标准解读
《GB/T 6971-1986 饲料粉碎机试验方法》是一项国家标准,主要针对饲料粉碎机的性能测试提供了一套详细的指导方案。该标准涵盖了多个方面,包括但不限于试验目的、试验条件、所需设备及工具、样本准备、具体试验步骤以及结果计算与表示方式。
根据该标准,试验的主要目的是评估饲料粉碎机的工作效率、能耗情况及其对不同物料处理的能力。为了确保试验结果具有可比性和准确性,规定了特定的环境条件如温度和湿度范围,并且明确了所用材料的种类、大小等特性要求。此外,还详细列出了进行各种类型测试时所需的仪器设备清单,比如称重装置、筛分器等。
在样本准备阶段,需按照标准中给出的方法选取代表性样品,并对其进行预处理以满足后续实验需求。接下来是具体的试验过程,这部分内容非常详尽地描述了如何操作机器、记录数据等步骤。例如,在测定粉碎能力时,要先确定一定时间内通过粉碎机处理的原料量;而在测量能耗时,则需要准确计量整个过程中消耗的能量总量。
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....
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文档简介
中华人民共和国国家标准
UDC631
:6203631
饲料粉碎机试验方法
GB6971-86
Testmethodforfeedmills
本标准适用Jl饲料粉碎机的性能试验和生产试0K.
1性能试验
1.1目的
考核机器性能指标是否达到设计或改进要求。
1.2条件和要求
1.2.1将样机型式与基本参数填人表1。
1.2.2试验原料:根据产品使用说明}i的要求和当地情况选择。饲料中应无损坏机器的夹杂物,含
水率不大于15%,
1.2.3试验动力:采用电动机,其功率须符合配套要求。
1.2.4试验样机和电动机须具有制造厂的质量检查合格证、使用说明11}及必须的技术资料。
1.2.5试验场地应宽畅,有可靠的防火设施。
1.2.6试验前必须对所用的仪器、仪表〔见附录A(参考件)〕按有关规定校验合格。
1.2.7试验电压为380V,偏差不大于15%。
1.2.8试验机组应保持良好的技术状态,试验前应按使用说明书规定的要求进行保养,并调整到正
常卜作状态。测定过程中应有专人操作。
1.2.9机器应在标定I:况下进行试验,试验中电机平均输出功率不得超过标定功率值的10%,
1.3试验的时间
每种饲料测定三次,每次测定15min,
1.4
1.4.1
试验前的测定
原料含水率的测定(结果填入表2)。
粗饲料类原料含水率
随机取五个样本,做切碎处理,其长度为15mm。每个样本质量不少于50g,装人铝盒内,、)
员,在130`C恒温下烘4h。然后取出放人于燥器中冷却到常温称量,按本标准公式(1)计算,
出平均俏。
即称
并求
精饲料(籽粒状)原料含水率
随机取五点,每点取样后用分样器或四分法分样。从中
度:大麦、高粱、玉米等通过直径1.5mm,大豆通过直径
:均样品中称取完整籽粒30g进行粉碎,其细
2mm圆孔筛的不少于90%。粉碎后的样品
搅拌均匀,用感量百分之一的天平称取试样3份,每份3一5g,在130℃恒温下烘45min,取出放人
I'.燥器III,冷却至常温称量,然后再放人恒温箱内烘25min,取出放人t=燥器III,冷却至常温称41,
比较两次称得的量,如果质量不再减低,或减低不超过0.058为止,按公式(1)计算,并求出平
Ws
=Ws二少6、
100%...........................................
均值。
(1)
式,I':If粗饲料类原料或精饲料(籽粒状)原料含水率,%,
国家标准局1986-11一01发布
1987-08-01实施
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GB6971-86
W}—粗饲料类原料或籽粒粉碎后湿质量,9,
Wg—粗饲料类原料或籽粒粉碎后「质量,$o
也可用其他精度相当的水分测试仪器测定。
1.4.2精饲料(籽粒状)原料、成品容重的测定
将精饲料(籽粒状)原料、成品分别倒人底部带拉板的漏斗内,在漏斗下放一个1L的容重升筒,
升筒距漏斗下口5cm,打开拉板,使精饲料(籽粒状)原料或成品自然流人升筒中,待溢出后刮平并
称量,各测三次,计算平均值,分别记人表20
1.4.3机组空载功率及空载转速的测定
机组空载运转正常后,用三相功率表和转速表分别测定其机组空载功率和空载转速,结果填人表
3。
1.5性能指标测定项目(测定结果分别填入表3一表6)
将性能指标的测定结果分别填人表3~表6中。
1.5.1纯-作小时生产率和电能消耗率
纯C作小时生产率
(2)
式‘},:E,—纯-11作小时生产率,t/h,
0。—纯工作时间的作业量,t3
T,—纯工作时间,h,
吨料电耗
_G。,
G.二一女二⋯⋯。。二。.·.....⋯⋯。..⋯。..........⋯⋯。了q、
Q}
式中:G—粉碎一吨饲料所耗电量,kW.h/tr
Gz—机组纯1二作时间内的耗电量,kW-h.
1.5.2饲料粒度的测定
按附录B《饲料粗细度的筛分测定表示方法》《补充件》进行。
1.5.3负荷时电机的输人功率、负荷程度和机组负荷转速的测定和计算
电机或机组负载运转正常后用电度表和转速表分别测定。
输入功率计算
_G.,
尸,二一篇二⋯。.。............·...·.................⋯⋯(d、
Ic
式中:P,—负荷时电机的输人功率,kW,
负荷程度计算
几、._。P,0
写宁~入iuu=-,六一天luu..........................·一(S)
厂广.
式中:f—电机的负荷程度,%,
Pz—负荷时电机的输出功率
尸—电机的标定功率,kW,
刀—电机的标定效率,%。
1.5.4轴承温度的测定
(%)
,kw
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Gs6971一66
1.s.少‘
`f体点温计测定试验结束时各轴承外壳表面的温度。
成品温度的测定
每次试验结束后,立即用水银温度计在饲料出口处的成品中测定温度。
1.5.6
1.5.7
噪声的测定按照GB3768-83((噪声源声功率级的测定简易法》进行。
粉尘浓度的测定
滤膜礁备:用镊r将滤膜放在洁净的白纸上,各张分开,不得重叠,然后置于卜燥器内,
Ti*24h,i}-F实验室的温度、湿度,在天平室称量。过1h后再称,两次称量相差不超过。.4mg时,即
认为质量恒定。
将称量后的滤膜编号,并记下质量,用镊子放在专门的滤膜夹上,装人滤膜盒备用。
1.5.了.3采样时,先将滤膜盒打开,取出滤膜夹,装在采样头f几。然后打开采样器,调艳流量计流
量,般抽气量在20一60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定,一般为lomino
测定可在普通试验室内进行,待机器在标定I:况运转15min后开始测定。
采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源,并保持与水平面平行。位置应安放在L作人员经常
I_作的地方,距机器产生粉尘处的外表面为1m,距地面的高度为1.2m.
将采样后的滤膜,用镊r取下,放在洁净的白纸上各张分开,不得重叠,放人「燥器内平
衡24h,称量记录。
每个A9点取两个‘I'行样品,两个样品的浓度偏差小于20%时,则测试有效,可取其平均俏,
作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算:
N(%)
平行样品偏差值,%;
IN,一N}
=-忿写开一,-可犷气尸丁二一x100
+vi+ev2刀乙
·.··...·..······.·,········一(6)
力}1:
N
N.-
凡—两平行样品的各自粉尘浓度,Mg/M3.
1.5.7.吕
测点数目视操作位置而定,并取钡U点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。
粉1}.浓度计算
N=
looo(W2一甲1)
vo
(7)
OCJ
L
叮沙
n‘
式,0:N—粉尘浓度,mg/mxl
Wi-采样前滤膜质量,mg3
W2-采样后滤膜质量,mg,
vo—换算后,抽气量标准状况F的体积,
vo二v·
273+t.已.................................⋯⋯
pn
(s)
式!I[:v-实际采样体积,L;
t-采样时记录温度,℃;
Po-flr准大气压,101325Par
h-采样时记录的大气床,Pa.
2生产试验
2.1目的
生产试验的目的是考核机器的使用经济性,
卜要件和易损件的耐用性以及劳动条件和安全性
使用可靠性,性能稳定性,适应性,调整保养方便性,
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GB6971-86
2.2一般要求
2.2.1生产试验前应编制上作大纲,明确工作目的、要求和进度,组织安排测试五作。
2.2.2批量生产前投人生产试验的样机不少于2台,其技术状况应符合文件规定。批量生产的产品
抽查试验,应符合有关标准和文件的规定。配套动力应与样机的要求相适应,并备有必要的配件和工
具。
2.2.3试验动力为电动机,试验原料应符合本标准1.2.2的规定。
2.2.4生产试验的纯工作时间至少一台不得少于800h,其余各台不得少于200h。机组的负荷程度
不得低于80%a
2.2.5生产试验应配备专职测试人员,并按样机使用说明书的规定配备操作人员。
2.3生产试验内容
2.3.1生产考核
按规定生产试验的纯工作时间进行考核。在生产试验全过程中对样机进行测定,从中整理出各类
时间消耗、作业数量、能源消耗、故障排除时间和调核保养时间,以计算其生产率、能源消耗率、使
用可靠性、调整保养方便性和时间利用率等技术经济指标。
生产考核记录应按表7规定的内容填写每班生产试脸记录,并将侧定数据整理汇总记入
表8。
生产考核的内容包括
二做好每班工作时间测定记录,精确到“min",
b.测定每班作业数量和能源消耗。
c.观察、抽测和性能查定。生产试验中,要求至少一台样机作不少于两次的性能查定,锤片式
饲料粉碎机查定应在锤片翻边并同时刃磨切刀(轴向喂人)的前、后分别进行,爪式和劲锤式饲料粉
碎机在更换易损件前、后分别进行;查定内容按本标准第1章的规定进行,并将结果汇总填人表9,
评定其性能稳定性。
d.检查样机主要件的变形和损坏情况,将结果记人表10;试验前、后应测量易磨损件的有关数
据,记人表11;对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片,评定主要件和易损件的耐用性。
e.观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便。
f.观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性,‘如振动等。
2.3.2生产查定
在生产考核过程中,应对样机进行不少于连续三个班次的查定,查定结果汇总记人表12,生产查
定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和能源消耗,以计算纯土作小时生产率和能源
消耗率。
每个查定班次作业时间不得少于6h(精确到“min"),
测定每个查定班次作业量和电能消耗。
2.氏3生产试验的时间分类
按GB5667-85《农业机械生产试验方法》中2.3进行。
2.4技术经济指标计算
将技术经济指标的计算结果填人表13中。
2.4.1生产率
纯工作小时生产率
E,=
乏Qc6
(9)
︸
式,},:E,—纯t一作小时生产率,t/h,
Q6-生产查定的班次加1;量,t;
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GB6671一.6
Tc-生产查定班次纯工作时间,ho
作业小时生产率
E,=(10)
式中:E}—作业小时生产率,t/hs
T}—生产考核期间的班次作业时间,h;
Qb—生产考核期间的班次作业量,to
班次小时生产率
E6=
(11)
式中:Eb—班次小时生产率,t/h;
Tb—生产考核期间班次时间,ho
工时生产率
E:二
IQb
2Tgc+IT,,
(12)
式中:E,--E时生产率,t/h;
THc—机组操作人员的班次工时,h;
Tgf—机组辅助人员(如供料、卸料等)的班次工时,h。
标定单位功率生产率
。E.
Gn二.,.留七,-二。。二。二。.,.................................。。。I,,、
1,、lu,
式中:Ep-标定单位功率生产率,t/(kW-h),
尸—配套电机的标定功率,kW,
2.4.2沛料由彭
G。二
艺‘
ALA;2.
:Gnz—生产查定班次的电能消耗量、kW.
1Qeb
ho
..··...··⋯⋯。..··⋯⋯。.····.·.··⋯⋯。⋯(14)
4.3使用可靠性
K(%)=
艺T}
X100'."·一。·.···一,·······,⋯⋯(15)
式中:K—使用可靠性,%,
Tg—机器在生产考核期间每班次的故障排除时间,h。
2.1.1调整保养方便性
K,(%)二
艺TL
x100·············。·········一(16)
式中:Ktb
T,h
生产考核期间的调榷保养方便性,%;
生产考核期间机器每次的调铭保养时间,h,
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GB6971-86
2.4.5时间利用率
班次时间利用率
Kbi(%)=
丛
17.,
X100⋯。.··.····......⋯⋯
(17)
式中:Kbi—机器的班次时间利用率,%。
总延续时间利用率
KLY(%)=
丛
I了’,
X100.............................⋯⋯(18)
式中:KLr—机器的延续时间利用率,%,
T,—机器生产考核期间每班的总延续时间,h,
2.4.6作业成本计算
参照GB5667附录A的规定进行。
3试验报告
试验报告应包括以下内容:
a.试验概述:写明试验的目的、样机的型号、名称、台数,研制单位和样机提供单位、参加试
验的单位,试验的时间、地点以及试验的纯工作时间和完成的作业量等情况。
b.样机简介:介绍样机的结构及主要特点,主要上作原理和过程。
c.试验条件及分析;简述调查或测定的试验条件,分析其是否具有代表性以及对试验的影响,
写明采用的测试仪器和设备。
d.’试验结果和分析:概述试验中测得的数据和观察到的现象,按1.1和2.1对样机进行个面的评
价。
e.结论:根据试验目的和对试验结果的分析做出明确的结论。
f.附件:有关测试数据表、图、专题报告、理化报告和有关照片等。
表1样机型式与从本参数表
型号及名称:
制造单位:
......,,,户户.---一.-~.,一~一.
试验地点:
测定日期:
型式
配套动力.kW
主轴转速,r/min
转子直径,mm
筛网孔径,mm
外形尺寸(长x宽x高),mm
机器质U,kg
条注
填表人:
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GB6971-86
表2原料含水率及精饲料(籽粒状)原料、成品容重测定记录表
机器名称及型号:机器编号:
制造单位:
侧定地点:
测定日期:大气:
原料含水率
原料名称测定项目
测定次数
平均值
123
45
湿质量,g
f=质量,9
含水率,沁
湿质量,g
于质最,9
含水率,%
精饲料容重
g/L
籽粒状原料
123
成品
备注
测定人:记录人:
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GB6871-86
表3性能试验测定记录表
机器名称及型号:
试脸地点:
制造单位:
测定日期:
...勺..赢豹I}}1t,1}&rA9}",*1}
一次二次三次平均一次
二次三次、卜均
电机标定功率,kw
电机标定效率,%
筛孑L直径,mm
试验电压.V
机组
空载转速,r/min
空载功率,kw
负荷转速,r/min
纯工作时间,h
电度表读数
开始,kW-h
终了,kw.卜
耗电量,kW.h
负荷时电机输人功率,kW
作业量,t
纯上作小时生产率,t/h
吨料电耗,k访.h八
负荷程度,%
轴承温度,℃
左
开始
终止
温升
右
开始
终止
温升
物料温度,℃
原料
成品
温升
备注
沮叮定人:记录人:
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GB6871-86
二吠唱泪科
”舞口侧趁
侧挤姻履
”代侧履
喂喝四侧带彩刨担葬写寸峭
二城裂翻越
二少酬州旅砰维闷令
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GB6971一86
表5噪声测定记录表
机器名称及型号
试脸地点:
制造单位:
换定日期:
侧点
实测A声级
dB
背景噪声级
4B(A)
修正量
dB
测量A声级
dB
1
2
3
9
5
6
7
8
9
10
平均声压级LPA,dB
A声功率级LWA,dB
样机;ill点布置简图
备注
iA四定人:
记录人:
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GB6871-86
表6粉尘浓度测定记录表
书L器名称及型号:制造单位:
原料名称:原料含水率:
测定地点:测定日期:
测点距Ixlm}':iwtI采样前}采样后}采样叫采样时
采样时间
测点滤膜号搏膜质量I滤膜质最温度
七
大气压
Fa
采样流量
L/min
,刀in
粉尘浓度
mg/m3
机器粉尘浓度mg/ma
测点位置布置简图
备
测定人:
记录人,
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GB6971一.6
表了生产试验记录表
机器名称及型号:制造单位:
试验日期;二二作业地点
配套动力:_操作人数:
气;
名称:
气温:
原料
作业条件:
作业胜:
电能消耗鼓:
项目
时间,卜(min)
筛孔直径
n1m
备注
起止小计
记欢人:
格理人:
注:尹仁产卉定的记录也用此表,查定的时间精确到min.
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GB6971一.6
表8每班生产试验记录汇总表
机器名称及型号:制造单位:
原料名称原料含水率:
配套动天气、气温:
筛孔直
力:__
径:试验地点、日期:
项目本班累计
故障零件损坏情况
及原因分析
作业量,t
电能消耗,kw·h
时间消耗
h(min)
作业时间
班次时间
总延续时间
h(min)-h(min)
生产率
t/h
作业小时生产率
班次小时生产率
_L.时生产率
单位功率生产率
t/(kW"h)
机器故障排除时间,h
动力部分故障排除时间,h
i15整保养时间,h
当班机手:记录人:
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GB6871-86
表9生产试验性能查定汇总表
机器名称及型号:
汇总日期:
\X41.吮
前后
前后
试验电压,V
筛孔直径,mm
原料含水率,%
机组
空载转速,r/min
空载功率,kw
负荷转速,r/min
纯上作小时生产率,t/h
吨料电耗,‘w·h八
负荷程度,%
轴承温度
℃
左
终止温度
温升
右
终止温度
温升
成品温度
℃
温度
温升
操作方便、劳动条件和安全性评定
铭理人:
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GB9971-88
表10主要件变形和损坏情况统计表
机器名称及型号:机器编号:
序号
出现故障的零部
件名称和代号
日期
纯〔作时间
h(min)
变形或损
坏情况
原因分析及
排除方法
排除故障
时间
h(min)
备注
i己录人:
注:按变形报坏的先后次序进行记录。
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GB8971-86
表it主要易磨损件磨损记录表
机器名称及型号:机器编号:
测定地点侧定日期:
序号名称或代号材料
零件示意图
或测最部位
测黛次数
测敷部位尺寸
mm
测量质撇
g
纯_L作时间
卜(m奋幻)
备注
I
初测
复侧
磨损童
2
初侧
复测
磨损徽
3
初测
复侧
磨损量
4
初测
复测
磨很I'
测定人:
注:初测和复测的侧量方法和嫩疑精度应严格一致。
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GB6.71一86
表12生产查定结果汇总表
机器名称及型号:
制造单位:
配套动力:原料名称:
试验地点:食定日期:
一介卜攫之一
l
2345
平均
总延续时间
h(min)
班次时间
h(min)
作业时间
h(min)
纯仁作时间
L艺服务时间
非作业时间
h(min)
调整保养时间
机器故障时间
非班次时间
h(min)
配套动力的保养调整和故
障时间
组织不善停机时间
其它原因造成的停机时间
作、Ik量,t
纯〔作小时生产率,t/h
吨料电耗,kw·h/h
备注
查定人:整理人
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GB6971-88
表13生产试验技术经济指标汇总表
机器名称及型号
汇总日期:
一rj!1Ifl"s
生产率
纯1_作小时生产率,t/h
作业小时生产率,t/h
班次小时生产率,t/h
上时生产率,t/h
单位功率生产率,t/(kW-h)
吨料电耗,kw·h/t
使用可靠性,%
调整保养方便性,%
时间利用率
班次时间利用率,%
总延续时间利用率,%
作业成本元/吨
枯理人
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GB6971-86
附
试验用主要仪器
录A
、仪表、设备和f具
(参考件)
个台
1台
只只个套台只只只套台台台台台
.1‘esll山.11),.1火,户JIJ胜11心‘1﹄.1‘.1
各各
A.1配电盘(装有三相电度表、电压表、电流表、三相功率表)其仪表准确度不得低于2.5级
A.2恒温箱(或水分测定仪)
A.3卜燥器
A.4半导体点温计(0--100,C)
A.5水银温度计(。--1000C)
A.6分样器、容重器
A.7声级计等(按GB3768-83((噪声源声功率级的测定简易法》中第4章要求选用)
A二粉尘采样器
A.9卜湿度计、气压计
A.10转速表(或光电转速计)
A.11秒表
A.12标准试脸筛(按附录B中B.2.1要求选用)
A.13振筛机
A.14试脸用粉碎机
A.15天平(称量250g,感量O.01g)
A.16分析天平(感量O.0001g)
A.17台秤(情度O.OOlkg)
A.18游标长尺(0.02mm)、千分尺
各2把
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GB6971-8s
附录B
饲料粗细度的啼分测定表示方法
(补充件)
B.1范围
本方法适用于测定粉碎加工所生成的产品基本上是球体或方体颗粒的粗细度,而不适用于蒸煮压
扁的片状饲料或铡过的细长碎干草。
B.2试验设备
B.2.1使用一组直径为204mm,高度为25mm的金属编织筛。整套筛子由下列尺寸组成(见表)。
筛号
网孔基本尺寸,mm
对应目数
4
4.754
63.35
55
8
2.36
7.6
12
1.70
10.2r
161.18
14
200.850
18.8
30
0.600
25.4
4O
0.425
36
5O
0.30Q
509
70
0.212
72.2
100
0.150
101.6
140
0.106
149.4
200
0.075
203
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GB6971-86
B.2.2一台普通的振筛机,如B0.6611型振筛机。
B.2.3一台精度至少为士0.1g的天平。
B.2.4一些塑料圈、皮圈或小橡胶球,放在小于50号的细筛上,以破坏筛上的料团。
B.2.5为保证正常的筛分,要保持筛孔通畅。当筛孔堵塞时用硬毛刷或压缩空气清除,还须定期
用加清洗剂的水清除油污,待其于后再用。
B.3筛分方法
B.3.1样品的数量为1008,
B.S.2将样本放在筛组的最上层,然后使其振动,直到最细一层筛子物料的质量达到稳定状态时为
止。检查是否达到稳定状态的方法如下,当筛分进行到lomin后,每隔5min检查称量一次。如果在
某一个5min内最细一层筛上物料的质量变化不大于样本总质量的。.2%时,就认为在前一个周期一开
始就完成了筛分。
B.S3称量并记录各层筛上物料的质量。
B.4数据分析
B.4.1对所有粉碎的物料和饲料组分质量分布进行分析的假定条件是:这些物料的分布符合对数
正态分布。
B.4.2粒度计算
B.4.2.1按照质量用几何平均直径和几何标准差记录颗粒度
B.4.2.2按下式计算其值
dew.二log一;r三(W;eslo
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