AD320脱硫增效剂在湿法烟气脱硫中的应用资料.ppt

1、1,AD-320脱硫增效剂在湿法烟气脱硫中的应用,陕西安得科技实业有限公司 2015-1-9,主讲：薛测产,内 容,公司简介 FGD工艺流程 AD-320脱硫增效剂 AD-320脱硫增效剂对石灰石活性的影响 AD-320脱硫增效剂在滇东电厂的应用,3,陕西安得科技实业有限公司是一家集科研、生产为一体的现代化企业，注册资本金3000万元，公司共有员工197人，其中享受国务院津贴的教授级高工2人，硕士研究生15人，本科及本科以上占员工总数的80%，拥有实验室两座，生产车间5000平方米，年生产能力10000吨,年销售总额7000万元以上。公司主要生产以AD系列为主的产品，包括：脱硫增效剂、循环水用

2、药剂、反渗透用药剂等。,4,石灰石石膏法工艺流程,SO2吸收 +亚硫酸钙氧化 装置,脱硫尾气,石膏,石灰石,石膏 装置,H2O,含硫烟气,空气,吸收塔系统,1、吸收区：在吸收塔内，循环浆液雾滴与烟气逆流接触，收集烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物质，浆液中的碳酸钙与SO2反应，生成亚硫酸钙。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。,2、氧化区：向吸收塔浆液池（在吸收塔的下半部）收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持浆液中固体颗粒的悬浮和强氧化反应，吸收塔浆液池同时配备4台搅拌器。,3、石膏排出区： 石膏浆液排出泵将石膏浆液送

3、至石膏水力旋流器进行脱水。,湿法烟气脱硫运行中的主要控制参数,AD-320脱硫增效剂介绍,脱硫增效剂，又称脱硫添加剂。以高分子有机酸为主要原料，经高新技术强化改性后与其它活性剂充分混合，复配成具有稳定结构的烟气脱硫添加剂，高分子有机酸的作用：促进石灰石的反应活性，促进SO2吸收和CaCO3溶解；活性剂的作用：增加浆液反应活性，提高反应速率,AD-320增效剂的作用原理,1、提高石灰石的缓冲能力 要使烟气中的SO2在较短的时间内和有效的脱硫设备内达到排放标准，必须提高SO2的溶解速度，这主要通过调整和控制浆液的PH来实现。另外，浆液的PH对运行的可靠性也有显著的影响，低PH运行时，SO2排放量显

4、著提高，难以达到排放标准，另一方面，设备腐蚀也会显著加剧，不能保证设备的运行安全。高PH运行时，SO2含量会显著降低，但PH太高会使设备内部固体颗粒堆积而结垢，使设备堵塞，无法正常运行。因此吸收塔内理想的PH一般为5.2-5.8. 增效剂的缓冲作用可使石灰石在水溶液中溶解度增加，较长时间保持溶液的PH处于一定的范围内。,2、提高石灰石活性 增效剂的活性组分能增强水溶液与碳酸钙固体颗粒的亲和力，促进碳酸钙的溶解速率，减小石灰石浆液的表面张力，减小了SO2进入液相的阻力，促进SO2气体的吸收。 增效剂加入后 石灰石溶解速度很快，1h内溶解基本完成，不加增效剂时，石灰石完全溶解需要约2h左右。说明增

5、效剂对石灰石溶解的促进作用相当明显，当PH=5.5，添加剂最大可使石灰石溶解速率提高15%左右。,3、增效剂对亚硫酸盐的催化氧化作用 脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用率，从而提高亚硫酸盐的氧化效果。,14,提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造 。 节能降耗(省厂用电) 。 减少石灰石用量。 提高脱硫装置的煤种适应性 增加石膏浆液的分散性，减少设备的结垢。 提高氧化效率，减少亚硫酸盐含量，提高真空皮带机脱水效率。,AD-320脱硫增效剂功能,AD-320使用方法,脱硫添加剂加入点：可在浆液循环回路的任意位置加入，根据现场实际情况提出具体方案。 建议:从吸收塔地坑加入，脱硫添

6、加剂经过地坑搅拌器搅拌溶解均匀后通过地坑泵直接打入吸收塔内； 由于各个电厂脱硫系统各不相同，燃用煤种硫份含量不同，添加量需根据实际情况进行相应的调整。 推荐加药浓度为：5001000mg/L。日常添加量仅考虑出石膏带水、脱硫废水排放、烟气携带水等水量的损失和自身的衰减情况作酌量补充。,15,AD-320脱硫增效剂对石灰石活性的影响,1.试验原理 本次试验采用电力行业标准DL/T 943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定。试验在专门的装置中进行，称取一定量的石灰石样品加入有搅拌器的反应瓶中，打开搅拌器并维持搅拌速度恒定，插入标定准确的pH计探头于反应瓶中，打开并设定控温装置使得反应瓶

7、的温度维持在试验要求值，在试验要求的温度下补给盐酸溶液，盐酸的补给量通过相应软件进行实时采集。 2.试验设备 搅拌器；恒流泵；精密天平；pH值测量系统；温控装置；微型计算机,3.试验步骤 3.1试验样品的制备 首先将石灰石经过鄂式破碎机破碎到直径为5mm以下的细小颗粒，再用研磨机将其研磨至90%通过250目的细度。 3.2 活性分析试验过程 活性分析试验主要由三部分组成，分别是反应装置的组装、仪器的标定和预热以及石灰石样品的溶解速率滴定试验。 第一部分 反应装置的组装 主要工作包括连接反应装置、组装并调试盐酸溶液恒量补给系统和温度控制系统。 第二部分 仪器标定和反应瓶的预热 主要工作包括标定盐

8、酸溶液的补给流量和校正温度控制系统。反应的温度控制在50，打开预热装置对反应瓶进行预热。 第三部分 石灰石样的溶解速率试验 等到反应瓶的温度达到试验要求的温度以后，开始石灰石样品的溶解速率试验。记录反应瓶的pH值随时间的变化。,4.试验结果及分析 试验对石灰石样品在pH值为5.50，温度为50的条件下进行了溶解速率试验。本次石灰石样品的消溶率随时间的变化曲线如图1所示，图中消溶率X指的是该时刻已经溶解的石灰石量与初始加入石灰石中碳酸钙和碳酸镁总量的比值。,定义石灰石中碳酸钙溶解50时所需的时间为半消溶时间。由上图得到石灰石样品在pH值5.4，温度为50时的加增效剂和未加增效剂半消溶时间如表2所

9、示。 表2 石灰石中碳酸钙溶解50%时所需时间t（min）,AD-320脱硫增效剂在滇东电厂的应用,一、滇东电厂脱硫系统介绍 华能滇东发电厂4600MW发电机组脱硫系统，采用高效石灰石-石膏湿法脱硫装置。该烟气脱硫系统(FGD)采用喷淋塔技术，设计燃煤煤质含硫量为3.3%，脱硫效率97%。脱硫吸收塔直径19.6m，吸收塔液位维持在13m左右。由于燃煤含硫高，吸收塔5台循环泵需同时运行才能保证出口SO2不超标，脱硫运行成本高，分别在2010年和2012年使用三家单位增效剂效果都不理想,二、试验依据及实验开始时间 1.陕西安得科技实业有限公司AD-320技术资料。 2.华能云南滇东第一发电厂脱硫运

10、行规程。 3.华能云南滇东第一发电厂脱硫装置设计技术资料。 4.华能云南滇东第一发电厂脱硫装置运行数据 试验开始时间：12.22日开始,三、试验内容 试验工况一：FGD加入添加剂，5台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 在5000-7000mg/Nm3 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率，评定不同工况下，脱硫添加剂对脱硫效率的影响。 试验工况二：FGD加入添加剂，4台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 5000-7000mg/Nm3 浆液循环泵运行台数：4

11、台 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率，根据出口情况，停运不同的循环泵，记录出口SO2。,试验工况三：FGD加入添加剂，3台浆液循环泵运行 主机负荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 5000-7000mg/Nm3 浆液循环泵运行台数：3台 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率，运行2台浆液循环泵可接近加药前3台浆液循环泵的效果根据出口情况，停运不同的循环泵，记录出口SO2。 试验工况四：FGD加入添加剂，5台浆液循环泵运行 主机负

12、荷：350-600MW 烟气含硫量：SO2 7000mg/Nm3以上 浆液循环泵运行台数：5台 吸收塔浆液PH值：5.2-5.8 在此工况下记录脱硫装置的运行参数，进出口SO2浓度（及O2浓度），并计算脱硫效率。,四、试验结果,1、烟气硫分适应性强,2、石灰石活性明显提高,3、节能效果分析,3.1氧化风机和增压风机节能 由于石灰石浆液活性的提高，塔内CaCO3含量的降低，停运了一台氧化风机，一台氧化风机日平均运行的电流按82A计算，负荷370MW，日节约厂用电率0.1958%，日节约电量1.7383万Kwh。从试验前后数据对比表上可以看出，日平均负荷在370MW时，两台氧化风机的日厂用电率降低

13、了0.0284%，日耗电量降低了0.2505万Kwh。由于增效剂在添加过程中逐渐发挥了功效，在日平均负荷400MW时，较试验前负荷370 MW的氧化风机日平均节约电量0.7386万Kwh，较试验期间负荷370MW时降低了0.4881万Kwh。由于GGH差压降低，系统阻力降低，增压风机电耗下降，日平均负荷在370MW时，试验前后增压风机的日厂用电率降低了0.0178%，日节约平均电量0.1532万Kwh，由于负荷的上涨，增压风机的用电量也逐渐上涨。见下表,3.2停运吸收塔浆液泵的节能分析 10月25日由于入炉煤硫份相对稳定，因此停运吸收塔浆液循环泵试验。25、26日分别停运E泵（1000kw)，

14、27、28日停运C泵(1120kw)，29、30日停运B泵(1250kw)，31日停运A泵(1400kw)。从数据对比表中可以看出，在停泵期间，出口SO2含量均在可控范围内，平均入口SO2 含量在6430mg/m3左右，出口SO2含量在160 mg/m3左右，补浆量在105m3/h左右与试验前基本保持持平。停泵前的平均电流约为105A，共节约电量约12.180万Kwh，节约厂用电率0.2128%。假设机组负荷按照400MW计算，泵全天停运，平均可日节约电量2.0879万Kwh，日节约厂用电率0.2175%，节能效果显著。,五、经济效益分析,1、氧化风机和增压风机节约费用 此次经济分析未考虑首次

15、添加的本底浓度成本，仅以长期稳定运行状态时的日常加药量成本进行核算 。按照每小时370MW最小负荷，日发电量888万KWh进行核算，1台氧化风机加上增压风机节约的电量共计1.8915万Kwh，按照每度电上网电价0.365元计算，可日节约运行成本6903.97元。按照本次试验数据平均每度电节约石灰石耗用量7.56 g/KWh计算，可日节约石灰石67.13吨，每吨石灰石单价为42.50元，可日节约成本2853.14元。合计节约运行成本为9757.11元。按照每天添加增效剂125Kg，增效剂单价35元/Kg计算，每天添加增效剂成本为4375元，加入脱硫增效剂后，五台循环泵全部运行的情况下，可每天节约

16、运行成本5382.11元。,2、停运浆液循环泵节约费用分析 如果入炉煤硫份相对稳定，停运1台E(功率最小的)吸收塔浆液循环泵，运行电流按照99A计算，日节约电量2.0879万Kwh，这样，停运1台浆液循环泵合计节约运行成本为7620.83元，停运1台循环泵(功率最小的)后，每天添加增效剂成本为4375元，加入脱硫增效剂后，四台循环泵运行的情况下，可每天节约运行成本3245元。,3、燃高硫煤节约分析,燃高硫煤节约费用：600MW机组每小时煤耗量按300吨计，燃用高硫煤，每吨煤价节约约为30元，单台机组每小时可节约燃烧高硫煤费用约9000元，每天可可节约费用约21.6万元。,3、综合经济分析,综合以上三方面，如果不计燃高硫煤节约费用：每天可