设备评级管理制度实施细则

1、设备评级管理制度实施细则3. 设备评级3.1 评级分类发电设备评级分为一、二、三类设备，其具体定义为：3.1.1一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全，经济、满发的设备。3.1.2二类设备是达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常满发的设备。3.1.3三类设备是有重大缺陷，不能保证安全运行，出力降低，“五漏”严重的设备。3.2 评级依据3.2.1月可靠性评价分析与计算数据。3.2.2设备试验数据。3.2.3大修总结报告及技术文件和小修记录、总结。3.2.4季度缺陷记录、报告和消缺记录、总结。3.2.5发电运行记录和月分析报告。3.2.6设备管理的其它记录资料。3.3 设备评

2、级3.3.1按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为”A”的设备，为一类设备。3.3.2按设备评级评定表逐项评定，评定结果全部为”A”、”B”的设备，为二类设备。3.3.3按设备评级评定表逐项评定，评定结果有1个以上为”D”或有5个以上为”C”的设备，为三类设备。（以上含本数）3.4 评级原则3.4.1设备评级应实事求是，把运行状况作为评价设备的主要依据，以准确反映设备的实际技术状况。3.4.2评级时要全面考虑主机和附属设备所能达到的各项技术指标，特别要考虑设备的定性指标和定量指标及其对机组安全运行和出力的影响。3.4.3当机组个别仪表或非主要自动装置准确度或可靠程度较差，但对安全、经济运行没

3、有显著影响时，可以考虑不评为三类设备。3.4.4由于主设备缺陷而影响附属设备不能经常投入运行时，不影响附属设备的定级。3.5热工仪表及控制装置评级原则：根据3.5.1热控设备应结合机组检修，与主设备同时进行定级。3.5.2仪表测量系统为校验误差不大于系统综合误差；重要测点误差，应小于系统综合误差的1/2.3.5.3自动调节设备累计投入时间占主设备运行时间的90%以上列入统计设备。4.4考核指标4.4.1考核指标设备完好率： 100%主要设备一类设备率： 100%主要附属设备一类设备率： 80%4.4.2指标计算一类设备台数+二类设备台数设备完好率= %评级设备总台数一类设备台数一类设备率= %

4、一类设备台数+二类设备台数 附表1 主要设备评级评定表序号评级内容评级标准评定结果一、 #锅炉1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行。D2设备效率达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或国内同类锅炉一般水平B达不到厂历史平均水平或国内同类锅炉一般水平C3汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽品质等主要参数均符合设计和有关规程规定A基本符合规程规定B汽温、汽压、蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力。D4汽包、联箱及受热面、管子、承压部件汽包、联箱及受热面磨损轻微；管子蠕

5、胀正常，承压部件无缺陷；A磨损在技术允许范围内，管子有胀粗或局部超温，但无泄漏，不影响安全运行；承压部件无重大缺陷B汽包、联箱及受热面严重磨损、腐蚀，管子、承压部件超温胀粗或变形，有严重缺陷或经常泄漏、爆管，且尚未采取根治措施D5锅炉本体部件省煤器、过热器、空气预热器、燃烧器、点火装置、汽包及附件：汽压、汽温、水位等主要表计；CO2、流量、炉膛负压、排温温度等重要表计齐全、完好、准确A汽压、汽温、水位等主要表计完好、可靠B主要表计不齐全或工作不可靠C6安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护和信号装置装置齐全、完好、动作可靠，安全门严密A装置齐全、动作可靠B安全门工作不正常D7汽压、汽温、给水

6、、燃烧等主要自动调节装置全部正常，并能经常投入使用A水位自动调节正常，能经常投入使用B燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行D8炉墙无重大缺陷，保温良好A无严重裂纹、倾斜等缺陷B严重损坏，严密性差，影响正常燃烧D9除尘装置经常投入，运行正常，效率达设计要求或环保规定A正常投入运行，除尘效率基本满足环保规定B不正常，不达标。C10附属设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行，转动机械振动值达到“良”的标准。A无重大缺陷，能保证锅炉安全运行、出力和效率，转动机械振动值达到“合格”的标准B有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行或出力D11锅炉范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等正常、保温良

7、好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。A基本正常，无影响安全的严重缺陷。B有重大缺陷，泄漏严重，影响锅炉安全运行或出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷D12照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C13周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #锅炉定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、 #汽轮机1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，在各种设计工况和负荷下运行正常并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行，受季节影响有短期内达不到B不能达到或虽能达到，但运行情况极不正常D2

8、热效率达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”标准，其它方向达到“合格”标准A垂直方向达到“合格”标准B垂直方向基本“合格”标准C4轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定A符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求B基本符合有关规程规定C油质严重劣化或真空系统严密性很差D5动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微；动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题A基本完好，或虽有磨损、浸

9、蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势，不影响安全，仅需加强监督B缺少整级叶片、隔板D6汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件无影响安全运行的缺陷A有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行B有危及安全的严重缺陷并未进行彻底处理D7调速系统动、静态特性符合有关规程规定A基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷B满足不了有关规程规定，且已影响机组并列及正常增减负荷D8测量表计完整、准确、可靠A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C9各种保护及信号装置全部正常、完好、动作正确，并经常投入使用A各种主要保护和信号完好、动作正

10、确，并能经常投入使用B各种主要保护和信号基本完好，但不能经常投入使用C危急保安器动作不可靠D10自动调节装置齐全完好，运行正常，能经常投入A运行基本正常，能经常投入B运行基本正常，但不能经常投入C有威胁安全运行的重大缺陷D11附属设备运行情况良好，无影响主机出力、安全、经济运行的缺陷， A运行正常，无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D12汽机范围内主蒸汽及给水管道、支吊架等正常、机组保温良好，金属组织和蠕变不超规定，焊口无重大缺陷。A基本正常，无影响安全的严重缺陷。B有重大缺陷，漏汽、漏水、漏油严重，影响安全运行或出力D13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确

11、B不齐全、混乱C14周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #汽轮机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 三、 #发电机1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行；或采取降低风温措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大B达不到。D2机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”，其它方向达到“合格”。A垂直方向达到“合格”B垂直方向基本“合格”C3发电机零、部件完整、齐全A完整B不齐全C4定子铁芯、转子锻件定子铁芯无锈斑、无松弛，套箍，槽楔等紧固、良好；转子表面无锈斑或过热变色

12、，槽楔无断裂、无局部过热变色、无轴向和径向位移；转子径向间隙符合规定；套箍与转子间隙无变化A定子铁芯与槽楔仅有局部轻微松动，转子锻件、套箍无严重影响安全的缺陷，转子径向间隙基本符合规定B定子铁芯或转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用D5定子、转子绕组无油迹、磨损或变形；定子绕组端部无油垢，漆皮无破损、变形，垫块、绑线无松弛、脆化或夹紧装置紧固、良好。A无严重油垢、变形、无松动或有轻微松动B定子绕组直流电组变化，必须处理才能安全运行D6定子、转子绝缘良好，各项绝缘试验符合规程规定；转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动A电气绝缘基本良好（包括定子

13、绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；定转子绕组各项试验中虽有个别项目不符合规定，但数值稳定，并不需降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题B定子绕组绝缘不良，必须降低交流耐压试验标准D转子绕组有一点接地D转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）需处理的或定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行D7发电机和碳刷传动装置冷却系统运行可靠，冷却效果良好，空气过滤器密闭性好，轴向风扇无裂纹、无松动；水箱无损伤，散热片无变形；风道清洁A虽有个别缺陷，但未影响发电机出力B有重大缺陷，已影响发电机出力D8励磁系统电刷完整良好，不

14、跳动、不过热；滑环无火花；灭磁开关接点接触良好、无烧伤痕迹，传动机构动作正常，无明显磨损；滑环对轴及引出线与轴的绝缘良好A电刷运行情况基本正常，滑环火花不大于级；灭磁开关接点接触良好、无明显烧伤，传动机构动作正常，无严重磨损B励磁系统有严重缺陷影响发电机出力或滑环火花超过级，滑环磨损车旋后直径超过极限值D9各种主要测量表计齐全、完好、动作准确A基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要B10主要保护装置及信号装置强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护、灭火装置等部件良好、动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行A强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主

15、要保护装置及信号动作正确可靠B主要保护有缺陷C11一、二次回路及励磁回路绝缘电阻、耐压试验合格，控制良好A基本完好，运行可靠B有威胁安全运行的重大缺陷D12轴承和密封瓦轴瓦与轴径间隙、接触弧面 允许值符合制造厂规定，运行正常，无漏油A基本符合规定，运行正常或有轻微漏油B漏油严重，但不影响运行C13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁，有较重泄漏C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #发电机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、 #主变压器1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，且温升符

16、合设计数值或上层油温不超过85C。A经常达到，且温升符合设计数值或上层油温不超过95C。B达不到。D2绕组、套管和绝缘油试验均符合规程规定A绕组、套管符合规程规定，绝缘油介损比稍有增加或呈微酸反应。B绕组或套管绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准D3部件和零件完整齐全A齐全B不齐全，影响出力或安全运行D4分接头开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象A良好，无接触不良或动作卡涩现象；或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。B不良，接触电阻不合格或有卡涩D5冷却装置强油风冷却器、油泵、风扇电动机运行正常，散热器及风扇齐全A运行正常，不影响变压器出力。B不齐全，但未影响变压器运行。C6电压表、

17、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确A部件基本完好、准确B部件基本完好C7差动、过电流保护、瓦斯及防爆装置等主要保护和信号装置装置齐全、部件完好、动作可靠A差动、过电流保护、防爆装置部件完好、动作可靠；瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸B差动或过电流保护不可靠D8一次回路设备绝缘及运行情况良好A运行正常B运行不正常，有威胁安全的重大缺陷。D9变压器本体均完整无缺不渗油，或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹，油位正常。A稍有轻微渗油，外壳及套管有油迹。B漏油明显，但不影响安全运行。C漏油严重，已影响安全运行或出力D13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14周围环境整洁、

18、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #主变压器定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 填报单位： 专责人： 填报日期： 年 月 日附表2 主要附属设备评级评定表序号评级内容评级标准评定结果一、 #送风机1铭牌出力201571m/h或锅炉需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2设备效率达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向）达“优”的标准（0.05mm）A达“良

19、”的标准（0.08mm）B达“合格”的标准（0.1mm）C达不到“合格”的标准，大于0.1mm，振动异常D4轴承温度不超过45CA不超过50CB不超过55CC超过55C，并影响连续安全运行D5电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严

20、重不平衡D6大轴外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.05mm/mA基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.1mm/mB轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行C7联轴器对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全A基本完好B存在严重缺陷D8轴承及轴承箱轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求A无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求B有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标D9叶轮中、前盘焊口完整、

21、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定A基本符合要求B存在严重缺陷D10入口挡板导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致A导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致B开关开启不能满足要求，已影响正常生产D11风机壳体及入口风道部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风A部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行B部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风D12送风机保护、信号和自动调节装置全部正常并经常投入使用A基本正常，能经常投入使用B自动调节装置工作不正常，经常损坏。D1

22、3标志、编号良好、齐全、清晰、准确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14设备及周围环境设备整洁、无漏风、漏水、漏油现象A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #送风机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 二、 #吸风机1铭牌出力413000m/h或锅炉需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2设备效率：80.5%达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向）达“优”的标准（0.03

23、mm）A达“良”的标准（0.08mm）B达“合格”的标准（0.1mm）C达不到“合格”的标准，大于0.1mmD4轴承温度不超过45CA不超过50CB不超过55CC超过55C，并影响连续安全运行D5电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电

24、流严重不平衡D6大轴外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.2mm/mA基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.3mm/mB轴水平大于0.3mm/m，但不影响安全运行C7联轴器对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全A基本完好B存在严重缺陷D8轴承及轴承箱轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求A无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求B有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标D9叶轮中、前盘焊口完整

25、、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定A基本符合要求B存在严重缺陷D10入口挡板导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致A导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致B开关开启不能满足要求，已影响正常生产D11风机壳体及入口风道部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风A部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行B部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风D12吸风机保护、信号和自动调节装置全部正常并经常投入使用A基本正常，能经常投入使用B自动调节装置工作不正常，经常损坏。D

26、13标志、编号良好、齐全、清晰、准确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14设备及周围环境设备整洁、无漏风、漏水、漏油现象A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #吸风机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 三、 #磨煤机1铭牌出力（煤粉细度19.5%，41.54 t/h）或锅炉需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效益经济效益达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3磨煤机本体出入口弯头、钢瓦无磨损或仅有

27、局部轻微磨损；轴封完好并有弹性；钢球硬度合格；大瓦无裂纹、砂眼及烧损、脱胎，接触面大于85%，膨胀、推力间隙符合规定A出入口弯头、钢瓦、大瓦有磨损，接触面虽小于85%，但不影响生产运行B出入口弯头磨损超过原厚度1/2，轴封损坏且失去弹性；钢瓦磨损超过原厚度1/3或有裂纹；或其它严重缺陷D4机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向）达“良”的标准A达“合格”的标准B达不到“合格”的标准D5主轴承轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求A无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙

28、基本符合要求B有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标C6大轴外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.2mm/mA基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.3mm/mB轴水平大于0.3mm/m，但不影响安全运行C7轴承温度不超过45CA不超过50CB不超过55CC超过55C，并影响连续安全运行D8减速机轴封无磨损、保持器无裂纹，轴承与轴配合紧密，轴承推力、窜动间隙符合要求，大小牙轮无磨损、裂纹、变形 A基本满足要求B有裂纹、变形或磨损严重D9电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程

29、规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D10联轴器棒销及孔无磨损、变形；对轮完好、无裂纹，对轮与轴配合紧力为0.000.03mm，对轮轴向、径向晃动量不大于0.05mm A基本符合要求，能满足安全运行要求B存在严重缺陷C11慢速传动装置、高低压稀油站、喷射润滑装置等附属设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D12磨

30、煤机保护、信号和自动调节装置全部正常并经常投入使用A基本正常，能经常投入使用B自动调节装置工作不正常，经常损坏。D13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #磨煤机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 四、 #一次风机1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2设备效率达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水

31、平C3机组振动（轴与轴承水平、垂直、轴向）达“优”的标准（0.05mm）A达“良”的标准（0.08mm）B达“合格”的标准（0.1mm）C达不到“合格”的标准，大于0.1mm，振动异常D4轴承温度不超过45CA不超过50CB不超过55CC超过55C，并影响连续安全运行D5电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或

32、转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡C6大轴外观光洁、无裂纹，轴水平小于0.05mm/mA基本光洁、无裂纹，轴水平小于0.1mm/mB轴水平大于0.1mm/m，但不影响安全运行C7联轴器对轮完好、无裂纹；棒销孔光滑无毛刺，棒销无裂纹和变形，同批公差在0.05mm以下；压盘平整，螺栓齐全A基本完好B存在严重缺陷D8轴承及轴承箱轴承内外轨道及滚珠无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，无磨损或稍有磨损，保持器无磨损或磨损较轻；轴承与轴径配合紧力顶部间隙、推力间隙、轴承膨胀间隙均符合要求A无麻坑、重皮、锈蚀和裂纹，磨损较重，但不影响安全运行；各部间隙基本符合要求

33、B有麻坑或重皮或锈蚀或裂纹，磨损严重，各部间隙严重超标D9叶轮中、前盘焊口完整、无裂纹；转动轴向、径向晃动量符合要求；与集流器推力侧、承力侧轴向、径向符合规定A基本符合要求B存在严重缺陷D10入口挡板导向挡板开关灵活、开启方向正确，开关同步、方向一致A导向挡板开关开启基本能满足要求，方向正确，开关同步、方向一致B开关开启不能满足要求，已影响正常生产C11风机壳体及入口风道部件齐全完好，安装牢固、焊口无裂纹；法兰密封处严密、无漏风A部件基本完好，焊口无裂纹；法兰密封处基本严密或虽稍有漏风，但不影响生产运行B部件有严重缺陷或焊口有裂纹；法兰密封处严重漏风D12排粉机保护、信号和自动调节装置全部正常

34、并经常投入使用A基本正常，能经常投入使用B自动调节装置工作不正常，经常损坏。D13照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C14周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #排粉机定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 五、 #给水泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要

35、参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规

36、程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A

37、基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #给水泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 六、 #循环泵1铭牌出力或主设备需要的出力持续达到，并能随时投入运行。A经常达到，并能随时投入运行。B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2经济效果达到设计水平或国内同类设备平均先进水平A达到厂历史最高水平或厂历史平均先进水平B达不到厂历史平均水平C3流量、扬程、效率、轴功率等主要参数符合铭牌或规程规定A基本符合规程规定B不能

38、保证正常值，经常限制主设备出力D4机械振动振动值达“良”标准A振动值达“合格”标准B达不到“合格”标准，振动异常D5泵本体装配、润滑良好；轴径、轴套弯曲度、出入口密封环间隙、轴承紧力符合规定值；对轮对中良好，转子转动灵活，其晃动量符合质量标准；易磨损件磨损值不超标准要求A基本符合要求B轴径、轴套弯曲度严重超标或磨损严重，影响正常生产运行D6温度表、压力表、流量表等主要表计和主要自动保护和信号装置完整、准确、可靠，能经常投入A主要测量表计完好，能满足运行要求B个别表计不准确C自动保护和信号装置严重缺陷，影响安全运行D7电机绝缘良好，各项试验结果符合规程规定；振动、温升符合规程规定，且三相电流平衡

39、、正常，无杂音，能达到铭牌出力A绝缘基本良好，定期预防性试验个别项目不完全符合规程规定，但数值较稳定，可不降低耐压试验标准；振动、温升基本符合规程规定，电流正常，三相电流不平衡在允许范围内，能满足设备出力要求 B定子线圈绝缘不良，需降低耐压试验标准或转子有缺陷需监督使用；振动、温升严重异常，危及安全运行或电流极不正常，三相电流严重不平衡D8附助设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。D9照明、标志、铭牌、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C10周围环境整洁、无“五漏“A基本整洁B不整洁C11技术资料运行、检修、试验

40、记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #循环泵定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 七、 #电除尘器1铭牌出力持续达到，并能投入运行A经常达到，并能投入运行B不能达到或虽能达到，但不能长期连续运行。D2除尘效率在负荷工况下，达到设计水平或合同规定的保证值A在优于负荷工况下，达到设计水平或合同规定的保证值B在优于负荷工况下，仍达不到设计水平或合同规定的保证值C远低于设计水平或合同规定的保证值D3除尘器整体密封性灰斗及除尘器进出口法兰结合面严密，螺栓紧固，焊口可靠

41、，漏风率符合设计或3%A基本严密，漏风率符合设计或5%B密封性很差D4集尘极和放电极无变形，极距极限偏差符合设计规定、定位可靠；放电极线安装松紧适中、均匀A极距极限偏差基本符合设计规定B超差严重，影响除尘效率D5振打、导流装置电动机和振打机械无异常，振打锤击位置极限偏差符合设计规定；传动装置转动灵活，方向正确，无卡碰，减速器无漏油现象；振打时对电场无明显影响A电动机和振打机械无明显异常，振打锤击位置极限偏差基本符合设计规定，传动装置转动灵活，可靠B振打锤击位置岩庄超差；转动不灵活，有卡碰或减速器漏油C6卸灰系统卸灰器插板箱灵活可靠A卸灰达到设计要求B插板箱不灵活，卸灰困难C7电除尘性能各项指标

42、达到设计要求或合同规定，振打周期调整到最佳状态A基本达到设计要求，但振打周期尚未调整到最佳状态B主要指标不符合设计要求，振打效果极差D8低压电器设备及保护和信号装置保护装置灵敏、动作可靠，表计指示准确；动作符合控制程序，协调一致，反应灵敏A主要保护装置灵敏、动作可靠B绝缘受损或有重大缺陷，运行不正常D9高压电气设备绝缘良好；高压切换开关操作灵活，位置正确并接触良好，联锁与锁定装置正确可靠；高压整流变无明显渗漏油现象，油位正常，油质合格；升压试验均符合规程规定，升压时无火花持续放电现象A绝缘水平测试及升压试验基本符合规程规定B绝缘有严重缺陷和升压试验严重不符合要求，影响正常运行D10附助设备无缺

43、陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常D11照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱D12周围环境整洁，保温、油漆完好A基本整洁B不整洁C13技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #电除尘器定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 八、 #高压厂变压器1铭牌出力或上级批准的出力持续达到，且温升符合设计数值或上层油温不超过85C。A经常达到，且温升符合设计数值或上层

44、油温不超过95C。B达不到。D2绕组、套管和绝缘油试验均符合规程规定A绕组、套管符合规程规定，绝缘油介损比稍有增加或呈微酸反应。B绕组或套管绝缘不良，需降低预防性耐压试验标准C3部件和零件完整齐全A齐全B不齐全，影响出力或安全运行D4分接头开关电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象A良好，无接触不良或动作卡涩现象；或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。B不良，接触电阻不合格或有卡涩D5冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。A运行正常，不影响变压器出力。B不齐全，但未影响变压器运行。C6电压表、电流表、温度表等重要表计部件完好、准确A部件基本完好、准确B部件基本完好C7差动、过电流保护、瓦斯

45、及防爆装置等主要保护和信号装置装置齐全、部件完好、动作可靠A差动、过电流保护、防爆装置部件完好、动作可靠；瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸B差动或过电流保护不可靠D8一次回路设备绝缘及运行情况良好A运行正常B运行不正常，有威胁安全的重大缺陷。D9变压器本体不漏油，或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。A稍有轻微渗油，外壳及套管有油迹。B漏油明显，但不影响安全运行。C漏油严重，已影响安全运行或出力D10附属设备无缺陷、运行良好，能保出力效率和安全运行。A无重大缺陷，能保出力和安全运行B有重大缺陷，运行不正常。C11照明、标志、编号良好、齐全、正确A基本齐全，正确B不齐全、混乱C12周围环境整洁、无“

46、七漏“A基本整洁B不整洁C13技术资料运行、检修、试验记录和报告、原理图、接线图等齐全完整，并与实际相符A基本齐全，与实际相符B不齐全，已不能反映实际状况C评级结论1. 全部为“A” 2. 全部为“A”、“B” #高压厂变压器定为 类设备3. 有1个以上”D”或有5个以上”C” 九、 #主机DCS1系统性能在一般工况和繁忙工况下均能持续满足生产运行监控和管理需要，并能长期在线运行，管理、监控、协调、驱动四级层次结构运行通畅、有效、无故障A经常满足生产运行监控和管理需要，四级层次结构运行通畅、有效、无故障B不能满足或虽能满足，但运行不稳定D2系统及设备系统模入、出量，开入、出量及中间量均完整正常。完整无缺、清洁、整齐；仪表切换灵活，对位指示可靠，调校合格，均达到制造厂出厂技术标准；绝缘良好，有防震及抗干扰措施；仪表、装置安装牢固，取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头均不堵、不漏；电缆、线路、盘内布置均符合安装规定，并达优良工程标准；整套装置及零部件安装牢固、清洁、整齐，电气绝缘良好防护措施完善A调校合格，基本能达到制造厂出厂技术标准；电缆、线路、盘内布置等均符合安装规定，并达合格工程标准或个别地方不正规，但不影响系统的正常投入B绝缘不合格或达不到制造厂出厂技术标准；布置不合理，且管路、阀门、接头有堵、漏现象；电缆