连接座二维零件的加工ppt.ppt

1、连接座二维零件的加工,在我们共同学习二维刀具路径加工，其内容包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣、全圆铣削等； 刀具路径中所涉及： 刀具类型、切削用量的选用、切削液的使用、工件材料的选择、加工工艺方法选择、数控加工中坐标系的确定。,说明：中间槽深为12 0.05，孔20、4-8为通孔。,综合手工编程与操作加工知识，本节课我们对图中零件的加工进行一次完整的综合练习，以便对多工序加工有一个更深刻的了解。,技术要求： 1、零件毛坯为90mm90mm方料，厚度为22mm，材料为铝材 2、刀具参数：,一、绘制图形并进行参数设定,根据图所示零件尺寸在俯视构图（Z=0）中绘制图形，可不绘制Z轴方向深度，需要注意的

2、是中间槽深为12 0.05，孔20、4-8为通孔。工件毛坯的大小是90mm90mm方料，厚度为22mm，材料为铝材。 工作参数设定时，因为图形完全对称，工件（毛坯）的中心在系统坐标系中的坐标为（0，0，2），与系统原点（构图原点）重合。,二、工艺分析,1）毛坯厚度为22，首先应安排面铣，铣削的深度为2mm。考虑加工效率的因素，应采用较大的平刀，因此选用12平刀粗加工，8平刀精加工； 2）外形铣削可采用12平刀进行粗，8平刀加工精。因为单边加工余量大，深度方向深，因此，XY方向、Z方向需分层加工； 3）中间部分挖槽槽深为120 0.05，加工圆角半径为6.5mm，故可以采用12的平刀进行粗加工，

3、8平刀精加工； 4）中间部分有个20孔，且有公差要求，我们采用12平刀铣削粗加工，8平刀精加工； 5）48为通孔，按照图示尺寸，我们安排3中心钻、7.8钻头钻孔，8H7铰孔三个步骤。,加工参数表,三、编辑刀具路径,1、T刀具路径-J工作设定、材料、后处理,1、机器群组-刀具设置-材料,2、面铣刀路刀具的定义,2、面铣刀具的切削参数设定,其他刀具切削参数定义,1、面铣,2、外形铣削：粗加工,XY平面分层铣削设定： Z轴分层铣削,LEAD IN/OUT （切入/切出）,外形粗加工路径模拟,3、挖槽粗加工,3、挖槽粗加工,4、全圆铣削参数 粗加工,4、全圆铣削参数 粗加工,5、T2-（ HSS -8

4、）四方精加工,进/退刀向量与之前设置参数一样,6、T2-（ HSS -8）四方精加工,7、全圆铣削精加工,8、中心孔钻孔参数设定,9、钻 7.8孔,10、铰 8H7孔,四、每个加工轨迹部分模拟,对于每个轨迹刀具路径设定后，以下几步循环进行。 1）、操作管理 2）、进行路径模拟 3）、进行实体切削验证,五、路径模拟,六、实体验证,七、后处理,程序作相应的修改,八、机床加工（传输） 见操作过程,箱盖类零件,图所示的泵盖零件，材料为HT200，毛坯尺寸(长宽高)为170mm110mm60mm，小批量生产，共500件,1.零件工艺分析 该零件主要由平面、外轮廓以及孔系组成。其中32H7和2-6H8三个

5、内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而12H7内孔的表面粗糙度要求更高，为Ra0.8；62H7内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A面有平行度要求。该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。 根据上述分析，32H7孔、2-6H8孔与12H7孔的粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足32H7内孔表面的垂直度要求。 2选择加工方法 (1)上、下表面及台阶面的粗糙度要求为Ra6.2，可选择“粗铣-精铣”方案。 (2)孔加工方法的选择 孔32H7，表面粗糙度为Ra1.6，选择“钻-粗镗-半精镗-精镗”方案。 孔12H7，表面粗糙度为Ra0.8，选择“钻-粗铰-精

6、铰”方案。 孔6-7，表面粗糙度为Ra6.2，无尺寸公差要求，选择“钻-铰”方案。 孔2-6H8，表面粗糙度为Ral.6，选择“钻-铰”方案。 孔18和6-10，表面粗糙度为Ra12.5，无尺寸公差要求，选择“钻孔-锪孔”方案。 螺纹孔2-M16-H7，采用先钻底孔，后攻螺纹的加工方法。,3. 确定装夹方案 该零件毛坯的外形比较规则，因此在加工上下表面、台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧；在铣削外轮廓时，采用“一面两孔”定位方式，即以底面A、32H7孔和12H7孔定位。 4. 确定加工顺序及走刀路线 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序，详见表610泵盖零件数控加工工序卡。外轮廓加

7、工采用顺铣方式，刀具沿切线方向切入与切出。 5. 刀具选择 （1）零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入切出角；且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 （2）台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径只受轮廓最小曲率半径限制，取R=6mm。 （6）孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。 该零件加工所选刀具详见表69泵盖零件数控加工刀具卡片。,表29 泵盖零件数控加工刀具卡片,6. 切削用量选择 该零件材料切削性能较好，铣削平面、台阶面及轮廓时，留0.5mm精加工余量；孔加工精镗余量留0.2mm、精铰余量留0.1mm。 选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后式vc=dn/1000，vf=nZfz计