标准解读
GB 17646-1998《小型风力发电机组安全要求》这一国家标准,旨在规定小型风力发电系统在设计、制造、安装及运行过程中的安全规范,确保设备操作人员与公众的安全,同时保护环境。该标准具体涵盖以下几个关键方面:
-
一般要求:明确了小型风力发电机组应符合的基本安全原则,包括机械安全、电气安全及防火安全等,确保设备在整个生命周期内的稳定性和可靠性。
-
设计与结构:规定了风力发电机的材料选择、结构设计需遵循的安全准则,如防止零部件在极端天气下损坏或脱落,以及对旋转部件采取有效防护措施,防止意外接触造成伤害。
-
电气安全:强调了电气系统的设计和安装应符合国家电气安全标准,包括绝缘性能、接地保护、过电压保护及电气间隙和爬电距离的要求,以避免触电风险。
-
控制系统与保护装置:要求配备有效的控制系统,以监测运行状态并及时响应异常情况,如超速保护、功率过载保护及紧急停机机制,确保系统安全稳定运行。
-
安装与维护:提供了详细的安装指导和维护要求,确保机组正确安装且易于进行定期检查与维护,减少因不当操作导致的安全隐患。
-
标识与说明书:要求产品上明确标注警告标识和安全使用说明,随附的用户手册应详细说明安装、操作、维护及应急处理方法,提高用户的安全意识和操作能力。
-
测试与检验:制定了出厂前必须通过的一系列安全测试标准,包括但不限于机械强度测试、电气安全测试及环境适应性测试,确保产品符合安全要求后方可投入市场。
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文档简介
Gs17646-1998
前台
本标准等效采用IEC1400-2:1996((小型风力发电机组安全要求》。
为了使我国生产的小型风力发电机组尽快适应国际贸易、技术和交流的需要,完整地采用IEC标
准中的安全要求是十分必要的,但考虑到我国大t使用小型风力发电机组在北方地区这一实际情况,其
环境温度远低于IEC标准级规定的对正常温度和极端温度的要求,为此,结合我国环境条件的具体情
况,把第3章中的标准将高寒地区使用机组的系统正常运行温度范围和在极端情况下运行的温度范围
下降5'C,参照极端风速提高5m/s,并应适当考虑大气中含沙尘的环境条件。对其他地区而言,仍与国
际标准一致。这样对出口的标准级机组仍完全符合国际标准的要求。
由国际标准IEC1400-2转化为国家标准时,各章、条号均未作改变。便于对照使用。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由机械工业部提出。
本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所。
本标准主要起草人:舒兆明、宋经选。
GB17646-1998
IEC前言
1)IEC(国际电工委员会)是由各国家电工委员会(GEC国家委员会)组成的世界性标准化组织,
IEC的目标是促进电气和电工领域有关标准化方面的国际合作,为达此目的和开展其他活动,IEC出版
国际标准,委托各技术委员会起草国际标准;任一IEC国家标准委员会对涉及到的项目感兴趣,都可以
参与该项目的起草工作,与IEC建立联络关系的国际的、政府的和非政府的组织也可参与起章工作,
IEC与国际标准化组织(ISO)按照两个组织间确立的协议条件,密切合作。
2)IEC有关技术方面形成的正式决议或协议表达了国际上对有关项目尽可能一致的意见,因为每
个技术委员会都是由来自有关的国家委员会的代表组成的。
3)形成的文件有国际使用的建议形式和以标准、技术报告或指南等形式出版,并为各国家委员会
所接受。
4)为了促进国际间的统一,各IEC国家委员会在其国家和区域性标准中应明确地、最大限度地采
用IEC国际标准,IEC标准和相应的国家或地区标准之间的任何差异都应在后者中明确地指出。
5)IEC对它的批准过程不提供说明。并对任一设备都须与其标准之一相符合的要求也不负说明责
任。
6)应注意本国际标准的某些单元可能有专利权项,对任一或所有这些专利权IEC不负鉴别责任
国际标准IEC1400-2已由IEC第88技术委员会(风力发电设备技术委员会)起草
本标准文本以下列文件为基础:
FDIS
投票报告
88/53/FDIS88/65/RVD
本标准通过投票的全部情况可在上表所述的投票报告中找到。附录A仅作为资料。
GB17646-1998
引言
本标准提出了小型风力发电机组的最低安全要求,并不能用作完整的设计规范或结构说明书。
依照本标准并不意味着任何个人、组织或公司可以不遵守其他的适用规范。
中华人民共和国国家标准
小型风力发电机组安全要求
GB17646一1998
egvIEC1400-2:1996
Safetyofsmallwindturbinegeneratorsystems
概述
1.1主题与范围
本标准为小型风力发电机组(SWTGS)(以下简称机组)的安全要求,它涉及到安全原理、质量保证、
工程完整性和特定的要求,包括设计、安装、维修和特定外界条件下的运行,其目的是制定一个恰当的保
护等级,以防止机组在计划寿命期内发生意外事件和损坏。本标准还涉及到机组的各辅助系统,例如保
护机构、内部电气系统、机械系统、支撑结构、基础和电气与负载的连接。
本标准适用于扫掠面积小于40m',电压低于1000V(a"c.)或1500V(d"c)的机组
本标准应与有关的国家标准、IEC和ISO标准结合使用(见1.2),
1.2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T19001-1994质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式
(idtISO9001:1994)
GB/T19002:1994质量体系生产、安装和服务的质量保证模式(idtISO9002:1994)
GB/T19003:1994质量体系最终检验和试验的质量保证模式(idtISO9003:1994)
IEC364建筑物的电气安装
IEC529:1989外壳防护等级(IP法则)
IEC1000电磁兼容性(EMC)
IEC1400-1:1994风力发电设备第1部分:安全要求
IECCISPR11:199。工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限值
ISO2394:1986结构可靠性通则
补充篇1(1988)
,.3定义
本标准采用下列定义。
1.3.1制动
能有效地降低风轮转速或使其停止转动的手段。
1.3.2控制系统
接收风力机状况和其运行环境信号,调整风力机使其保持在限定范围内运行的辅助装置。
1.3.3切人风速((v,.)
风力机开始输出有用功率时,在轮级高度处的最小风速。
1.3.4切出风速(V..,)
设计时规定的风力机输出有用功率时.在轮毅高度处的最大风速。
国家质f技术监督局1998一12一21批准
1999一10一01实施
GB17646-1998
1.3.5设计极限
设计中使用的最大或最小值。
1.3.6设计工况
机组可能发生的运行模式(如发电、停车等)。
1.3.7外界条件
影响风力机运行的因素,包括风况和其他气象因素(雪、冰等)。
1.3.8失效一安全
设计特性中的一项,即产生紧急故障时仍能保持设备的安全。
1.3.9阵风
风速的瞬间变化。可以通过它的形成时间、强弱和持续时间来表示其特性。
1.3.10水平轴风力机(HAWT)
风轮轴与风向基本平行的风力机。
1.3门1轮毅
能将叶片或叶片组件安装在风轮轴上的装置。
1.3.12轮毅高度
风轮中心距地面的高度,垂直轴的轮毅高度是指扫掠面中心离地面的高度。
1.3门3怠转
风力发电机慢速运转无功率输出的状态。
1.314极限状态
载荷作用于结构上的一种状态,若超出此范围,则结构不再满足设计要求(见ISO2394).
注设计计算(极限状态的设计要求)的目的是使极限状态保持在某一规定值范围之内的可能性,该规定值是由结构
类型确定的(见ISO2394).
1.315载荷情况
结合考虑设计工况和外界条件所产生的结构载荷。
1.3门6平均风速
在一给定的时间段内,瞬时风速的平均统计值,时间段可以从几秒钟到许多年。
1.117机舱
设在水平轴风力机塔架顶部,内装有传动和其他装置的机壳。
1.3.18停机
风力机正常关机以后的复位状态。
1.319输出功率
以特殊的方式,为达到特定的目的通过一种装置输出的功率。
注:由风力发电机组物出的电功率。
,3.20保护系统
使机组保持在设计极限范围内的安全保护装置。
1.321额定功率
部件、装置或设备在规定的运行条件下能达到的功率,通常由制造厂给出。
注:在正常运行条件下,机组设计能达到的最大连续电力物出。
,.3.22额定风速(VR)
风力机达到额定功率时的特定风速。
1.3.23参照极端风速((v...)
50年一遇的在轮毅高度处10min最大平均风速。
1.3-24风轮转速
GB17646一1998
风力机风轮绕其轴的旋转速度。
1.3-25安全寿命
预定的工作年限,并应指明严重失效的概率
,.3.26关机
风力机处于发电与停转或空转间的变化过程。
1.3-27支撑结构
风力机的塔架和基础部分。
1.3.28扫掠面积(用于水平轴风力机)
风轮叶尖旋转运动所作的圆在垂直于风速矢量平面的投影面积。
13.29湍流强度
风速的标准偏差与平均风速之比,平均风速由某一给定时间周期内,从同组测出的风速采样数据中
确定。
1.3.30风切变
在垂直于风向的平面内,风速随高度的变化。
1.3.31风速
空间特定点上的风速,空气围绕该点的瞬时运动速度。
1.3.32风力发电机组
将风能转变为电能的装置。
1.3.33调向(用于水平轴风力机)
风轮轴围绕立轴的迥转。
1.4符号与单位
A截面积〔m21
人r。垂直于风向平面上的投影面积[m']
B叶片数仁一j
Cd阻力系数「一〕
风轮与塔架中心之间的距离[m]
从风轮重心到风轮旋转轴之间的距离[m]
F作用力「N]
F-FyB,F.。作用在叶片根部的力[N]
Fx-s,Fr-y和F-y风轮轴上风轮连接点的作用力「N]
B重力加速度〔m"s-]
h风轮轴距地面高度〔m]
la叶片转动惯量仁kg,m'口
l,、风轮重心与前轴承的距离〔m口
Mmo机械制动公称力矩「N"m]
从B,M>B,M,:作用在叶片根部的力矩〔N·m]
Mx_*作用在风轮前轴承上的扭矩[N"m]
MB_*作用在风轮前轴承上的弯矩仁N"m]
m。叶片质量仁kg]
m风轮质量[kg]
m。机舱质量仁kg]
风轮转速〔r·min-]
Gs17646-1998
风轮最大转速
额定风速时风轮转速
P,小型风力发电机组额定功率
Q、额定风速时风轮轴转矩
x风轮半径
凡:。叶片重心与叶根和轮毅连接点的距离
r-,材料强度
补。切人风速
叭切出风速
vl-轮毅高度处的风速
二R额定风速
v",参照极端风速
W,截面系数
Y安全系数
I效率
凡R额定风速时的叶尖速比
P空气密度
。强度
as设计强度(由设计载荷计算)
a,、当量强度
剪切强度
。调向角速度
使用坐标系来定义载荷方向,如图1所示。
仁r·min-]
[r·min-]
[W]
[N·m]
「m]
[m]
[N·m-2]
[m·s〕]
[m·s一‘]
[m·s一‘〕
[m·s一’]
[m·s-]
[m']
[一〕
仁一〕
[一j
[kg·m-']
[N·m-z]
[N·m-1]
[N·m-2]
仁N·m-1]
仁rad·s一’〕,〕
采用说明:
1]原文为s-`,应更改为rad"s-
GB17646-1998
z叶片
x叶片
注:叶片坐标系随风轮旋转。
风轮轴坐标系随机舱旋转.
塔架坐标系是固定的。
图1水平轴风力机坐标系定义
.5缩略语
SWTGS小型风力发电机组
HAWT水平轴风力机
2荃本要索
2门概述
工程完整性包括结构设计、机械、电气和控制系统,它应由本标准中有关设计、制造和质量管理的要
求来达到。
机组的安装、运行和维护应用了现代综合技术,这些技术领域中所制定的安全程序都必须执行
2.2质量保证
质量保证应是机组和其所有部件的设计、完善和制造中的一个完整的部分,也是装配、安装、运行和
维护文件中的一个完整的部分。
建议质量保证系统应满足GB/T19001,GB/T19002和GB/T19003的要求。
GB17646---1998
3外界条件
机组的设计应考虑本章所述的外界条件,这些条件取决于机组安装的预定场地和场地类型。规定了
两种风力机等级;标准级和特殊级,标准级旨在满足大多数的应用场合,其参数能代表诸多不同场地的
特征值,对哪些需要特定设计条件的地方应采用特殊级风力机特殊级的外界条件参数值应由设计者规
定和说明。
标准级应考虑如下外界条件:
—在轮毅高度处参照极端风速v1为35m"s-',我国高寒地区为40m"s-';
-一系统正常运行的温度范围.为一10℃到+40'C,我国高寒地区为一15`C到+35'C;
—系统在极端情况下运行的温度范围,为一20℃到+soc,我国高寒地区为一25C到十45'C;
一相对湿度为950o;
—相当于未受污染的内陆大气,对我国高寒地区使用的机组应适当考虑大气中含沙尘的环境条
件;
—海平面空气密度p=1225kg"m-'o
4结构设计
4.1概述
机组的结构设计应在对承载部件结构完整性进行验证的基础上进行,其结构组件的极限和疲劳强
度应经过试验或计算来验证,以证实其结构安全性具有适度的安全指标。
结构设计应符合ISO2394的有关规定。
可接受的安全指标应经过计算或试验来验证,以证实其设计载荷不超过对应的设计抗力。
4.2设计方法
达到工程完整性应经过计算和(或)试验的验证,试验条件的选择,包括试验载荷应考虑适当的安全
指标。
应使用适当的设计方法进行计算,对任何复核试验的载荷指标应考虑与计算验证相一致的安全指
标。
机组的设计应建立在外界条件设计值与机组相关的设计工况相结合的基础上。设计工况由载荷情
况导出,考虑工程完整性应分析全部有关的载荷情况。
应保证极限状态不超过风力机设计值,极限和疲劳极限状态要求考虑问题包括:
—结构平衡,或作为刚体考虑的机组的任何部件的平衡破坏。
—由于过度变型、断裂(包括因疲劳增加而引起的断裂)造成的失效或结构及其任何部件,包括支
撑结构的稳定性遭到损坏。
4.3载荷
设计中应考虑下列载荷类型:
—气动载荷
气动载荷是由气流相互作用在机组的静止部件和运动部件所形成的静、动载荷,气流取决于风轮的
旋转速度、通过风轮旋转平面的平均风速、瑞流、空气密度、气动外形和它们之间的相互作用,包括气动
弹性的影响。
—惯性和重力载荷
由于振动、旋转和重力作用于机组上的惯性力和重力载荷引起的静、动载荷。
在载荷计算时应考虑相应的动态激励和各种振动模态辊合。
4.4载荷情况
本条叙述了机组设计载荷情况的定义,并规定了应考虑载荷情况的最小值。
Gs17646-1998
为了设计的目的,机组的寿命由一系列设计工况来划分,设计工况代表了机组可能经受的最重要的
工作状况。在本标准中,这些设计工况由机组的各种运行模式确定。
载荷情况应结合特定的设计情况和外界条件来确定,必须考虑各种类型的机组的所有相关载荷情
况以及合理的发生概率,同时还应考虑控制和保护系统的性能状况
通常,用来确定机组结构完整性的设计载荷情况应结合正常设计工况以及正常和极端外界条件规
定,机组在失效情况下的载荷情况应基于合理的发生概率基础上结合失效的设计工况和相应的外界条
件来确定。
第4.5条介绍了一种简化载荷计算过程的实例,这种方法仅对刚性轮毅和悬臂叶片的水平轴风力
机有效。为了减少计算量和简化计算,在本计算过程中仅仅考虑了载荷情况的限定值,如采用本方法,应
在保守计算中考虑动态的影响。
此外,确定载荷情况和载荷计算可按IEC1400-1进行,本计算仅用于小型机组。
为简化计算考虑的载荷情况列于表1中。
表1简化载荷计算方法的设计载荷情况
设计工况载荷情况风速分析类型备注
发电
A
正常运行下的
周期性风载荷
围绕v”周期性
变化风速
疲劳
功率在1.5PR和。.5P":之间交
替循环变化。风轮转速在1.5仰和
0.5nR之间交替循环变化
B
调向vh.b=刁R极端载荷最大可能的调向速度
C
电气负载丧失刀卜u卜=vu.极端载荷在正常风速下测量转速推断到饥
关机
D
正常关机v卜功b=vR极端载荷制动力矩
停机
E最小受风v-=1.4.二,极端载荷
正常停机位皿
F最大受风刃阮b=v.极端载荷
最大攻角范围
如果要求特殊级的机组设计,应考虑与安全有关的其他设计载荷情况。
4.5简化载荷计算
表1中所列载荷情况计算方法叙述如下。
4.5门发电
考虑下列三种载荷情况。
4.5.1.1正常运行(载荷情况A>
用于正常运行的载荷情况,假定设计载荷为疲劳载荷。
确定叶片根部的受力和力矩,假设:
—气动力作用在叶片的Z轴上2/3R处;
—输出的电功率在1.5PR到。5PR之间周期性变化,PR是额定电功率;
—风轮速度在1.5nR到0.5nR间周期性变化。
疲劳的范围设定为全幅值。
叶尖速比AR(在额定风速时)值和风轮力矩QR(在额定风速时)由式((1)确定
RnRn
二二二一
v.X30
................·.⋯⋯(1)
Q,
PRX30
nRnV
采用说明:
1I原文为9.5Px,应更改为。.5Pa
GB17646-1998
式中,如效率I未给出其值时,可采用。.8.
叶根处的载荷
叶根处离心力由式((2)确定
OF.B=2MBRcgBI30I“
*一QRB+2me8R=,B
iavaIB=*,QRB
..⋯,......·...·‘。·‘2)
叶根处弯矩由式((3)确定
一
风轮轴上的载荷
风轮轴上推力的大小由式(4)确定
一
△F
34QR
x-抽=
QR
2R
风轮轴上扭矩和弯矩的大小由式(5)确定
一
I1Mx_r
劫么--w=2m,91,6
4.5门.2调向(载荷情况B)
对于调向载荷情况,其极端载荷(陀姗力和力矩)应假定发生在最大调向角速度wm,,时计算,对于最
大调向角速度。,‘应采用设计值,并要尽可能采用测最的最大调向角速度值,如果得不到}m.、的设计值
或测量值时,在设计中,其最大角速度应设定为蝙、=lrad.5一,,简化计算设定为刚性轮毅。
叶根处的载荷
调向时的最大弯矩由式((6)确定:
一
M,B,一,=MBtrl;二·*。。·十2}m..Ia7rnR30十_R9“一。
其他力和力矩都较小,可假定为0,
风轮轴上的载荷
对于两叶片风力机,风轮轴调向的弯矩由式((7)确定:
一
MB_,二=2Bro-.I.
豁+m.K1,n+誓OFx-at
对于三叶片和多叶片风力机,风轮轴调向的弯矩由式(8)确定:
一
__兀”,,R‘,
叽一~=枷。儿丽十m.81cb十万盯x-%
调向时,其他力和力矩很小或不在同一相位上,故可假设为0,
4.5门.3电气负载丧失(载荷情况C)
当电气负载丧失时,最大可能运行的风轮转速n.,应通过在正常风速下测量或计算卸荷风轮的转
速。并按线性推导到v..。如果通过控制和保护系统的作用来限定风轮转速,在推断时应予以考虑。
叶根处的载荷
叶根处离心力载荷由式((9)确定:
F.B_,一。BR0gB(r30.I’
(9)
风轮轴的载荷
由于风轮在最大转速时的不平衡引起的风轮轴弯矩,由式(10)确定
GB17646-1998
一
、-。。“一[1m,e.,}30I“+m.9]l,,
式中:e,=0.OOIR
4,5.2关机(载荷情况D)
在风力机传动系统中设有制动装置(机械制动,电气制动)的情况下,其制动力矩应大于最大驱动力
矩,因此,机组的制动力矩Mmm应进行设计计算。
叶根处的载荷
当机械关机时,叶根部前缘的弯矩由式(11)确定
人坛.m..=
Mx_r
H
竖+MHgR}e
风轮轴的载荷
当关机时,轴上最大扭矩由式(12)计算:
一
MX_*,二二=Mm+Q
在式(12)中,设定制动发生在发电机与负载连接的情况下。
4.5.3停机
考虑下列两种载荷情况。
4.5.3.1机组正常停机(载荷情况E)
在这种载荷情况下,风力机处于正常有利方式停机,大多数是处于最小受风作用,计算时机组的受
风作用部分的载荷应假定为参照极端风速增加1.4倍阵风系数。
作用在每个部件上的载荷:
一
F=
。合;(‘
·4v,.,)'A,,.
式中:La—推力系数(见图2);
Ap-,-零部件在与风向垂直平面上的投影面积。
4.5.12停机+故障(载荷情况F)
调向机构处于故障的情况下,机组将处于来自任意方向的风力作用下,所以,设计时,这种载荷情况
的计算应采用最不利的调向角度下的受风面积,当处于极端风速下停机状态时,机组零部件的受力应按
式(14)确定:
作用在每个部件上的载荷
一
F=
La合Pv...2A_,
式中:Cd—推力系数(见图2);
A_,零部件在与风向垂直平面上的投影面积(处于最不利位置时)。
OO
口三l三l
D或1G0.1m
1.3
1.31.3
1.615
D或l>0.1m
0.71.2
1.3
1.6
1.5
图2推力系数cd
4.6应力计算
由一种载荷情况下的单个的力和力矩计算出的多个应力必须合成找出其等效应力,合成的等效应
力必须同材料许用应力(见4.7)相比较。
GB17646-1998
应力计算应考虑:
—应力变化;
—应力集中;
—所产生载荷的大小和方向;
—零件尺寸;
—零件表面粗糙度和表面处理方法;
—载荷类型(弯曲、张紧、扭转等)。
表2为根据单向值给出的等效应力计算指南
表2等效应力
画形叶根“矩形叶根“风轮轴“’
轴向载荷
。一F,A,一F,A。一F,A
弯曲。_2应5一M;
W,
M..M,
-.=m,一十石;--
理b尹rFb场、一MyW,
剪切可忽略可忽略
从
r"=2W,
合成a=a,+a.
%=了(外+鲡),+3瑞
。F,M,A和Wn为叶根值
**F,M,A和W,为风轮轴值。
4.了安全系数和材料特性值
当载荷按第4.5条简化载荷计算导出时,应使用表3给出的安全系数,材料特性值R6。应按国家或
国际规范考虑,其值应基于保全性概率在95%以上,并具有95%的置信界限,当不能获得认可的规范
时,材料特性值应从统计有效的试验数据中导出,其推导值应考虑到规格大小的影响,尺寸公差、由于外
界作用的削弱以及在正常悄况下检查不到的缺陷。
对于塑性和非塑性变形材料,其疲劳和极限载荷应采用极限拉伸强度(UTS)作为材料特性值
R,w,e
式(15)为满足设计要求的表达式:
_R卜
a,
j
................·..·.......·....··.⋯⋯(15)
安全系数值7取决于载荷情况(疲劳或极端载荷)和材料类型(塑性和非塑性变形材料),用于简化
计算的安全系数由表3给出。
表3安全系数
载荷情况钢
非塑性交形材料
(例如木材,合成材料)
载荷情况A(疲劳)
10
10
载荷情况B,C,D,E,F
(极端载荷)
23
注:钢焊接件,其疲劳极限应力应不超过40MPa,载荷情况A的安全系数包括了由极限抗拉强度转换为疲劳
强度的转换系数,该系数用于合成材料为8,用于钢材为10。材料系数对于合成材料为1.25,钢材为1.01
两种情况的教荷系数都为1,
在所有其他情况下,安全系数和材料特性值应采用IEC1400-1的规定。
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5小型风力发电机组的保护
5.1概述
当需要时,应提供一个或多个保护系统使机组保持在设计极限范围之内运行,尤其是旋转速度不得
超过最大设计极限nm,,机组的关机安全程序由制造厂规定,并应包括在执行这一程序期间对最大风速
和其他条件的要求。
5.2保护系统的功能要求
5.2门兼有控制和保护的系统应设计为在故障情况下保证安全。通常,它能在发生任何单一故障、动力
源故障或保护系统的非安全寿命的零部件发生故障时,起到保护机组的作用。
5.2.2当功能不协调情况下,保护功能应超过控制功能。
5.2.3当风力机处于手动或自动控制下,保护系统应具有良好工作的能力。
5.2.4应采取有效措施,以防止保护系统发生意外或未经许可的调整。
6支摊结构
6.1概述
支撑结构是机组的一个不可缺少的部分,应设计成能承受相应的包括第4章中规定的安全系数在
内的设计载荷。支撑结构应能避免人或牲畜与机组的运动部件发生意外接触。支撑结构可采用各种型
式,塔架或其他固定装置。
6.2塔架
塔架可以是自立式或是拉线式的,应妥当地设计塔架,使之能承受相当于设计值的最大载荷(包括
安全系数),零部件应由能满足使用要求的材料制造,例如镀锌或适当的阳极化处理,以达到长寿命的环
境保护。应提供全部螺栓和紧固装置,给出拧紧力矩说明。如有需要,应提供合适的拉索,明确规定拉紧
方法,在使用不同类型材料时不产生电解腐蚀。
6.3基础和地锚
设计基础和地锚时,使之足以承受机组的设计载荷(包括安全系数,见第4章)。
土坡条件应加以考虑。
6.4其他支撑结构
机组固定到现存的支撑结构时,应做成与载荷相称的紧固和连接,还应考虑设计载荷和抗腐蚀性
能。用于特殊环境的机组,例如装在船上的为船用蓄电池充电的风力机应有相称的设计和定位紧固,在
这种特殊环境下,一般没有公共通道,不需设立接近运动部件的保护.
7小型风力发电机组的电气系统
7门概述
机组的电气系统以及用于电气设备上的所有单元都应遵照IEC有关标准的规定,当机组接人电网
时应采用IEC1400-1第6章的规定,电气设备的每一部分应能承受设定的安装场地的全部设计环境条
件,以及在运行期间机组在机械、化学和热力学应力等方面可能出现的问题。
但是,如果某一电气设备安装场地与设计条件不一致时,则可提供适用于这种条件的附加保护作为
机组完整电气系统的一部分。
按其功率特性选出的电气设备的每一部件应满足设备工作任务的要求,并考虑到预期发生的设计
载荷情况。
7.2电磁兼容性
每个电气元件应具有适当的抗电磁干扰性能指标((IEC1000),在选择所有的电气元件时,应保证其
在整个电气系统内不会对其他元件和周围环境产生有害的影响((IECCISRR11),
GB17646-1998
7.3运行条件
制造者应提供下列数值,机组的电气系统在该值范围内运行将不会发生危险:
一一额定电流;
—额定电压和连接风力机的允许偏差;
—发电机额定转速。
7.4直接和间接接触保护
应保护人和牲畜避免因直接或间接接触机组带电部件而可能引起的危险(IEC364),防止直接接触
带电部件的保护至少应达到IEC529中IP23的规定。
7.5开关装置
为了保护、维护、试验、故障检测或修理的需要,机组的电气系统或分系统应设置合适的开关装置,
以便与一切电源断开。
7.6电气系统故障
机组的电气系统应装有适当的装置,在故障发生时应能保护机组和连接的电气系统。尤其应提供由
于超负载和短路时的过电流保护。
7.7导线
应考虑安装和运行期间导线可能承受的机械应力。包括由于电线缠绕产生的机械应力。
8文件
机组的操作者手册应对安装、运行、检查和维护中人身安全的注意事项作详尽的说明。
制造商对每一台设备或代理项目应提供下列文件:
—操作说明书;
—包括维护要求的维护说明书;
-一技术文件应包括用于装配、安装和竖起的图纸、规范和说明。文件还应包括全部载荷的详细情
况、重量、起吊点和专用工具,以及机组为了运输、安装和操作的必要程序。
手册应使用操作者能读懂的一种语言编写。
在安装、运行、检查和维修手册中应包括下列内
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