数控车编程与操作(课件)数控.ppt

1、,保定虎振数控专业,数控车床编程与操作,欢 迎 同 学 们 来 数 控 中 心,崇 尚 实 践 回 归 数 控,学 习 内 容,数 控 车 床 编 程 与 操 作,认 知 数 控 车 床,数控车床安全操作规程,数 控 车 床 的 编 程,编 程 例 题 及 作 业,数控车床之一(SINMENS 802C系统),数控车床之二(FANUC 0i Mate TB系统),数控车床之三(FANUC 0i TB系统),返回,数控车床安全操作规程,1、数控车床只能单人操作 2、零件加工时须将防护门关上 3、车床总电源开关不许乱动 4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师 5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机

2、床 6、遵守其他安全教育内容,返回,数 控 车 床 的 编 程,编 程 的 基 础 知 识,程 序 的 结 构,编程的内容和步 骤,编 程 注 意 事 项,返 回,数控机床的坐标系,1、坐标轴及运动方向的规定 笛卡儿坐标系（右手坐标系） 坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工件尺寸增大的方向）为正。,数控机床的坐标系,2、坐标轴的确定： 先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y轴。,车 床 坐 标 系,Z,X,0,坐标系的分类,1、机床坐标系： 机床本身固有的坐标系，一般不能改动。在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距

3、离。 2、参考坐标系： 以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系。通常以参考坐标系计算坐标值。 3、工件坐标系： 编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系。在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。 工件坐标系原点设置原则： a、 尽可能与设计、工艺和检验基准重合 b、 便于数学计算、简化程序编制 c、 便于对刀 d、 便于观察,数控车床几个坐标系的区别,返回,程序的结构,、程序号：xxxx （四位数字） 、程序段格式： EOB,顺 序 号,准 备 功 能,尺 寸 功 能,进 给 速 度,主 轴 转 速,刀 具 指 令,辅 助 功 能,结 束 符,返回,F：进给速度指令 用

4、于指定加工时刀具的进给速度。 单位：mm/min(程序用G98指令时） 或mm/r（程序用G99指令时）。 F: 外圆：0.10.2 (mm/r) 切断：0.020.05 (mm/r) 园弧：0.050.1 (mm/r) F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面 板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。,返 回,S：主轴转速指令,用于指定加工时主轴的转速。 常用单位：rmin。 （1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削 速度。如G96 S150表示切削速度为150m/min。 （2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴 转速。如G97 S300表示主轴转速为300r/min。

5、S: 切断：250 r/min以下 粗加工：300-500 r/min 精加工：900 r/min以上 S 指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板 上的 修调按钮在50-120%之间调节。,返回,T：刀具指令,该指令后接两位或四位数字，前半部分 为刀具号，后半部分为刀具补偿号。 如：T0100 T0202,1 号 刀,取 消 刀 补,2 号 刀,2 号 刀 补,数控车床刀架,6号刀,8号刀,10号刀,（切断刀）,（外圆刀）,（外圆刀）,刀具补偿值的理解,返回,辅助功能M代码 M：辅助指令，后接两位数字。用于指定机床操作时，各种辅助动作及其状态。 1、主轴操作指令 M03主轴正转、M04主轴反

6、转、M05主轴停止 编程格式：M03 S_ M04 S_ 2、程序结束指令 整个程序结束：M02、M30 程序暂停：M00（无条件） M01 （有条件） 3、冷却液的开停 ： M08:冷却液开 M09:冷却液关,返回,准备功能G代码指令： 准备功能由G代码及后接2位数字表示。 准备功能G代码是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。分别用各组号表示。从G00G99共100个。 1、模态代码：也称继效代码，一经指定一直有效 直到后面程序段出现同组代码取代它。 如：G00、G01是同组的模态G代码（01组） G00 X25.0Z2.0; X15.0Z2.0; （G00有效） G01 X15.0Z

7、-30.0F0.1； （G01有效） 2、非模态代码：只在被指定的程序段有效。如G04、G50是非模态代码 （00组）,介绍几个常用代码 1、快速定位G00： 刀具按系统设置的速度快速移动的指令 编程格式：G00； 注意事项： （1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制） （2）G00状态时F无效 （3）G00编程时应防止撞刀,快速定位G00,A,B,工件,卡盘,X,Z,0,C,2、直线插补指令G01： 用于加工直线轮廓的插补指令 (插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点之间，根据某一数学函数，确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。） 编程格式：G01； G01 运动轨迹严格执行两点成一线

8、的 直线运动。（直线控制）,直线插补G01,X,Z,0,卡盘,工件,A,B,3、顺圆插补指令G02,编程格式： G02Z； 或 G02ZI K_； 其中 I=X(圆心)-X(圆弧起点) K= Z(圆心)-Z(圆弧起点),顺园插补G02,顺时针,工件,A,B,4、逆圆插补指令G03,编程格式： G03Z； 或G03ZI K； 其中 I=X(圆心)-X(圆弧起点) K= Z(圆心)-Z(圆弧起点),逆园插补G03,逆时针,工件,返 回,A,B,编程注意事项 1、X值指定问题： （1）直径编程：X轴坐标值就是图纸上给出的 直径值。 （2）半径编程：X轴坐标值就是离开零件中心 大小的距离。 2、数控系

9、统问题： FANUC 0i 系统与SINMENS 802C系统编程有差异,返回,数控编程的内容和步骤 1、分析零件图样 2、确定工艺过程 3、数值计算 4、编写零件加工程序 、程序校验、首件试切,返回,例题,编程须知： 1、1号外圆刀 ，直经编程 2、用FANUC系统编程 3、材料为20 铝棒 O2005 ； 文件名 N10 G40 G97 G99； (系统要求） N15 T0101 M03 S300 ； 调用1号刀、主轴正转 N20 G00 X18.5 Z2.0 ； 快速定位工件2mm处 N25 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1；粗车18.5外圆 N30 G01 X25.0 ； 退

10、刀,N35 G00 Z2.0 ； 快速退刀 N40 G00 X13.0 ； 快速定位 N45 G01 X13.0 Z-17.0； 粗车13.0外圆 N50 G01 X18.5 Z-20.0 ；车锥角 N55 G00 X25.0 Z2.0 ； 快速退刀 N60 G00 X4.0 ； 快速定位 N65 G01 X12.0 Z-2.0； 车倒角 N70 G01 X12.0 Z-17.0；精车12.0外圆 N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；车R3圆弧 N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1 ； 精车18.0外圆 N85 G00 X100.0 Z100.0；快速退到换刀点 N90 M05 ； 主轴停止 N95 T0202 M03S200； 换切断刀 N100 G00 X25.0 Z -33.0； 快速定位 N105 G01 X-1.0 F0.02； 切断 N110 G00 X100.0 Z100.0； 快速移到安全处 N115 M0