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文档简介

1、精益领导10天课程大纲,精益制造经典课程,目的,为你提供精益方法论 和 工具 用于: 从洞察你目前的流程获得收益 它有多好? 它能有多好? 是什么限制它不能更好? 它如何能被改善? 识别改善机会 学习改善的工具 实施控制策略保持成果,中国最完备的精益课程,精益领导工作路径,测量,分析,改善,控制,发起项目 定义流程 现状价值流,现场改进 生产线改进 设备改进 试行新流程,时间研究 作业分析 动作分析,防呆设计 最终控制系统,详细流程图 创造价值的指南 未来状态价值流,定义,4天,4天,2天,定义,发起项目 定义流程 现状价值流,定义,发起项目,定义流程,现状价值流,项目定义表 有效会议,SIP

2、OC 流程图 数据收集,现状价值流图,清楚客户价值 了解管理问题 发起精益项目 建立项目团队,工具,步骤,输出,测量,详细流程图,未来状态价值流,未来价值流图 行动计划清单,创造价值的指南,创造价值5大指南,寻找浪费 明确现状问题来源 未来改善的行动计划,工具,步骤,输出,测量,创造价值的指南 详细流程图 未来状态价值流,工序流程图 物理流程图,分析,动作分析,进一步挖掘问题，识别浪费 改进行动详细计划,工具,步骤,输出,分析,时间研究 作业分析 动作分析,时间研究,作业分析,抽样测量法,作业人员工序分析 联合工序分析,动作分析法 动作经济的原则,改善,现场改进,生产线改进,设备改进,5S和目视管理,单件流 生产线平衡 布局（单元）设计 看板 / 拉动,综合设备效率 快速换模 TPM,流程改进 结果数据,工具,步骤,输出,改善,现场改进 生产线改进 设备改进 试行新流程,试行新流程,培训 标准化,控制,最终确定控制系统,控制计划 指标控制,结果验证 标准化 流程移交,工具,步骤,输出,控制,防错设计 控制系统,防错设计,防错系统,课程是如何设计的,知识 回忆并辨别 理解 建立新的关联 应用 特定条件推广法则的使用 分析 确定关系 综合 建立新关联 评价 对资料价值能否达到预定目的进行评价,Taxonomy of Educational Handbook: Cognit

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