喷涂与涂装设备.ppt

1、喷涂与涂装设备,设备动力科,2011年11月,目录,第一章 粉末喷涂系统概述与诀窍 第一节、涂装的定义及功能 第二节、粉末喷涂环境 第三节、动力设 施 第四节、前处理 第五节、悬链与挂具 第六节、粉末喷涂系统 第七节、供粉系统 第八节、固化炉 第九节、日常维护与工艺参数 第十节、上粉率：优质涂层的关键 第二章 涂装中常见涂料、涂膜缺陷及防 第一节、涂料贮运中产生的缺陷及防治 第二节、涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 第三章 漆膜常用检验标准及方法 第四章 涂装安全,第一节、涂装的定义及功能,涂装的定义： 涂装是指将涂料覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜的工艺。有时也将涂料在被涂物表面扩散开的操作

2、也称为涂装，俗称“涂漆”或“油漆” ，已固化的涂料膜称为涂膜（俗称漆膜）或涂层。 涂装功能：涂装有以下几方面的功能： 保护作用 保护被涂物，使其免受周围介质的浸蚀，起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。,装饰作用 涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。 特种功能 涂装能调节热、电等能量的传导性，防止微生物的附着（杀菌），显示，控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时还起到色彩对心理和生理的调节作用，能改善工厂、医院、学校、船舶和车辆等内部环境，防止灾害和提高工作效率等。 总之，涂装与整个国民经济以及人民生活是紧密相关的，从建筑物、大油轮

3、到细小的工艺制品，几乎都要用涂料来保护和装饰，以提高制品的性能，延长其使用寿命。尤其是涂膜的光泽和色彩能丰富人民生活，给人们创造五光十色、绚丽多彩的美好环境。,第二节、粉末喷涂环境,粉末喷涂必须在洁净环境中进行，许多涂装产量大的公司都设有单独的“粉房”，这种“粉房”所具备的有优点是： 提供了一个独立的、可行“温度调节”的区间，通过安装空调，达到理想的喷粉环境，在湿度高的地区应用十分理想。 无需通风设备，容易实现最大上粉率，更好地将粉末保持在粉房内，对于喷粉作业区附近设有大型装卸门的工厂车间尤为适用。 降低废品率，保证洁净而又无污染的生产环境。 该粉房通常由三夹泡沫板制成，用空调对粉房设施加正压

4、，并保持粉房内湿度恒定，从而保证上粉均匀。,第三节 动力设 施,喷粉系统应当配置稳定的电源以保证涂装设备及滤芯清洁计时器中线路板的安全。 压力适中的清洁干燥空气是影响涂装质量十分重要的因素，但往往是大家容易忽略的因素。 涂装系统中耗电量最大的是回收系统中的风机电机，自动喷粉系统中的该风机功率为7.5-15KW，其他设备的用电量都很小，包括喷枪、喷枪升降机电机（0.5-1.0KW）、供粉器（0.5KW）等。 空气压缩机出来的空气含有水和油，因此必须在空压机和粉房之间安装空气干燥器和滤油器，以自动除去水分和油，使空气干燥。一般空气压力控制在0.5-0.7MPa之间，空气的露点温度保持在2左右。露点

5、温度为15 的分析纯空气不能满足喷粉系统的要求。粉末涂料的吸水性强，吸湿后其流化性能、输送性能和粒子带电性能都将恶化。干燥不彻底的空气在通过回收系统时，其中的水汽在滤芯反吹清洁时使滤芯损伤。如果空气干燥离粉房很远，或空气管道经过配备有空调的区域，这时最好将组合式过滤器安装在靠近粉房的前面。,第四节、前处理,粉末涂层的可靠性和耐久性与粉末涂料、金属基材及工件的表面状况有关。金属基材的前处理包括以下多道工序： 清洁金属表面，去除金属材料成型、储运过程中产生的油腻和污垢（防锈油、冷却油、乳化液），常用处理方法为溶剂清洗和碱液清洗。 去除金属表面的锈蚀，用酸性溶液浸渍金属（酸洗），以提高粉末与工件的结

6、合牢固。 在粉末喷涂之前，先在工件表面喷涂一道防锈层，以免喷涂表面以外损伤造成工件锈蚀。普通金属基材大多采用锌铁系磷化处理防腐；有色金属一般采用铬酸盐前处理。整过前处理工序由3-5道工序组成。,第五节、悬链与挂具,机加工部件类似的大型工厂往往采用悬链输送方式，即将工件从前处理工段输送至粉房和固化炉。如果工件不是特别大或特别重，可以采用“单轨式”悬链。 “单轨式”悬链以单根结构梁吊挂工件，并以恒定的速度输送工件，悬链速度，是根据工序工艺速度决定的，若工厂的空间有限，或工件很重、很大、很长，则可采用P 涂膜厚度测定：常用测膜仪 涂膜铅笔硬度测定法： 在现场管理中，可用手工方法测定涂膜的铅笔硬度。要

7、点是： 取中华牌高级绘图铅笔，并削成露出柱形笔芯5mm-6mm，握住铅笔，与NO.400砂纸面成90度，在砂纸上花圈摩擦，直至铅笔端面平整、边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口。 从最硬铅笔开始，手握住铅笔，铅笔与被测涂膜表面保持45角，推进速度为1mm/s，推进距离3mm，推力保持均匀，用力以不折断铅芯为限，每级铅犁5道，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止。 评价。不犁伤涂膜的最高的铅笔硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。,漆膜的划格试验（GB/T9286-1998) 漆膜弯曲试验（GB/T6742-86) 色清和清漆 耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-91) 漆膜耐冲击测定法（GB/T17

8、32-1993) 漆膜耐水性测定法（GB/T1733-1993) 方法： 在玻璃水槽中加入蒸馏水或去离子水。调节水温为232，并在整个试验过程中保持该温度。 将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡在水中。 在产品标准规定的浸泡时间结束时，将式板从槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象和恢复时间。 三块试板中至少应有两块试板符合产品标准规定则为合格。,第四章 涂装安全,在静电涂装作业时不遵守操作规程产生火花放电；而造成气体爆炸和火灾事故。 废漆、漆雾末、被涂装和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃。 不遵守防火规则，在涂装现场使用明火或抽烟。 有些颜料、干漆雾粉尘和各种粉末涂料等是属于易燃性粉末，当这些粉末在空气中形成一定浓度时，遇上明火也能产生爆