设备吊装方案

1、陕西龙门煤化工有限责任公司20万吨/年甲醇安装工程第四标段（精馏/合成工段）超高超远超重设备吊装方案施工单位：岳阳筑盛阀门管道有限责任公司批 准：审 核：编 制： 岳阳筑盛阀门管道有限责任公司二一二年七月十五日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 设备吊装的一般方法及吊装原则四、 甲醇精馏、合成等区域内设备吊装五、 劳动力计划六、 主要施工机具计划、技术及安全措施用料计划七、 吊装安全措施八、 HSE危险源风险分析表一、 编制依据1.1 赛鼎工程有限公司（设计院）土建基础图、设备平面布置图1.2 赛鼎工程有限公司（设计院）各装置设备一览表1.3 化工工程建设起重施工规范HGJ201-831.

2、4 机械设备安装手册1.5 起重作业安全规程1.6 现场实际条件1.7 我公司同类工程设备吊装的施工经验1.8 500吨汽车吊吊车（LTM1500）性能表1.9 200t汽车吊车（LTM1200）性能表1.10 150t汽车吊车（QAY150H）性能表二、 工程概况2.1 根据赛鼎工程有限公司（设计院）提供的设备一览表中统计，陕西龙门煤化工有限责任公司LNG联产甲醇项目安装工程第四标段精馏合成工段共有各类设备62台。甲醇精馏主要设备38台；合成主要设备24台；其中甲醇精馏装置重型塔类设备7台；冷却类卧式设备4台；合成工段重型塔类设备5台，冷却类卧式设备3台。最重的设备是合成工段的甲醇合成塔（1

3、73.9 t，380018158），最高的设备是精馏工段的常压塔（63.35 t，260047530）；大型设备具体见下表。表1.1甲醇精馏、合成工段大型设备一览表序号设备名称外形尺寸(mm)设备重量（t）数量（台）所在工段备注1预精馏塔20003051529.931甲醇精馏不含内件2加压塔22003319033.451甲醇精馏不含内件3常压塔26004753063.351甲醇精馏不含内件4加压塔再沸器160018.42甲醇精馏不含内件5常压塔再沸器190026.962甲醇精馏不含内件6预塔冷凝器I 蒸发式空冷器78003790480535.51甲醇精馏不含内件7常压塔冷凝器I 蒸发式空冷器7

4、8003790455532.13甲醇精馏不含内件8甲醇合成塔380018158173.91合成9甲醇分离器2800978046.21合成不含内件10汽水分离器2200616016.11合成11气气换热22合成12蒸发式冷却器923037905715493合成2.2 本工程超高、超重大型设备2个区域均有，50 t以上设备在共4台，且分散分布在各区域，吊装时吊车移位频繁。 2.3 对甲醇精馏、合成的个区域的特大型设备考虑采用500t 大型汽车吊车主吊、200t 汽车吊车配合提吊尾部吊装就位，其余采用150t 吊车及50t、20t汽车式吊车吊装就位。2.4 对于框架内设备则

5、考虑采取手链葫芦等起重设备吊装，框架外围设备则采用150t 汽车吊及50t、20t汽车式吊车将设备吊装就位。2.5 本工程设备数量多，吊装工作量大，大型设备多，重型设备多，设备平面布置较为紧凑，特别是精馏区域吊装空间窄小，吊装难度大，吊装高空作业多，吊装危险性大，这些是本工程设备吊装的特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，施工时我们应高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良先进的能满足吊装要求的吊装机械，抽调最优秀的具有丰富经验的起重工人，参加本工程设备的吊装，精心组织、精心选择、精心施工，确保每一台设备都万无一失，完好无损地将设备吊装就位。三、 设备吊装的一般方法及吊装原则3.1 设

6、备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。3.2 厂房内、框架内的设备，采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位，如果厂房内有行车，而且设备重量小于行车的提吊重量时，可利用行车将设备提吊就位。3.3 对于室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位，直立设备的吊装，在设备直立过程中，应采用辅助吊车提吊设备底部，直到设备直立。3.4 直立设备的吊装，一般情况下都应采用平衡梁进行吊装。3.5 采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大

7、于设备的吊装荷载等。3.6 采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块，碎石，然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。3.7 在厂房内或框架内，悬挂手拉葫芦或滑车组时，应针对悬挂的位置请设计单位进行承载力校核或提供证明，同时应报监理及业主并许可同意，方可进行吊装作业。3.8 若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备捆绑位置进行保护，防止设备受损，可采取垫一圈木板进行保护的措施。3.9 大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。四、 各装置区域设备吊装方案41甲醇精馏装置主

8、要设备的吊装4.1.1吊装方法依据该区域装置设备一览表，装置内20t主要重型设备9台，立式设备均就位在装置框架前的设备基础上，就位标高+0.3m2m，卧式设备则分布在装置框架内外。最重的设备为常压塔，重量为64t（不包括塔内件重量），其次为安装在框架上的预塔冷却器，重量为35.5 t，安装标高+6.1m。从整个装置设备布局考虑，准备采取集中吊装装置内主要重型设备的办法，即采用500t汽车吊车主吊，配合200t汽车吊车提吊设备尾部吊装就位。其他设备则采用50t或20t吊车配合将设备吊装就位。 （注：吊装方案的选定是以设备整体到场情况选定的，设备经过“穿衣戴帽”后计算整体重量，设备吊装均采取整体吊

9、装）甲醇精馏装置设备一览表（表4.1.1）序号设备名称及位号外形尺寸(mm)壳体重量（t）数量（台）吊装重量（t）备注1预精馏塔20003051529.931甲醇精馏不含内件2加压塔22003319033.451甲醇精馏不含内件3常压塔26004753063.351甲醇精馏不含内件4加压塔再沸器160018.42甲醇精馏不含内件5常压塔再沸器190026.962甲醇精馏不含内件6预塔冷凝器I 蒸发式空冷器78003790480535.51甲醇精馏不含内件7常压塔冷凝器I 蒸发式空冷器78003790455532.13甲醇精馏不含内件4.1.2 吊车工作参数选定及核定该装置内以最重最高设备常压塔

10、为列进行吊装计算，其他设备均参照计算参数进行核算；常压塔吊装工况表 （表4.1.2）设备名称设备尺寸（m）吊装重量（t）安装标高（m）起重机工况选择臂长（m）半径（m）载荷(t)负荷率(%)常压精馏塔2.647.5388.752.5500吨汽车吊超起配置57.7109692%88.75/2200吨汽车吊基本30.51249.589%吊装计算吊车臂杆仰角计算 主吊车性能预选用为：LTM1500型（500t）汽车吊回转半径：10m、臂杆长度：57.7m ,起吊能力：96t 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（10+2.425）/57.7 =82式中：S 吊车回转半径：

11、选S=10m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2.425m L 吊车臂杆长度，选L=57.7m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =57.7cos82(49.83.5) ctg822.6/2 =1.6m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H49.8mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=2.6m设备就位时最高点与吊车臂杆间距离1.6米，所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装总荷重：Q计=（Q1+q1+q2）K1K2Q计=（63.35+8+2）K1K288.75t式中：Q计 理论计算荷载 Q1 设备重量通过设计提供的数据为 Q= 63.3

12、5t q1 附塔管线、结构重量约8t q2 机索具及吊钩重量约2tK1动荷系数 取K1=1.1K2不均衡系数 取K2=1.1两台吊车的受力分别为88.75/2=44.37t根据吊车的受力情况选择吊装时用的钢丝绳，规范规定主吊用钢丝绳取6倍的安全系数，则钢丝绳的单股破断拉力为PP=688.75=532.5t，如采用一弯两股，两副钢丝绳吊装的话，则单股钢丝绳的破断拉力为PP1=532.5/2/2=133.16t，查机械设备安装手册表2-16得637钢丝绳的直径为d=48mm、L=8m 两条。其他设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。主吊车吊装能力选用校核：负载率： Q/P =88.75/96=92%

13、 完全能满足吊装要求。 辅助吊车计算Q=88.75/2=44.37t辅助吊车性能预选用为：LTM 1200（200t）汽车吊回转半径：12m、臂杆长度：17.6m，起吊能力：49.5t 负载率： Q/P =88.75/2/49.5=89% 能满足吊装要求。P 额定载荷=49.5t 。吊装顺序：加压塔再沸器预精馏塔加压塔冷凝/再沸器常压塔常压塔冷却器常压精馏塔抬吊工况 附图3500吨汽车吊200吨汽车吊冷凝甲醇精馏主要设备吊装布置示意图 吊车通道加压精馏塔33.45t常压精馏塔63.35t预精馏塔 29.9T常压塔冷凝器E1550847t加压塔再沸器E1550528t500吨汽车吊车200t汽车

14、吊车土建临舍吊装高度校核1、设备长度：47.35m2、设备基础高度：2.0m3、平衡梁下端距离吊耳中心：3m4、平衡梁上端距离吊钩中心：3m5、吊耳中心距离基础空间高度： 47.5m6、臂杆长度：57.7m7、臂杆铰链距离地面高度：3.5m8、杆顶滑车中心垂直距离地面高度：57.7+3.5=61.2m9、吊钩长：1.5m预留滑车绳长：61.2 47.5 6 1.5-2= 4.2m预留空间约4.2米，满足吊装要求吊装净空间距离校核：A=Lcos（HE）ctgD/2=57.7cos82(47.53.5) ctg822.6/2 =1.6m 式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H4

15、7.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=2.6m设备顶端距离臂杆1.6米，不碰杆，满足吊装要求57.7m10m1.3m3.5mA57.7+3.5=61.2m4.2m3m1.5m3m47.5m建北常压精馏塔加压精馏塔常压塔冷却器预精馏塔排放槽200吨汽车吊冷凝/再沸器冷凝/再沸器装置设备吊装完工后效果图4.2 合成工段的设备吊装4.2.1吊装方法依据该区域装置设备一览表，装置内20t以上主要重型设备7台，主要分布在主装置内的三个区域， 设备参数详见表4.2.1。塔类设备一般采取适合吨位吊车主吊，辅助吊车提尾的吊装方法，主吊车经过臂杆变幅、卷扬提升等系列动作将设备慢慢提升至

16、直立装。溜尾吊车则通过臂杆变幅、卷扬提升、卷扬下降等系列动作将设备尾部始终保持离地状态，然后慢慢放下脱钩，配合主吊车将设备直立后完成工作。主吊车将直立设备通过回转、变幅调整好设备与设备基础的方位，确定无误后将设备就位设备基础，待通过参数校正后将设备固定螺栓拧紧，主吊车脱钩，完成设备吊装的全部工作。合成工段设备一览表（表4.2.1）序号设备名称及位号外形尺寸(mm)壳体重量（t）数量（台）吊装重量备注1甲醇合成塔380018158173.912甲醇分离器2800978046.21不含内件3汽水分离器2200616016.11不含内件4气气换热22不含内件5蒸发式冷却器9

17、230379057154934.2.2 吊车工作参数选定及核定该装置内以最重甲醇合成塔为列进行吊装计算，其他设备均参照计算参数进行核算；甲醇合成塔吊装工况表 （表4.1.2）设备名称设备尺寸（m）吊装重量（t）安装标高（m）起重机工况选择臂长（m）半径（m）载荷(t)负荷率(%)甲醇合成塔3.818158212.842.5LTM1500（500t）汽车吊SSL26.5622495%212.84/2LTM1200/1（200t）汽车吊13.3511393%4.2.2.1吊装计算吊车臂杆仰角计算 主吊车性能预选用为：LTM1500型（500t）汽车吊，工况SSL，超起配重120 t，回转半径：6m

18、、臂杆长度：26.5m ,起吊能力：224t 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（6-2.1）/26.5 =78.8式中：S 吊车回转半径：选S=6m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2.1m L 吊车臂杆长度，选L=26.5m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =26.6cos78.8(203.5) ctg78.83.8/2 =1.89m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H20mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=3.8m设备就位时最高点与吊车臂杆间距离1.89米，所选的吊车性能能满足吊装需求。设备吊装

19、总荷重：Q计=（Q1+q1）K1K2Q计=（173.9+2）K1K2212.84t式中：Q计 理论计算荷载 Q1 设备重量通过设计提供的数据为 Q= 173.3t q1 机索具及吊钩重量约2tK1动荷系数 取K1=1.1K2不均衡系数 取K2=1.1两台吊车的受力分别为212.84/2=106.42t根据吊车的受力情况选择吊装时用的钢丝绳，规范规定主吊用钢丝绳取6倍的安全系数，则钢丝绳的单股破断拉力为PP=6212.84=1277.04t，如采用一弯两股，两副钢丝绳吊装的话，则单股钢丝绳的破断拉力为PP1=1277.04/2/2=319.26t查机械设备安装手册表2-16得637钢丝绳的直径为

20、d=70mm、L=8m 两条。其他设备吊装的索具尽量重复使用已选索具。主吊车吊装能力选用校核：负载率： Q/P =212.84/224=95% 完全能满足吊装要求。 辅助吊车计算Q=212.84/2=106.42吨辅助吊车性能预选用为：LTM 1200/2（200t）汽车吊回转半径：5m、臂杆长度：13.3m，起吊能力：113t 负载率： Q/P =212.84/2/113=93% 能满足吊装要求。P 额定载荷=113t 。4.2.2.2吊装顺序：甲合成塔抬吊工况 附图3塔类500吨汽车吊200吨汽车吊甲醇合成塔气气换热器甲醇分离器蒸发冷却器气液分离器冷凝 合成主要设备吊装平面布置图18m甲醇

21、合成塔气气换热器分离器合成主要设备吊装立体布置图26.5m6m19m3.5m吊装高度校核1、设备长度：18.16m2、设备基础高度：2.5m3、平衡梁下端距离吊耳中心：3m4、平衡梁上端距离吊钩中心：3m5、吊耳中心距离基础空间高度： 16m6、臂杆长度：26.5m7、臂杆铰链距离地面高度：3.5m8、杆顶滑车中心垂直距离地面高度：26.5+3.5=30m9、吊钩长：1.5m预留滑车绳长：30 16 3 - 3 2.5= 5.5m预留空间约5.5米，满足吊装要求吊装净空间距离校核：A=Lcos（HE）ctgD/2=26.5cos78.8(20.53.5) ctg78.83.8/2 =1.89m

22、 式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H20.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.5mD 设备直径：D=3.8m设备顶端距离臂杆1.89米，不碰杆，满足吊装要求A26.5+3.5=30m5.5m3m1.5m3m16m合成塔碰杆校核甲醇精馏、合成装置区域大件设备吊装工况表表2序号设备名称设备位号设备外形尺寸所在装置净重量（t）标高（m）吊装方法主吊车抬尾吊车吊车实用台班备注500t200t150t1预精馏塔E40501200030515甲醇精馏29.93+1.50整体吊装200t150t/112加压塔E40502220033190甲醇精馏33.45+1.50整体吊装200t

23、150t/113常压塔E40503260047530甲醇精馏63.35+1.50整体吊装500t150t11/ 5常压塔冷却器C40506ABC78003790*4555甲醇精馏32.1+7.10整体吊装150t/1.56常压塔再沸器C40507AB19007405甲醇精馏26.96+1.75整体吊装150t/17预塔冷凝器C4050278003790*4805甲醇精馏35.5+7.54整体吊装150t/0.58甲醇合成塔D40001380018158合成173.9+4.10整体吊装500t200t119甲醇分离器F4000328009780合成46.2+1.50整体吊装200t150t/0.

24、50.510汽水分离器F4000422006160合成16.1+18.50整体吊装150t/0.511气气换热器C40001AB150014470合成56.2+1.50整体吊装200t150t/1112蒸发式冷却器C40002ABC923037905715合成49+9.10整体吊装200t/1.5/注：大型吊车进场组对组杆时间均未计由于合成和精馏装置区域较大，设备分布面广，吊车转场距离加长，这样就给整个吊装工作带来了很大的难度。根据施工现场实地勘察，决定：1、在装置区域内分两次吊装大型塔类设备，即吊车转场两次，每次转场前尽量将该区域内的其他重型设备纳入吊装计划内。2、吊车两次站位点的地基以及吊

25、车转场行走路线的地基处理要严格遵守方案制定的标准和要求执行，具体地基处理办法参照总体说明（见后）。 5.1 土建基础施工的要求各装置大型设备吊装时，考虑500t/200t汽车吊车站位的位置，要求土建对妨碍吊装的基础暂缓施工，对非标现场制作的设备基础暂缓施工。待大型设备吊装完后再施工。5.2 对地面的要求500t/200t汽车吊车站位及行走路线地基处理：现场地面土质较松软，耐压力低，为确保履带吊车行走和站往吊装的安全，需要对地面采取加固措施。地面处理结构形式如下：（1） 500t吊车及设备进场路线道路将回填松土层挖出，采用压路机压实后填大块片石，厚度800mm，分层压实后，铺垫厚度为200mm的

26、水泥石灰渣土，100mm的瓜子片碎石盖面，再用压路机压实，然后在吊车履带站位的位置铺垫路基箱板或厚度20mm以上的钢板。（2） 200T吊车站位，与500t吊车地基处理结构相同。地基处理需先将场地进行平整（具体见地基处理区域图5.4），用压路机压实，然后以400mm厚大块片石铺垫，100mm厚碎石盖面，分层压实；在500T吊车站位处铺垫厚度为20mm的钢板（或路基箱）。地基处理区域见平面布置示意图。五、 劳动力计划序号一二三四五六其他工种起重工钳工司机焊工普工电工人数424141六、 主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1500t汽车吊车LTM1500台1租凭2200t汽车吊车CC

27、1200台1租凭3150T汽车吊车LTM1500/1台1租凭卸扣100t只2卸扣50t只2卸扣20t只2卸扣5t只20平衡梁根2参照现场制作手拉葫芦5t / 3t台各6钢丝绳637-65根220m/根钢丝绳637-56根220m/根钢丝绳637-48根232m/根钢丝绳637-24根220m/根技术及安全措施用料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1枕木2500220160根2003钢板=30mmM2604钢板=20mmM21007片石M3根据现场计算8碎石M3根据现场计算11钢管27312m8平衡梁制作12钢管2198m40平衡梁制作13工字钢I20am50用于制作拖排14工字钢I12m40

28、用于制作拖排15安全带付30七、 吊装安全措施7.1为了确保本工程设备吊装安全，在设备运输吊装施工准备及实施过程中，应成立吊装安全保证体系来推动检查、监督吊装过程中的安全工作，安全保证体系如下：决策层管理层指挥层作业层安全质量保证体系岗位职责应符合下表中规定：职 能岗 位职 责管理层项目正副经理全面负责吊装施工施工经理施工方案实施及技术总指导总工程师施工方案编制及技术总指导安全经理安全总监督质量经理质量检查指挥层计划调度劳动力组织、机具调派责任工程师编制施工方案并负责实施监督专职安全员配合安全责任人安全检查作业层起重队负责人组织班组岗位作业吊装指挥人岗位作业各班组长组织班前会、岗位作业起重工岗

29、位作业司机及操作员保证机械安全运行、对规定部位监测7.2每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。7.3每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。7.4所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。7.5大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。7.6 履带吊车的地基必须铺垫片、钢板，确保安全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。7.7不使用经检查合格的吊车、吊具和索具。7.8地锚埋设应安全可靠。7.9所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润

30、滑。7.10高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。7.11吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。7.12吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。11.1 高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应采用对讲机进行联系。7.13参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。7.14大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。7.15吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。7.15如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要求后

31、方可执行。7.16如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。八、HSE危险源风险分析表（JHA）序号隐 患或风险可能性严重性风险性对危害的控制方法剩余危险一、起重机存在缺陷1性能达不到要求2361.按照吊装方案要求选择起重机12.起重机要按期参加年检且合格3.起重机有安全作业许可证4.定期对起重机进行保养5.定期进荷载试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.起重机司机每日进行班前自检、自查 8.按起重机操作规程进行作业。9.大件设备吊装前，对起重机进行检查。2传动系统运转不正常2361.起重机定期检查，发现隐患及时消除12.加强日常保养，保持车况良好3.严禁起重机

32、带病作业4.严禁起重机超负荷作业 3控制系统失灵、失效2361.定期检查起重机安全防护装置12.保持起重机控制线路完好3.保持起重机液压、汽动系统完好 4.起重机制动轮表面无明显凹缘 5.制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动 轮接触面大于50% 4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2241.滑轮表面无裂纹12.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置力矩限制器等应符合设计要求 1二、技术管理、起重机操作和起重作业人员 1司机无证操作 1331.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平2起重作业人员无证操作1331.按要求参加培训、取证，按期复审，

33、持证上岗12.定期参加业务技能培训,提高业务水平13方案不符和要求1331.必须由有资格人员编制12.方案必须按规定审批3.吊装前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1661.按吊装方案要求选用吊装索具12.钢丝绳在使用前应有专人负责检查3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢固4.吊装工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.吊件上的管轴式吊耳上应涂抹黄油 7.钢丝绳与电焊把线应采取有效隔离8.吊装使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1661.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10开口度比原尺寸大15% 吊钩出现扭转变形危险断面或吊钩颈部产生塑性变形补