底层钢筋保护层垫块相同。 本次施工采

13、用吊车将模板吊装至基坑内安装，安装尺寸允许偏 差控制如下： 检查项目允许偏差 (mm) 模板标高 20 模板内部尺寸 20 轴线偏位 15 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 模板安装完毕后由质检人员检查，检查项目有模板的安装尺 寸、是否牢固、外观情况，脱模剂的涂刷。经检验合格后报请 监理工程师验收，验收合格后进入下一道工序施工。 4.6 浇筑砼 本次施工采用标号为C40 混凝土，用混凝土罐车运输， 要确保混凝土的和易性和坍落度。在运输过程中应使混凝土无 显著离析、泌水现象，浇注时要有足够的流动性。拌合站拌合 前我单位将派试验检验人员在拌合站检查原材料和验证配合比， 合格后拌料发送，要求拌

14、合站在施工现场全过程有调度负责人， 以保证随时解决问题。运至施工地点后应检查坍落度是否满足 要求，如果不满足灌注要求，一律不可使用，并在最短时间内 发出另一车混凝土，站内技术负责人随车到施工现场。若因意 外情况需要加减水剂，必须经现场主管工程师及监理同意，严 禁中途或到场后加水。要求混凝土坍落度1216cm，坍落 度损耗不大于 2cm/h，含砂率、中砂和碎石规格与水泥强度等 级按照总监办批准的工程材料报验单执行。（见后附进场材 料报验单） 砼浇筑时采用输送泵浇筑，人工振捣的方法。浇筑时采用 分层浇注的方法，每层厚度为3040cm。选用插入式 50 型 振捣棒，移动间距不超过振动器作用半径1.5

15、 倍，与侧模保 持 50-100mm 距离。插入下层砼50-100mm。振动棒快插慢提， 每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰 撞模板、钢筋及预埋件。 砼浇筑时，需保证浇筑的连续性。 每个承台、墩台制作151515cm 混凝土试块 4 组， 自检 2 组、抽检 1 组、见证 1 组。试块采用人工制作，人工 插捣的方法。混凝土试块制作完成后24 小时拆模送标养室及 现场。标养室温度控制在202，湿度 95以上。 拆模、养生：当砼抗压强度达到2.5Mpa 以上时，将模 板拆除。拆除之后立即采用土工布覆盖养生7 天，并报请监 理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。 回填：待承台混

16、凝土强度达到设计强度的 75以上时方可进 行回填。 5 5. .质质量量标标准准 钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 受力 钢筋 两排以上排距 5 尺量:每构件检查 2 3 间距 (mm) 同 排 承台 20 个断面 2 箍筋、横向水平钢筋(mm) 10 尺量:每构件检查 5 10 个间距 2 长 10 3 钢筋骨架尺寸 (mm) 宽、高或直 径 5 尺量:按骨架总数 30抽查 1 4 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量:每骨架抽查 30% 2 5 保护层厚度(mm)承台 10 尺量：每构件沿模板 周边检查 8 处 3 承台实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差

17、检查方法和频率权值 1 混凝土强度(Mpa)在合格标准内（大于 C30）按附录 D 检查 3 2 尺寸（mm） 30 尺量：长、宽、高检 查各 2 点 1 3 顶面高程(mm) 20 水准仪:查 5 处 2 4 轴线偏位（mm） 15 全站仪或经纬仪:纵 横各测量 2 处 2 三、墩、台施工三、墩、台施工方法及工艺方法及工艺 本工区桥梁墩柱形式主要有双线矩形空心墩，双线矩形墩和双线 圆端形墩。最高墩高 16.5 米，采用整体大块拼装式模板，一次浇筑 的施工方法。 钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。混凝土集中供应，由混凝土 运输车运至施工现场，输送泵泵送入模。浇筑完成后覆盖无纺土工 布加隔水塑料薄

18、膜保温，保湿法养生。 墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化 热，控制混凝土裂缝。 1 1、实体墩、实体墩 实体墩施工工艺流程见图 3-1。 2 2、模板工程、模板工程 墩身模板采用大型钢模板拼装而成，由具有专业资质的厂家制作， 以保证加工精度。 承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋定位钢 筋。模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装，采用 QY25 吊车整体 吊装就位。 模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装时，用缆风绳 将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。 3 3、钢筋工程、钢筋工程 钢筋在加工场按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码，编号

19、， 用平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。 结构主筋接头采用双面搭接焊，主筋与箍筋之间采用扎丝进 行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现 象。混凝土保护层垫块采用高聚脂UPVC 垫块。 4 4、混混凝凝土土浇浇筑筑 混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模， 分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。 混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除 浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。 浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控 制在 30cm 以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土 密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。 混凝土浇至支座

20、垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓 孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意 根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的 标高按负公差控制。 图图 3-1 实体墩施工工艺流程图实体墩施工工艺流程图 混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和 预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。 墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打， 墩身平面放样 基础顶凿毛 模板底垫层 辅助脚手搭设 墩身钢筋绑扎 墩身模板安装 安设漏斗、串筒等 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 底垫层高度计算 钢筋加工 混凝土试件制作 模板设计 模板精加工 模板试拼 混

21、凝土搅拌 垂直度、平面位置检查 以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。 5 5、混混凝凝土土养养护护 根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的 不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护 时间遵守相关规范的规定。 当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土 在规定的养护期之内不受水的冲刷。 拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴 隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避 免形成干湿循环，养护时间不少于7d 后，拆除养生毯，再用 塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。 养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

22、 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间 的温差、表层混凝土与环境之间的温差均15时，方可拆 模。 6 6、混混凝凝土土温温度度测测量量和和控控制制 墩身混凝土为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、 及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循 环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度 曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异 常时，应及时处理。 混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等 措施来降低混凝土出机温度。 浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层 浇筑等技术措施来降低混凝土温度。 养护阶段通过内部降温或

23、外部升温、保温、提高养生水温等 措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规 定的范围内。 大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计 算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。冷却管 采用 D50 镀锌铁管，上部结构施工前在孔道内压注C40 水泥 浆。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整 冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土 芯部温度控制在规定的范围内。 7 7、空空心心墩墩 我工段最高墩为16.5 米，外模选用大块拼装式钢模，内模 采用定型钢模，一次浇筑成型。空心墩施工工艺流程见图 3-3。 8 8、施施工工准准备备 由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出， 作为以后检查模板时使用。分节浇筑的墩身