溅渣护炉.ppt

1、1.组织教学。教学内容1。溅渣护炉技术的效果。氧化镁控制和炉渣结构3。炉渣粘度和流动性4。熔化特性5。溅渣层与炉衬砖6的粘结机理。溅渣层保护炉衬的机理。溅渣技术。溅渣技术。效果(2)原理(3)对渣、返料的要求，a能改善转炉(1)效果，返料，(2)原理，返料，转炉出钢后，留在转炉内的渣溅挂在炉衬上，形成溅渣层，对下一次冶炼起到保护炉衬的作用。(3)渣、返、甲满足吹炼过程中的冶炼作用，乙具有适当的粘度和流动性，易溅到炉衬上，与炉衬结合良好；c具有足够的耐火性和一定的抗侵蚀性。(1)在吹炼初期提高炉渣中的氧化镁含量，可以降低炉渣的熔化温度和初始流动温度，减缓石灰表面致密C2S壳的形成，提高石灰的熔化

2、速度，有利于过早出渣；(2)在吹炼过程中保持适当的氧化镁有利于加速结渣，减少炉渣对炉衬的侵蚀。下页，2 MgO contROl与熔渣结构，熔渣结构：溅渣过程中最终熔渣的主要矿物相组成为：硅酸三钙3040%，硅酸二钙3545%，结晶氧化镁与ro相之间的晶界不明显，二者之和为1520%(当最终熔渣中MgO和FeO较高时，可达25%)，铁酸钙的含量一般为37%。晶体氧化镁和氧化亚铁处于不平衡的矿物相中，随着时间的延长，它们会形成高熔点的化合物。氧化镁和氧化亚铁可以形成连续的固溶体。当FeO达到50%时，其熔点仍超过2000，与MgO和Fe2O3形成铁酸镁，该化合物可与MgO形成结晶熔体。当熔体中Fe

3、2O3含量达到70%时，其熔点仍大于1700。炉渣中氧化镁的增加在高熔点相的形成中起着重要作用。如果MgO含量不足，FeO和CaO形成大量低熔点铁酸钙(CaO 2)。Fe2O3，熔点1440；CaO。Fe2O3，熔点1216)，溅渣层的耐火性大大降低。炉渣的粘度和流动性是影响炉渣粘度的主要因素：(1)炉渣的过热度(2)悬浮在炉渣中的固体颗粒的类型(3)尺寸和数量。(4)初始流动温度越高，炉渣抗高温侵蚀的效果越好。临界流动温度越高，溅渣层抵抗高温熔化和脱落的效果越好。1.溅渣层的抗侵蚀性主要与以下因素有关：熔化性、熔化温度、熔化性(即粘度的拐点)、粘度、熔化特性等。2.炉渣保护炉衬的原因：溅渣挂

4、在炉衬上后，熔化性能发生变化，即由于其熔化特性，在加热过程中，低熔点相先熔化，先流出，而未熔化的高熔点相体积收缩，熔点升高。不同的炉渣具有不同的熔化特性，剩余的相可能在炼钢温度或高于炼钢温度时熔化，这可能形成永久炉衬。3.影响熔化特性的因素有稀土、氧化镁和氧化亚铁。熔化量与熔渣成分有关，而溅渣层的相结构与冷却速度有关。熔化温度越高，熔化后溅渣层的堆积密度越大，越有利于提高溅渣层的抗侵蚀能力。1.溅渣层的抗侵蚀性主要与以下因素有关：熔化性能、熔化温度、熔化性能(即粘度的拐点)、粘度、熔化特性等。2.炉渣保护炉衬的原因：溅渣挂在炉衬上后，熔化性能发生变化，即由于其熔化特性，在加热过程中，低熔点相先

5、熔化，先流出，而未熔化的高熔点相体积收缩，熔点升高。不同的炉渣具有不同的熔化特性，剩余的相可能在炼钢温度或高于炼钢温度时熔化，这可能形成永久炉衬。3.T溅渣层与炉衬砖的结合机理：(1)化学烧结渣中的FeO与砖中的MgO在高温下形成铁镁尖晶石和固体熔体。(2)机械镶嵌渣中的高熔点颗粒矿物嵌在炉衬粗糙表面的缝隙中。(3)冷凝附着在炉渣和炉衬之间的界面上，不断溅渣，沉积冷凝出以高熔点C2S、C3S和氧化镁结晶颗粒为骨架，以反渗透相和C2F相为结合相形成的溅渣层。6溅渣层保护炉衬的机理，(1)镁碳砖表面脱碳层的固化效果。(2)减少高温炉渣对镁碳砖表面的直接侵蚀。(3)抑制了镁碳砖表层的氧化，炉衬砖体不再受到严重侵蚀。(4)表面新的溅渣层有效地保护了炉衬和溅渣层之间的界面。溅渣护炉技术的两个技术关键(1)溅渣和均匀结合(2)溅